개인 요구에 맞게 맞춤형 서비스

RAYMAX 파이버 레이저 용접기 – 아연도금 강판 랩 조인트용 스패터 없는 듀얼 빔 옵션

RAYMAX 파이버 레이저 용접기는 두 개의 동기화된 빔을 생성하는 드루얼 빔 스플리터 옵션을 제공하여, 아연도금 강판, 알루미늄 합금 및 구리 접합 시 스패터와 기공을 줄이기 위해 용접 영역을 사전 가열 및 사후 가열합니다. 당사의 용접 헤드는 보호 유리에 연기를 차단하는 크로스-젯 에어 나이프를 포함하여 정비 주기를 최대 500시간까지 연장합니다. 최대 출력 3kW 및 스테인리스강 기준 최대 용접 깊이 4mm를 갖춘 이 장치는 자동차 배기 시스템, 배터리 버스바, HVAC 부품 등에 이상적입니다. RAYMAX는 어려운 재료에 대한 용접 파라미터 최적화를 위해 지역 대학 실험실과 협력하며, 고객에게 구매 전 공정 검증 서비스를 제공합니다.
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정밀 부품을 위한 최소 열 왜곡

RAYMAX 파이버 레이저 용접기는 열영향부(HAZ)를 최대 0.2mm까지 집중시켜, 전통적인 TIG 또는 MIG 용접에 비해 열 왜곡을 현저히 감소시킵니다. 이러한 정밀도는 왜곡 시 맞물림 및 기능이 저해되는 얇은 벽 부품, 전자기기 케이스, 의료기기 조립체 등에 특히 중요합니다. 폐루프 피드백 시스템은 전선 전압 변동과 무관하게 레이저 에너지 출력을 일정하게 유지하여 생산 배치 간 용접 품질의 일관성을 보장합니다. 적용 분야에는 리튬 이온 배터리 탭 용접, 스테인리스강 주방 기기 제조, 센서 캡슐화, 자동차 경량 부품 조립 등이 포함됩니다. RAYMAX는 고객이 사용하는 특정 재료 및 접합 구조에 맞춰 용접 파라미터를 최적화할 수 있도록 공정 검증 지원 서비스를 제공합니다.

소규모 기업과 스타트업을 위한 비용 효율적인 솔루션

RAYMAX는 성능과 가격을 균형 있게 갖춘 경제적인 파이버 레이저 용접기를 제공하여, 소규모 기업 및 스타트업에 이상적입니다. 당사의 입문용 1kW 모델은 수동 조작 방식으로 얇은 금속 시트(0.1–3mm) 용접에 적합하여, 레이저 용접 기술 도입을 위한 저렴한 진입점을 제공합니다. 이 장비는 간단한 조작 방식과 소형 설계를 특징으로 하여 교육 시간과 시설 공간 요구량을 줄여줍니다. RAYMAX의 용접 파라미터 라이브러리는 30종 이상의 재료 조합을 지원하며, 해당 파라미터는 기기 컨트롤러로 다운로드하여 즉시 사용할 수 있습니다. 경쟁력 있는 가격에도 불구하고, ISO9001 인증을 받은 제조 공정과 설계에서 납품까지 엄격한 품질 관리를 통해 품질을 보장합니다. 맞춤 제작 공방, 정비 시설, 프로토타입 개발 등 다양한 용도에 완벽하게 적합합니다.

간극 다리우기 및 유연한 각도 조절을 위한 스윙 용접 헤드

RAYMAX 파이버 레이저 용접기의 특징은 임의의 각도나 형상으로 용접이 가능한 스윙 용접 헤드를 갖추고 있으며, 용접 폭을 0~6mm 범위에서 조절할 수 있습니다. 진동 모드는 필러 와이어 없이 최대 1.5mm까지 간극을 브리지할 수 있어, 중장비 제작 및 자동차 서브프레임 조립과 같이 맞물림 정밀도가 낮은 경우에도 이상적으로 사용할 수 있습니다. 핸드헬드 옵션은 수입 광섬유 10미터를 사용하며, 케이블을 통해 레이저 헤드와 연결되며 자동 와이어 공급 기능을 탑재하여, 크기가 크고 이동이 불가능한 제품을 장거리에서 용접할 수 있습니다. 제공되는 출력 옵션은 1000W, 1500W, 2000W이며, 연속 모드와 펄스 모드 모두 지원합니다. 숙련되지 않은 신입 작업자도 전문가 수준의 용접 결과를 달성할 수 있으며, 별도의 고도화된 용접 경험은 필요하지 않습니다.

