철골 가공기(아이언워커 머신)는 철타워 제조 공정에서 필수적인 역할을 수행합니다. 철타워는 수천 개의 각형 강재 부재로 구성된 격자 구조로, 조립 전에 광범위한 펀칭 및 전단 작업이 필요합니다. 일반적인 500kV 송전 타워는 800~1,200개의 개별 각형 부재로 구성되며, 각 부재는 볼트 연결을 위해 정밀하게 펀칭된 구멍과 인접 부재와의 정확한 맞춤을 위해 정확히 전단된 단부를 요구합니다. 펀칭 스테이션은 전용 공구를 사용해 각형 강재의 두 다리에 동시에 구멍 패턴을 가공하며, 구멍 지름은 볼트 사양 및 구조적 요구사항에 따라 12~24mm 범위입니다. 각형 전단 공정은 부재 단부를 90도 및 45도 배치로 가공하며, 특히 타워 모서리에서 교차하는 대각 보강 부재의 경우 45도 미터 컷이 필수적입니다. 노칭(Notching)은 각형 부재가 중첩되는 위치에 여유 공간을 확보하기 위한 절단으로, 볼트 설치를 방해하는 간섭 없이 정확한 맞춤을 보장합니다. 타워 기반부에 사용되는 중량형 각형 부재의 경우, 100톤에서 125톤 규격의 철골 가공기가 더 큰 구멍 지름 및 두꺼운 재료 단면을 위한 충분한 펀칭력을 제공합니다. 모든 필요한 가공 공정을 단일 기계 플랫폼에서 통합함으로써, 타워 제조업체는 부재들을 연속적인 작업 흐름으로 처리할 수 있어 취급 시간을 단축하고, 각 타워에 필요한 수천 개 부품 전체에 걸쳐 일관성을 향상시킬 수 있습니다. 전력 송배전 인프라 투자는 계속해서 타워 제조 능력에 대한 수요를 촉진하고 있으며, 철골 가공기는 이 핵심 산업의 제조 기반을 담당하고 있습니다. 당사의 철골 가공기는 전 세계 타워 제조업체에서 최대 6인치 × 6인치 × 0.5인치 두께의 각형 강재 가공에 활용되고 있습니다. 격자형 타워 부재 생산에 최적화된 철골 가공기 구성에 대해 논의하고자 하시면 당사 전력 송전 산업 전문가에게 문의하십시오.