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RAYMAX 파이버 레이저 용접기 – 넓은 이음새 용접(최대 4mm 폭)용 빔 균질화 장치

RAYMAX 파이버 레이저 용접기는 가우시안 빔을 플랫톱 프로파일로 변환하는 빔 균질화 광학장치를 포함하여, 진동 없이 단일 패스로 넓은 이음새(최대 4mm)를 용접할 수 있습니다. 이는 배터리 버스바의 랩 용접 및 전자 기기 케이스의 밀봉에 이상적입니다. 2kW 레이저는 4mm 비드 폭에서 3mm의 침투 깊이를 달성합니다. 균질화 장치는 모터 구동식으로, 표준 점 용접 시에는 재tracted(수동으로 철수)할 수 있습니다. RAYMAX는 다양한 이음새 폭에 대응하기 위해 여러 종류의 균질화 렌즈를 제공합니다. 본 기계에는 이음새 추적 카메라가 포함되어 있습니다. 이 파이버 레이저 용접기는 속도와 커버리지 모두를 요구하는 응용 분야에서 독보적인 제품입니다.
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정밀 부품을 위한 최소 열 왜곡

RAYMAX 파이버 레이저 용접기는 열영향부(HAZ)를 최대 0.2mm까지 집중시켜, 전통적인 TIG 또는 MIG 용접에 비해 열 왜곡을 현저히 감소시킵니다. 이러한 정밀도는 왜곡 시 맞물림 및 기능이 저해되는 얇은 벽 부품, 전자기기 케이스, 의료기기 조립체 등에 특히 중요합니다. 폐루프 피드백 시스템은 전선 전압 변동과 무관하게 레이저 에너지 출력을 일정하게 유지하여 생산 배치 간 용접 품질의 일관성을 보장합니다. 적용 분야에는 리튬 이온 배터리 탭 용접, 스테인리스강 주방 기기 제조, 센서 캡슐화, 자동차 경량 부품 조립 등이 포함됩니다. RAYMAX는 고객이 사용하는 특정 재료 및 접합 구조에 맞춰 용접 파라미터를 최적화할 수 있도록 공정 검증 지원 서비스를 제공합니다.

소규모 기업과 스타트업을 위한 비용 효율적인 솔루션

RAYMAX는 성능과 가격을 균형 있게 갖춘 경제적인 파이버 레이저 용접기를 제공하여, 소규모 기업 및 스타트업에 이상적입니다. 당사의 입문용 1kW 모델은 수동 조작 방식으로 얇은 금속 시트(0.1–3mm) 용접에 적합하여, 레이저 용접 기술 도입을 위한 저렴한 진입점을 제공합니다. 이 장비는 간단한 조작 방식과 소형 설계를 특징으로 하여 교육 시간과 시설 공간 요구량을 줄여줍니다. RAYMAX의 용접 파라미터 라이브러리는 30종 이상의 재료 조합을 지원하며, 해당 파라미터는 기기 컨트롤러로 다운로드하여 즉시 사용할 수 있습니다. 경쟁력 있는 가격에도 불구하고, ISO9001 인증을 받은 제조 공정과 설계에서 납품까지 엄격한 품질 관리를 통해 품질을 보장합니다. 맞춤 제작 공방, 정비 시설, 프로토타입 개발 등 다양한 용도에 완벽하게 적합합니다.

로봇 정밀도를 갖춘 고속 자동 용접

RAYMAX 파이버 레이저 용접기는 레이저 소스, 로봇 암, 비전 시스템을 통합하여 완전 자동화된 작동을 구현합니다. 당사의 6축 로봇은 ±0.02mm 수준의 반복 정밀도를 달성하여 자동차, 항공우주, 의료기기 분야에서 복잡한 3D 용접을 가능하게 합니다. 파이버 레이저는 강화된 파이버 케이블을 통해 1070nm 파장의 빔을 전달하므로 광학 드리프트가 발생하지 않으며, 10,000시간 이상의 장기 운전 후에도 일관된 빔 품질을 보장합니다. 스테인리스강 기준 최대 용접 속도는 120mm/s, 최대 침투 깊이는 3mm에 이릅니다. 대학 연구 협력 프로젝트를 통해 개발되고 기술 인력의 60%가 참여한 정밀 조정을 거친 RAYMAX 자동화 파이버 레이저 용접 시스템은 최소한의 작업자 개입으로 확장 가능한 고용량 생산을 실현합니다.

