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RAYMAX プレートローリングマシン – デジタルロール位置表示機能および非対称3ロール構造

RAYMAXプレートローリングマシンは、上部ロールが下部の2つのロールに対してオフセットされた非対称3ロール構造を採用しており、プレートの供給および円筒状ワークピースの取り出しを容易にします。デジタル表示装置により、リアルタイムでロール位置および曲げ角度が表示されるため、オペレーターは過去の作業を±0.5mmの精度で再現できます。油圧モーターにより3つのロールが同時に駆動され、トルクが均一に分配されるため、厚手のプレートにおけるスリップが低減されます。最大幅3000mm、炭素鋼での最大厚さ25mmです。主な用途には小型圧力容器、煙突、灌漑用パイプなどがあります。RAYMAXでは、入力された直径・材質・板厚からローリングパラメーターを自動生成するロールベンディング計算ソフトウェアも提供しており、試行錯誤による調整を削減します。
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当社を選ぶ理由

汎用シート成形向けの経済的な3ローラー設計

RAYMAXのプレートローリング機は、W11型機械式3ローラープレートローリング機を提供しており、主に厚さ4mm~40mm、長さ1500mm~4000mmの鋼板の丸め加工に使用されます。非常にコストパフォーマンスが高く、一般溶接工場および保守部門にとって最適なプレートローリング機です。3ローラー式初期ピンチタイプは、油圧または機械式の力を用いて鋼板を挟み込み、平らなシートを高精度の円筒形状に成形し、直線度誤差を1メートルあたり0.5mm未満に抑えます。RAYMAXプレートローリング機は、圧力容器、配管、貯蔵タンク、ボイラー、風力発電タワー、トンネルアーチなどの製造に最適です。表面硬化処理された鋼製ローラー(HRC 52~55)は、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウムなどのローリング時における摩耗に耐えます。RAYMAXでは、顧客図面からローリングパラメーターを自動生成するデジタル曲げ計算機を提供しており、セットアップ時間を50%削減します。

繰り返し生産に対応するデジタルロール位置表示

RAYMAXのプレートローリング機は、リアルタイムのロール位置および曲げ角度を表示するデジタル表示機能を備えており、オペレーターが標準製品ファミリー向けの設定を記録・再現できるようになります。W11Sプレートローリング機は、油圧式リフティング、機械式水平移動、および集中電気制御を特徴とし、予備曲げ、ローリング、およびフラットニング(平坦化)作業をサポートするとともに材料の節約を実現します。オプションのNCシステム制御により、大量生産向けの高度な自動化が可能になります。デジタルリードアウト(数値表示)ではロール間距離が表示され、これは曲げ半径に対応しています。RAYMAXには、入力された直径、材質、板厚からローリングパラメーターを算出する「曲げ半径計算ソフトウェア」が付属しています。本プレートローリング機は、空気受容器タンク、マンホールシェル、風力タワーセクションなどの標準製品ラインを製造する企業で使用されており、ロット間での品質の一貫性を保証します。

ISO9001認証取得済みの品質と22年の実績

RAYMAXのプレートローリングマシンは、ISO9001認証取得済みの20,000㎡規模の自社工場で製造されており、400名の工場スタッフ(うち60%が中堅・上級技術専門家)が従事しています。すべての機械は、設計から製造、検査、納品、据付、アフターサービスに至るまで、厳格な品質管理を実施しています。RAYMAXは、地元の主要大学と「産学研連携」による長期的な協力関係を築き、継続的な技術革新を実現しています。機械フレームは振動処理による応力除去を施し、寸法安定性を確保しています。RAYMAXでは、全油圧シリンダーおよび油圧ポンプに対し2年間の保証を提供しており、グローバルなサービスサポート体制を整えています。当社のプレートローリングマシンは、東南アジア、中東、西欧、南米へ輸出されており、2002年以降、世界中の4,000社以上の顧客に信頼されています。

関連製品

ウインドタワーの製造は、世界規模での再生可能エネルギー拡大を背景に、高荷重プレートローリング機械の最大かつ最も急速に成長している用途の一つです。一般的な陸上ウインドタワーは、複数のロール成形された円錐形セクションを溶接して構成されており、タワーの高さは100メートル以上、基部直径は最大5メートルに達し、S355高張力鋼から製造される20mm~60mm厚の鋼板が必要とされます。一方、洋上風力発電用の基礎部品はさらに大型の部品を要求し、モノパイル基礎では2~7インチ(約50~178mm)厚の鋼板を直径23~50フィート(約7~15m)にロール成形する必要があります。ウインドエネルギー用途向けに特別に設計された4ロールプレートローリング機械は、幅広い鋼板に対応するため最大4メートルの超長ローラー長を備え、高張力鋼の加工が可能な高剛性油圧システム、および材料搬送からローリング工程までを一括管理する専用ウインドタワープログラミング機能を搭載したCNC制御装置を特徴としています。高さ方向に直径が変化するタワーセクションにおいて、二次加工を伴わない真の円錐形状を直接成形できる能力は不可欠であり、また各セクション間で一定の円形度を維持することは、現場における組立時の正確な嵌合を保証するために重要です。RAYMAX社のプレートローリング機械は、最新式のCNC制御システムを装備しており、作業の自動化と精度向上を実現し、工程時間の最小化を図りながら生産精度と効率を高めています。最近、ある再生可能エネルギー企業との共同プロジェクトでは、風力タービンタワー用に10mm厚のステンレス鋼管を成形するため、カスタマイズされた4ロール油圧ローラーが導入されました。この機械の可変幾何学トップロールおよびサイドサポートにより、楕円度を精密に制御でき、曲げ後の再加工量を80%削減しました。世界的な主要メーカーであるDavi社は、デンマーク最大の風力エネルギー製造会社Bladt社に、4,000mm×145mmの能力を有する4ロールプレートローラーを設置しており、ウインドタワー製造に必要な設備規模を示しています。RAYMAX社のローリング機械は、世界中の購入市場が求める多様な要件に対応するよう設計・製造されており、当社の機械ラインナップは、さまざまな板厚および材質に対応し、生産の多様性を実現します。当社製品は、造船、海洋設備、風力・原子力発電、航空宇宙、橋梁用鋼構造物、自動車・鉄道車両、非鉄金属、圧力容器など、幅広い分野で広く使用されています。当社のプレートローリング機械は、自動車、造船、発電などの産業分野での使用に最適です。ウインドエネルギー部門までお問い合わせいただき、ご要望のタワーファブリケーション仕様についてご相談のうえ、カスタマイズされた機器提案をご受領ください。

