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RAYMAX 튜브 레이저 절단기 – 얇은 벽 알루미늄 튜브용 무단계 가변 척 압력

RAYMAX 튜브 레이저 절단기는 터치스크린을 통한 무단계 조절이 가능한 척 클램핑 압력(0–100%)을 특징으로 하며, 벽 두께 0.8mm의 얇은 벽 알루미늄 튜브도 압착 없이 안정적으로 고정할 수 있습니다. 또한 이 기계는 부드러운 재료 절단 시 내부 지지용 맨드릴 인서트를 포함합니다. 최대 튜브 길이는 4000mm, 지름 범위는 15–120mm입니다. 벽 두께 2mm 알루미늄 튜브의 절단 속도는 분당 3m입니다. 적용 분야에는 자전거 프레임, 알루미늄 비계, 창문 프레임 등이 있습니다. RAYMAX는 일반적인 튜브 재료 및 벽 두께에 대한 사전 설정 클램핑 압력을 제공하는 재료 라이브러리를 제공합니다. 선택 사양으로 튜브 말단 드버링 스테이션을 기계와 통합할 수 있습니다.
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부품 추적성을 위한 레이저 마킹 기능

RAYMAX 튜브 레이저 절단기에는 구조적 무결성을 해치지 않으면서 튜브 표면에 부품 번호, 일자 코드, QR 코드 및 정렬 마크를 각인할 수 있는 저출력 마킹 모드(200W)가 포함되어 있습니다. 이 마킹은 동일한 레이저 소스를 사용하여 출력 조절 방식으로 절단과 마킹을 전환함으로써 수행됩니다. CNC 소프트웨어를 통해 텍스트 삽입 및 바코드 생성이 가능하여 완전한 부품 추적성을 확보합니다. 적용 분야는 자동차, 항공우주, 건설, 의료 산업 등에서의 추적성 관리입니다. RAYMAX는 샘플 마킹 파일 라이브러리와 ERP 시스템 연동 지원을 제공합니다. 이 마킹 기능은 재고 관리, 조립 지시서, 품질 관리 문서 작성 등에 특히 유용합니다. 본 튜브 레이저 절단기는 별도의 마킹 장비를 대체하여 설치 공간과 초기 투자 비용을 절감합니다.

자동 중심 고정 채클(지름 감지 기능 포함)

RAYMAX 튜브 레이저 절단기에는 레이저 거리 센서를 통해 외경을 감지한 후 자동으로 원형, 정사각형 및 직사각형 튜브를 고정하는 셀프센터링 척(self-centering chuck)이 포함되어 있습니다. 튜브 크기 간 전환 시간은 20초 이내로, 다중 제품 가공 시 설정 시간을 획기적으로 단축합니다. 이 척은 터치스크린을 통해 0–100% 범위에서 무단계 조절 가능한 클램핑 압력을 제공하므로, 벽 두께 0.8mm의 얇은 벽 알루미늄 튜브도 변형 없이 안정적으로 고정할 수 있습니다. 또한 기계에는 절단 후 단부 내부에 발생하는 버러(burr)를 제거하는 인라인 디버링 브러시(in-line deburring brush)가 탑재되어 있습니다. RAYMAX는 최대 10개의 튜브를 보관하고 자동으로 공급하는 튜브 적재 매거진(tube loading magazine) 옵션도 제공하여 무인 운전(lights-out operation)을 가능하게 합니다. CNC 소프트웨어에는 튜브 전용 네스팅 모듈(tube-specific nesting module)이 포함되어 있어 자동 프로그램 생성이 가능합니다.

복잡한 튜브 형상에 대한 고정밀 절단

RAYMAX 튜브 레이저 절단기는 원형, 사각, 타원형 등 다양한 형상의 튜브 가공을 위해 특별히 설계된 고정밀·고효율 장비입니다. 이 기계는 콤팩트한 구조와 우수한 빔 품질을 갖춘 RAYCUS 또는 IPG 레이저 소스를 사용합니다. 2mm 벽 두께의 알루미늄 튜브 절단 시 최대 절단 속도는 3m/분에 달하며, 위치 결정 정확도는 ±0.03mm, 반복 위치 결정 정확도는 ±0.02mm입니다. 본 기계는 고정 길이 절단, 구멍 개구, 슬롯 가공, 형상화된 말단 처리 등을 단일 공정으로 완료하여 2차 가공을 불필요하게 합니다. 최대 튜브 지름은 원형 기준 200mm, 사각 기준 150mm이며, 튜브 최대 길이는 8000mm입니다. 주요 적용 분야는 비계(scaffolding), 피트니스 기구 프레임, 자동차 배기 파이프, 자전거 프레임, 철골 구조용 트러스 등입니다. RAYMAX는 잔여 재료 길이로 인한 폐기물을 최소화하는 튜브 전용 네스팅 모듈을 제공합니다.

