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RAYMAX 파이버 레이저 용접기 – 간극 이음부의 충전재 용접을 위한 와이어 피더 부착장치

RAYMAX 파이버 레이저 용접기는 모터 구동식 와이어 피더를 장착할 수 있으며, 이 피더는 용접 비드에 충전 와이어(직경 0.8–1.6mm)를 공급하여 최대 2mm까지의 간극을 가진 이음부 용접이 가능합니다. 와이어 공급 속도는 CNC를 통해 용접 속도와 동기화됩니다. 2kW 레이저로 충전재를 사용해 4mm 두께의 판재를 용접할 수 있습니다. 주요 적용 분야는 수리 용접, 치수 불일치 부품의 조립, 아연 도금 강판 용접 등이며, 특히 아연 증기 발생을 제어하기 위해 충전재가 유용하게 활용됩니다. RAYMAX는 와이어 가이드 노즐 키트 및 충전재 호환성 차트를 제공합니다. 와이어 피더는 용접 헤드에 단 10분 만에 설치할 수 있습니다.
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정밀 부품을 위한 최소 열 왜곡

RAYMAX 파이버 레이저 용접기는 열영향부(HAZ)를 최대 0.2mm까지 집중시켜, 전통적인 TIG 또는 MIG 용접에 비해 열 왜곡을 현저히 감소시킵니다. 이러한 정밀도는 왜곡 시 맞물림 및 기능이 저해되는 얇은 벽 부품, 전자기기 케이스, 의료기기 조립체 등에 특히 중요합니다. 폐루프 피드백 시스템은 전선 전압 변동과 무관하게 레이저 에너지 출력을 일정하게 유지하여 생산 배치 간 용접 품질의 일관성을 보장합니다. 적용 분야에는 리튬 이온 배터리 탭 용접, 스테인리스강 주방 기기 제조, 센서 캡슐화, 자동차 경량 부품 조립 등이 포함됩니다. RAYMAX는 고객이 사용하는 특정 재료 및 접합 구조에 맞춰 용접 파라미터를 최적화할 수 있도록 공정 검증 지원 서비스를 제공합니다.

간극 다리우기 및 유연한 각도 조절을 위한 스윙 용접 헤드

RAYMAX 파이버 레이저 용접기의 특징은 임의의 각도나 형상으로 용접이 가능한 스윙 용접 헤드를 갖추고 있으며, 용접 폭을 0~6mm 범위에서 조절할 수 있습니다. 진동 모드는 필러 와이어 없이 최대 1.5mm까지 간극을 브리지할 수 있어, 중장비 제작 및 자동차 서브프레임 조립과 같이 맞물림 정밀도가 낮은 경우에도 이상적으로 사용할 수 있습니다. 핸드헬드 옵션은 수입 광섬유 10미터를 사용하며, 케이블을 통해 레이저 헤드와 연결되며 자동 와이어 공급 기능을 탑재하여, 크기가 크고 이동이 불가능한 제품을 장거리에서 용접할 수 있습니다. 제공되는 출력 옵션은 1000W, 1500W, 2000W이며, 연속 모드와 펄스 모드 모두 지원합니다. 숙련되지 않은 신입 작업자도 전문가 수준의 용접 결과를 달성할 수 있으며, 별도의 고도화된 용접 경험은 필요하지 않습니다.

로봇 정밀도를 갖춘 고속 자동 용접

RAYMAX 파이버 레이저 용접기는 레이저 소스, 로봇 암, 비전 시스템을 통합하여 완전 자동화된 작동을 구현합니다. 당사의 6축 로봇은 ±0.02mm 수준의 반복 정밀도를 달성하여 자동차, 항공우주, 의료기기 분야에서 복잡한 3D 용접을 가능하게 합니다. 파이버 레이저는 강화된 파이버 케이블을 통해 1070nm 파장의 빔을 전달하므로 광학 드리프트가 발생하지 않으며, 10,000시간 이상의 장기 운전 후에도 일관된 빔 품질을 보장합니다. 스테인리스강 기준 최대 용접 속도는 120mm/s, 최대 침투 깊이는 3mm에 이릅니다. 대학 연구 협력 프로젝트를 통해 개발되고 기술 인력의 60%가 참여한 정밀 조정을 거친 RAYMAX 자동화 파이버 레이저 용접 시스템은 최소한의 작업자 개입으로 확장 가능한 고용량 생산을 실현합니다.