よく 聞かれる 質問

3ロール式ローリングマシンと4ロール式ローリングマシンの違いは何ですか?

3ロール式ローリング機は、構造がシンプルで経済的であり、一般的なシート成形および軽作業に適しています。4ロール式機械は、統合型のプレベンド機能を備えており、より高精度な加工が可能で、圧力容器の製造など、高精度が求められる用途において残存する平らな端部を完全に排除します。
RAYMAXシーリング機は±0.05mmの切断精度を実現しており、手作業による切断方法と比較して10倍の速度と高精度を達成し、自動車、航空宇宙、建設分野などの用途において清潔でまっすぐなエッジを提供します。
油圧式プレスブレーキは、圧力および速度に対する制御性が高く、騒音が少なく、厚板や硬質材への加工に適しています。また、機械的負荷が低減されるため、一般的に寿命が長くなります。
RAYMAXプレスブレーキ機械は、40トンから2,000トンまでの曲げ力容量で提供されており、作業長さは1,600mmから12,000mmまで対応しています。これにより、小型の高精度部品から大型板材の曲げ加工まで、幅広い用途に対応できます。

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顧客レビュー

フランク・チェン

RAYMAX W11 機械式三ローラー板金ローリング機は、当社の一般溶接加工工場にとってコストパフォーマンスに優れたソリューションを提供しました。この機械は、厚さ4mm~40mm、長さ1500mm~4000mmの板材に対応します。当社では、圧力容器、貯蔵タンク、ボイラー部品のローリングに使用しています。直径250mm以上の円筒成形において、真円度精度は±1mm以内です。焼入鋼製ローラー(HRC 52~55)は、18か月間の毎日使用後も摩耗が極めて少なく、耐久性が確認されています。RAYMAX社が提供するデジタル曲げ計算機により、顧客図面からローリング条件を自動算出でき、セットアップ時間を短縮できます。操作も非常に簡単です。また、RAYMAX社の据付チームが現場で正確なアライメント調整を行い、確実な導入を実現しました。過剰なコストをかけずに信頼性の高いローリング能力を必要とする工場にとって、本板金ローリング機は非常に優れた選択肢です。導入後1年目で投資回収が完了しました。

ブライアン チェン

RAYMAXのプレートローリングマシンは、ISO9001認証を取得した20,000㎡の工場で製造されており、従業員400名のうち60%が技術スタッフです。機械フレームには振動処理による応力除去が施され、寸法安定性が確保されています。油圧シリンダーやポンプには2年間の保証が適用されており、当社の購入判断を後押ししました。RAYMAX社は地元の大学と長期にわたる生産・教育・研究連携関係を築いており、継続的な技術革新を実現しています。本機は導入から14か月間、一切の不具合なく稼働しています。アフターサポートも、当社からの保守に関する質問に対し迅速かつ的確に対応してくれました。RAYMAX社は、保守スケジュールおよびスペアパーツ一覧を含む完全な技術文書パッケージを提供しました。機械の組立精度や仕上げ品質から、厳格な品質管理プロセスがうかがえます。信頼性とメーカーによるサポートを重視するお客様にとって、このプレートローリングマシンはまさに最適な選択です。保証内容は業界随一の水準を誇ります。

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経済的な3ローラー式および高精度な4ローラー式の選択肢

経済的な3ローラー式および高精度な4ローラー式の選択肢

RAYMAXのプレートローリング機は、一般的なシート成形に適したW11三本ローラー型と、平端部を残さない予備曲げを必要とする高精度用途向けのW12四本ローラー型を提供しています。三本ローラー型は小ロット製造に適したコストパフォーマンスに優れた設計であり、四本ローラー型は平端部を完全に排除し、材料の節約および溶接準備時間の短縮を実現します。CNC油圧式モデルは、重機産業向けの過酷な作業において安定した圧力出力を維持するとともに、リアルタイムでの曲げ角度モニタリングを可能にします。RAYMAXは、圧力容器製造、パイプライン製造、貯蔵タンク、ボイラー、風力発電タワー、トンネルアーチなど幅広い分野に対応し、多様な金属成形ニーズに応える包括的なローリングソリューションを提供しています。