관련 제품

레이저 빔을 이동식 용접 헤드나 로봇 암이 아닌 갈바노미터 구동 스캐닝 미러로 조정하는 원격 광섬유 레이저 용접 기술은, 용접 위치 간 고속 정위가 요구되는 용접 응용 분야에서 고효율 솔루션으로 부상하고 있다. 원격 광섬유 레이저 용접 장치에서는 고속 갈바노미터에 장착된 두 개의 미러를 통해 레이저 빔이 최대 초당 500미터의 속도로 작업물 표면 위를 스캔하며, 기계적 정위에 수 초가 소요되는 것과 달리 밀리초 단위로 용접 위치 간 점프가 가능하다. 이러한 능력은 각 배터리 모듈에 수백 개의 개별 용접 접합부를 완성해야 하는 배터리 탭 용접 분야에서 특히 유용한데, 원격 용접은 기존 로봇식 레이저 용접 대비 총 사이클 타임을 50~70% 감소시킨다. 원격 광섬유 레이저 용접 헤드의 작동 거리는 200mm에서 1,000mm까지 다양하며, 작동 거리가 길수록 스캔 영역은 넓어지지만, 작업물 상에서 에너지 밀도를 유지하기 위해 더 높은 레이저 출력이 필요하다. 원격 용접 시스템은 기준 마크 또는 기하학적 특징을 인식하여 용접 위치를 식별하는 비전 가이던스 카메라와 통합되어, 고정장치 허용 오차 범위 내에서 부품 위치 변동을 자동 보정한다. 바닥 팬 및 사이드 프레임 부품에 수십 개에서 수백 개의 용접 위치가 존재하는 자동차 바디인화이트(Body-in-White) 응용 분야에서는 4,000~6,000W 출력으로 작동하는 원격 광섬유 레이저 용접 장치가 60초 이내에 완전한 차량 바디 용접을 완료하며, 단일 용접 셀에서 시간당 60대 이상의 생산 속도를 달성한다. 원격 용접 시스템의 용접 이음선 추적은 실시간 이음선 탐색이 아닌 사전 프로그래밍된 패턴에 의존하므로, 정밀한 부품 고정 및 일관된 이음부 맞춤이 필수적이다. 당사의 원격 광섬유 레이저 용접 시스템은 200×200mm에서 600×600mm까지 다양한 스캔 영역으로 제공되며, 재료 두께 및 용접 이음부 요구사항에 따라 1,000W에서 6,000W까지 레이저 출력을 구성할 수 있다. 귀사의 대량 생산 응용 분야에 적합한 원격 광섬유 레이저 용접 시스템 구성에 대해 자세히 논의하고자 하시면, 당사 자동화 엔지니어링 팀에 문의하시기 바랍니다.

자주 묻는 질문

RAYMAX 전단기의 절단 정확도는 얼마인가요?

RAYMAX 전단기는 ±0.05mm의 절단 정확도를 달성하며, 이는 수작업 절단 방식보다 10배 빠르고 정밀합니다. 자동차, 항공우주, 건설 분야에서 요구되는 깔끔하고 직선적인 절단면을 제공합니다.
광섬유 레이저 용접기는 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 탄소강, 티타늄 합금 및 기타 금속 등 다양한 재료를 용접할 수 있으며, 두께와 재료 종류에 따라 조정 가능한 파라미터를 제공합니다.
CNC 전단기는 수치 제어 시스템과 위치 인코더를 활용하여 폐루프 시스템을 구성하며, ELGO P40T 서보 모터로 제어되는 백게이지(backgauge) 거리를 통해 빠른 속도, 높은 정확도(±0.05mm), 그리고 일관된 절단을 위한 안정성을 달성합니다.
스윙 빔 전단기는 회전식 블레이드 운동 방식을 사용하며 얇은 시트 및 고속 생산에 적합한 반면, 기계식 나이프 전단기는 수직 방향의 블레이드 이동 방식을 채택하여 두꺼운 판재 및 중형·대형 작업용으로 높은 정밀도(절단 각도 조정 가능 범위: 0.5~2°)를 제공합니다.

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고객 리뷰

에밀리 첸

저희는 상업용 주방 장비를 제조하며, 과도한 후처리 없이 깔끔하고 미적인 용접 품질을 제공하는 용접 솔루션이 필요했습니다. RAYMAX 파이버 레이저 용접기는 0.8mm에서 2mm 두께의 스테인리스강 시트에 대해 일관된 용접 결과를 제공합니다. 스윙 용접 헤드를 사용하면 다양한 각도로 용접이 가능하여 TIG 방식으로는 접근하기 어려웠던 내부 모서리까지 도달할 수 있습니다. 10미터 길이의 광섬유 케이블을 갖춘 핸드헬드 옵션은 대형 조립체 작업에 매우 유용했습니다. 용접 부위의 그라인딩 작업이 최소화되어 인건비가 절감되었습니다. 이 장치는 조작이 간편하여 우리 용접 기사들이 짧은 시간 안에 시스템을 익혔습니다. 공기 냉각 방식 덕분에 냉각수 냉각기(칠러)의 정비가 불필요해졌습니다. TIG 방식에 비해 소모품 비용이 크게 절감되었습니다.

토마스 뮐러

RAYMAX는 자동차용 알루미늄 부품 생산 라인에 로봇식 광섬유 레이저 용접 시스템을 통합했습니다. 6축 로봇은 ±0.02mm의 반복 정밀도를 달성하여, 당사의 경량 구조 부품 제작에 필수적인 성능을 제공합니다. 알루미늄 합금에서 3mm의 용입 깊이를 확보하면서 120mm/s의 용접 속도를 실현함으로써 기존 생산 능력이 2배로 향상되었습니다. 실시간 이음매 추적 기능은 부품 간 편차를 보정합니다. 폐루프 피드백 시스템은 로트 간 일관된 용접 품질을 보장합니다. 용접 데이터 기록을 위한 당사 MES 시스템과의 연동은 추적성 요구사항을 충족시킵니다. RAYMAX의 엔지니어링 팀은 철저한 시스템 통합 지원 및 운영자 교육을 제공했습니다. 이 시스템은 당사 경량 차량 부품 생산의 핵심 요소가 되었습니다.

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RAYMAX 파이버 레이저 용접기는 집중된 열영향부를 통해 왜곡을 최소화하면서 강력하고 깨끗한 용접을 제공하므로 얇은 시트 및 열에 민감한 부품의 용접에 이상적입니다. 파이버 레이저 벽면 플러그 효율이 30%를 초과하여 기존 CO₂ 시스템에 비해 에너지 비용을 최대 50% 절감할 수 있습니다. 펄스 모드와 연속파(CW) 모드로 제공되며, 리튬 배터리 탭 용접, 의료기기 제조, 자동차 경량 부품 조립 등 다양한 응용 분야에서 뛰어난 성능을 발휘하며, 생산 로트 간 일관된 용접 품질을 보장합니다.