관련 제품

수동식 파이버 레이저 용접기의 도입으로 금형 수리 및 금형 공구 복원 작업이 혁신적으로 변화했습니다. 이 장비는 전통적인 TIG 용접과 달리 과도한 열 입력과 그에 따른 후열처리를 필요로 하지 않으면서도 마모되거나 손상된 금형 표면에 정밀한 누적 용접을 수행할 수 있습니다. P20, H13, S136 등의 공구강으로 제작된 사출 금형 코어 및 캐비티는 장기간 양산 후 게이트 위치, 분할선, 날카로운 모서리 등에서 마모가 발생합니다. 수동식 파이버 레이저 용접기는 최소 0.1mm 두께의 정밀하게 제어된 층으로 용가재를 적층하여 마모 부위를 원래 치수로 복원하면서 열영향부(HAZ) 깊이를 0.5mm 이하로 제한합니다. 파이버 레이저 용접의 낮은 열 입력은 기재의 기존 열처리 상태를 보존하므로, 수리 후 전체 금형을 진공로에서 24시간 이상 소요되는 재열처리가 불필요해집니다. 금형 수리용 용접 시 와이어 공급 속도는 2~15mm/초 범위이며, 용가 와이어 지름 및 요구되는 적층 속도에 따라 레이저 출력은 200~800와트로 조정됩니다. TIG 용접의 중력 제약 없이 모든 위치에서 용접이 가능한 점은 코어 핀, 슬라이드 표면, 각도 리프터 등 내부 금형 구조물 수리에 특히 유리합니다. 파이버 레이저 용접은 과잉 재료가 거의 없는 근정형(Near-Net-Shape) 용접부를 형성하므로, 후가공 기계 가공 요구량이 감소하여 TIG 수리 대비 CNC 마감 가공 시간이 50~70% 단축됩니다. 절단 에지 및 성형 표면에서 마모가 발생하는 프레스 다이 수리의 경우, 파이버 레이저 용접기는 용접 직후 경도가 로크웰 C 55~60을 달성하는 내마모성 공구강 용가재를 적층합니다. 귀사의 특정 공구강 종류 및 수리 용도에 최적화된 수동식 파이버 레이저 용접기 구성에 대해 당사 금형 수리 전문가에게 문의하시기 바랍니다.

자주 묻는 질문

파이버 레이저 절단 기계는 어떤 재료를 가공할 수 있나요?

광섬유 레이저 절단기는 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 황동, 티타늄 합금 등 대부분의 금속 재료를 절단할 수 있으며, 특정 금속의 경우 최대 절단 두께는 50mm에 달합니다.
RAYMAX 전단기는 ±0.05mm의 절단 정확도를 달성하며, 이는 수작업 절단 방식보다 10배 빠르고 정밀합니다. 자동차, 항공우주, 건설 분야에서 요구되는 깔끔하고 직선적인 절단면을 제공합니다.
RAYMAX 프레스 브레이크 기계는 40톤에서 최대 2,000톤까지의 굽힘력 용량과 1600mm에서 12,000mm까지의 작업 길이로 제공되므로 소형 정밀 부품부터 중량 판재 굽힘까지 다양한 작업을 처리할 수 있습니다.
CNC 전단기는 수치 제어 시스템과 위치 인코더를 활용하여 폐루프 시스템을 구성하며, ELGO P40T 서보 모터로 제어되는 백게이지(backgauge) 거리를 통해 빠른 속도, 높은 정확도(±0.05mm), 그리고 일관된 절단을 위한 안정성을 달성합니다.

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고객 리뷰

토마스 뮐러

RAYMAX는 자동차용 알루미늄 부품 생산 라인에 로봇식 광섬유 레이저 용접 시스템을 통합했습니다. 6축 로봇은 ±0.02mm의 반복 정밀도를 달성하여, 당사의 경량 구조 부품 제작에 필수적인 성능을 제공합니다. 알루미늄 합금에서 3mm의 용입 깊이를 확보하면서 120mm/s의 용접 속도를 실현함으로써 기존 생산 능력이 2배로 향상되었습니다. 실시간 이음매 추적 기능은 부품 간 편차를 보정합니다. 폐루프 피드백 시스템은 로트 간 일관된 용접 품질을 보장합니다. 용접 데이터 기록을 위한 당사 MES 시스템과의 연동은 추적성 요구사항을 충족시킵니다. RAYMAX의 엔지니어링 팀은 철저한 시스템 통합 지원 및 운영자 교육을 제공했습니다. 이 시스템은 당사 경량 차량 부품 생산의 핵심 요소가 되었습니다.

제임스 윌슨

당사의 정비 팀은 건설 현장에서 구조물 수리 작업을 위해 이동식 용접 솔루션이 필요했습니다. RAYMAX 핸드헬드 파이버 레이저 용접기의 15미터 길이 파이버 케이블을 사용하면 전원 유닛을 이동시키지 않고도 용접 위치에 쉽게 접근할 수 있습니다. 1.5kW 모델은 여러 번의 패스로 6mm 두께의 일반 강판을 용접할 수 있습니다. 듀얼 펄스 파형 제어 기능은 약간 오염된 표면에서도 안정적인 아크를 생성합니다. 접점 센서가 장착된 인터록 안전 시스템은 Class 1 안전 요구사항을 충족합니다. 가벼운 무게의 용접 건은 하루 종일 지속되는 수리 작업 중 작업자의 피로를 줄여줍니다. 이 장비는 가동 중단 시간 감소 및 현장 내 전문 용접 기술자 고용 불필요화를 통해 이미 투자비를 회수하였습니다. 캐스터가 장착된 이동식 카트를 사용하면 다양한 공사 현장 간 운반이 매우 용이합니다.

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RAYMAX 파이버 레이저 용접기는 집중된 열영향부를 통해 왜곡을 최소화하면서 강력하고 깨끗한 용접을 제공하므로 얇은 시트 및 열에 민감한 부품의 용접에 이상적입니다. 파이버 레이저 벽면 플러그 효율이 30%를 초과하여 기존 CO₂ 시스템에 비해 에너지 비용을 최대 50% 절감할 수 있습니다. 펄스 모드와 연속파(CW) 모드로 제공되며, 리튬 배터리 탭 용접, 의료기기 제조, 자동차 경량 부품 조립 등 다양한 응용 분야에서 뛰어난 성능을 발휘하며, 생산 로트 간 일관된 용접 품질을 보장합니다.