관련 제품

수동식 파이버 레이저 용접기의 도입으로 금형 수리 및 금형 공구 복원 작업이 혁신적으로 변화했습니다. 이 장비는 전통적인 TIG 용접과 달리 과도한 열 입력과 그에 따른 후열처리를 필요로 하지 않으면서도 마모되거나 손상된 금형 표면에 정밀한 누적 용접을 수행할 수 있습니다. P20, H13, S136 등의 공구강으로 제작된 사출 금형 코어 및 캐비티는 장기간 양산 후 게이트 위치, 분할선, 날카로운 모서리 등에서 마모가 발생합니다. 수동식 파이버 레이저 용접기는 최소 0.1mm 두께의 정밀하게 제어된 층으로 용가재를 적층하여 마모 부위를 원래 치수로 복원하면서 열영향부(HAZ) 깊이를 0.5mm 이하로 제한합니다. 파이버 레이저 용접의 낮은 열 입력은 기재의 기존 열처리 상태를 보존하므로, 수리 후 전체 금형을 진공로에서 24시간 이상 소요되는 재열처리가 불필요해집니다. 금형 수리용 용접 시 와이어 공급 속도는 2~15mm/초 범위이며, 용가 와이어 지름 및 요구되는 적층 속도에 따라 레이저 출력은 200~800와트로 조정됩니다. TIG 용접의 중력 제약 없이 모든 위치에서 용접이 가능한 점은 코어 핀, 슬라이드 표면, 각도 리프터 등 내부 금형 구조물 수리에 특히 유리합니다. 파이버 레이저 용접은 과잉 재료가 거의 없는 근정형(Near-Net-Shape) 용접부를 형성하므로, 후가공 기계 가공 요구량이 감소하여 TIG 수리 대비 CNC 마감 가공 시간이 50~70% 단축됩니다. 절단 에지 및 성형 표면에서 마모가 발생하는 프레스 다이 수리의 경우, 파이버 레이저 용접기는 용접 직후 경도가 로크웰 C 55~60을 달성하는 내마모성 공구강 용가재를 적층합니다. 귀사의 특정 공구강 종류 및 수리 용도에 최적화된 수동식 파이버 레이저 용접기 구성에 대해 당사 금형 수리 전문가에게 문의하시기 바랍니다.

자주 묻는 질문

파이버 레이저 절단 기계는 어떤 재료를 가공할 수 있나요?

광섬유 레이저 절단기는 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 황동, 티타늄 합금 등 대부분의 금속 재료를 절단할 수 있으며, 특정 금속의 경우 최대 절단 두께는 50mm에 달합니다.
서보 프레스 브레이크는 서보 모터 및 볼스크류/서보 펌프 시스템을 활용하여 굽힘 공정 중에만 전력을 사용하고, 지속적인 유휴 상태를 없애기 때문에 기존 유압 프레스 브레이크 대비 30%에서 60%의 에너지를 절약합니다.
스윙 빔 전단기는 회전식 블레이드 운동 방식을 사용하며 얇은 시트 및 고속 생산에 적합한 반면, 기계식 나이프 전단기는 수직 방향의 블레이드 이동 방식을 채택하여 두꺼운 판재 및 중형·대형 작업용으로 높은 정밀도(절단 각도 조정 가능 범위: 0.5~2°)를 제공합니다.
휴대용 용접기는 현장 용접, 대형 작업물 수리, 이동이 어려운 구조물 용접, 철골 구조물 현장 접합, 금형 수리, 광고 간판 용접 등에 이상적이며, 전문 용접 기술자가 필요 없어 유연성과 사용 편의성을 제공합니다.

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고객 리뷰

사라 장

RAYMAX 파이버 레이저 용접기 도입으로 우리 배터리 팩 조립 라인의 성능이 크게 향상되었습니다. 폐루프 피드백 시스템을 갖춘 1.5kW 파이버 레이저는 구리 탭에 대한 일관된 용접 침투 깊이를 보장합니다. 스윙 용접 헤드는 최대 1.5mm까지의 간극을 가로질러 탭 정렬의 미세한 편차도 허용합니다. 0.3mm 두께 구리 재료에 대해 80mm/s의 고속 용접 속도를 달성함으로써 생산량이 증가했습니다. 열영향 영역(HAZ)이 극히 작아 민감한 셀 내부 구성 요소 손상을 방지합니다. 실시간 용접 모니터링 및 데이터 로깅 기능은 당사의 ISO 품질 요구사항을 충족시켜 줍니다. 30가지 재료 조합에 대해 사전 로드된 파라미터 라이브러리는 개발 시간을 단축시켜 주었습니다. 또한, 공급사 애플리케이션 엔지니어가 당사의 특정 재료에 맞춰 최적의 설정을 조정해 주었습니다.

토마스 뮐러

RAYMAX는 자동차용 알루미늄 부품 생산 라인에 로봇식 광섬유 레이저 용접 시스템을 통합했습니다. 6축 로봇은 ±0.02mm의 반복 정밀도를 달성하여, 당사의 경량 구조 부품 제작에 필수적인 성능을 제공합니다. 알루미늄 합금에서 3mm의 용입 깊이를 확보하면서 120mm/s의 용접 속도를 실현함으로써 기존 생산 능력이 2배로 향상되었습니다. 실시간 이음매 추적 기능은 부품 간 편차를 보정합니다. 폐루프 피드백 시스템은 로트 간 일관된 용접 품질을 보장합니다. 용접 데이터 기록을 위한 당사 MES 시스템과의 연동은 추적성 요구사항을 충족시킵니다. RAYMAX의 엔지니어링 팀은 철저한 시스템 통합 지원 및 운영자 교육을 제공했습니다. 이 시스템은 당사 경량 차량 부품 생산의 핵심 요소가 되었습니다.

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RAYMAX 파이버 레이저 용접기는 집중된 열영향부를 통해 왜곡을 최소화하면서 강력하고 깨끗한 용접을 제공하므로 얇은 시트 및 열에 민감한 부품의 용접에 이상적입니다. 파이버 레이저 벽면 플러그 효율이 30%를 초과하여 기존 CO₂ 시스템에 비해 에너지 비용을 최대 50% 절감할 수 있습니다. 펄스 모드와 연속파(CW) 모드로 제공되며, 리튬 배터리 탭 용접, 의료기기 제조, 자동차 경량 부품 조립 등 다양한 응용 분야에서 뛰어난 성능을 발휘하며, 생산 로트 간 일관된 용접 품질을 보장합니다.