관련 제품

판재 및 관재 통합 파이버 레이저 절단기는 평면 시트 절단과 관재 절단을 하나의 기계에서 동시에 수행할 수 있는 이중 기능 시스템으로, 금속 가공 업체에 있어 비용 및 공간 절감 효과가 매우 큽니다. 별도의 시트금속 전용 절단기와 관재 전용 절단기를 각각 구입하는 대신, 제조업체는 두 가지 용도를 모두 처리할 수 있는 단일 통합 시스템에 투자함으로써 조달 비용을 최대 50%, 바닥 면적을 최대 50%까지 절감할 수 있습니다. 이 통합 설계는 높은 강성을 확보하기 위해 주철 베드를 채택하였으며, 부드러운 움직임을 위한 랙 앤 피니언 구동 시스템과 2D 시트 절단 및 3D 관재 절단 작업을 모두 지원하는 전문 CNC 시스템을 특징으로 합니다. RAYMAX의 오픈형 판재 및 관재 통합 파이버 레이저 절단기는 시트 절단용 작업 영역으로 3000×1500mm부터 6000×2500mm까지 다양한 옵션을 제공하며, 별도의 관재 절단 스테이션에서는 지름 20mm~200mm의 원형 관과 20×20mm~150×150mm의 사각 관을 가공할 수 있습니다. 이 기계는 고정밀 기어 및 랙 전달 시스템을 채택하고 Y축에 듀얼 서보 모터를 적용하여 최대 가속도 0.8G, 최대 이동 속도 120m/min, 최대 절단 속도 60m/min을 달성합니다. 지능형 공압 클램핑 시스템은 중량 관재를 절단 중에도 안정적으로 고정하며, 자동 초점 조절 레이저 헤드는 재료 두께에 따라 초점을 자동으로 조정하여 얇은 시트부터 두꺼운 판재까지 일관된 절단 품질을 유지합니다. 시트금속 제품과 관재 제품을 모두 가공하는 종합 가공 업체의 경우, 이 통합 시스템을 통해 서로 다른 기계 간 부품 이송 과정을 없애고, 진행 중인 재고(WIP) 및 납기 시간을 줄일 수 있습니다. CNC 시스템은 2D 및 3D 도면 불러오기, 그래픽 동적 표시, 직관적인 조작 기능을 지원하므로, 운영자는 최소한의 교육만으로도 시트 절단 모드와 관재 절단 모드 간 전환을 쉽게 수행할 수 있습니다. 레이저 소스는 MAX, RAYCUS, IPG 등 1000W~6000W 규격을 선택할 수 있으며, 위치 정확도는 ±0.03mm/m, 반복 정확도는 ±0.02mm입니다. 주요 적용 분야로는 자동차 섀시 부품, 피트니스 기구 프레임, 가구 부품, 건설용 철골 구조물 등이 있습니다. 귀사의 혼합형 시트 및 관재 가공 요구사항에 맞는 솔루션으로서 판재 및 관재 통합 파이버 레이저 절단기가 적합한지 여부를 논의해 드리기 위해 문의 주십시오.

자주 묻는 질문

파이버 레이저 절단 기계는 어떤 재료를 가공할 수 있나요?

광섬유 레이저 절단기는 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 황동, 티타늄 합금 등 대부분의 금속 재료를 절단할 수 있으며, 특정 금속의 경우 최대 절단 두께는 50mm에 달합니다.
RAYMAX 전단기는 ±0.05mm의 절단 정확도를 달성하며, 이는 수작업 절단 방식보다 10배 빠르고 정밀합니다. 자동차, 항공우주, 건설 분야에서 요구되는 깔끔하고 직선적인 절단면을 제공합니다.
광섬유 레이저 용접기는 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 탄소강, 티타늄 합금 및 기타 금속 등 다양한 재료를 용접할 수 있으며, 두께와 재료 종류에 따라 조정 가능한 파라미터를 제공합니다.
서보 프레스 브레이크는 서보 모터 및 볼스크류/서보 펌프 시스템을 활용하여 굽힘 공정 중에만 전력을 사용하고, 지속적인 유휴 상태를 없애기 때문에 기존 유압 프레스 브레이크 대비 30%에서 60%의 에너지를 절약합니다.

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고객 리뷰

스티븐 장

RAYMAX 튜브 레이저 절단기의 경우, 자동차 배기 부품용 원형 및 타원형 튜브에서 ±0.03mm의 정위 정확도를 달성합니다. 360° 회전 기능을 통해 튜브 주변의 임의 각도에서 표면 특징을 절단할 수 있습니다. 이 장비는 엣지 품질이 뛰어난 상태로 벽 두께 2mm의 스테인리스강 튜브를 분당 3m 속도로 절단합니다. 터치스크린을 통한 0–100% 무단 조절식 척 압력 설정 기능을 통해 얇은 벽면 튜브를 눌러서 변형시키지 않고 안정적으로 고정할 수 있습니다. 일반적인 튜브 재료에 대한 사전 설정 클램프 압력이 포함된 재료 라이브러리는 세팅 시간을 단축시켜 줍니다. 이 장비에는 절단 후 단부 내부의 버러를 제거하는 인라인 디버링 브러시가 포함되어 있습니다. RAYMAX는 잔여 길이로부터 폐기물을 최소화하기 위한 튜브 전용 네스팅 모듈을 제공하였습니다. 이 튜브 레이저 절단기는 당사의 배기 파이프 생산 품질을 향상시키고 공정 단계를 감소시켰습니다.

Frank Chen

RAYMAX 튜브 레이저 절단기는 구조용 프레임에 사용되는 사각 강관을 한 번의 클램핑 작업으로 마이터 컷, 슬롯팅, 구멍 가공을 수행합니다. 로터리 채크 시스템은 최대 100rpm으로 튜브를 회전시키는 동시에 레이저 헤드가 모든 절단을 완료하므로 2차 가공이 불필요합니다. 판재 및 튜브 동시 절단 기능을 갖추고 있어 하나의 기계로 두 가지 제품 유형 모두를 가공할 수 있습니다. 자동 센터링 채크와 직경 감지 기능을 통해 튜브 규격 변경 시간을 20초 이내로 단축했습니다. 이 기계는 12미터 길이의 부재를 처짐 없이 처리할 수 있습니다. RAYMAX의 네스팅 소프트웨어는 튜브 길이 방향으로 여러 절단 패턴을 최적 배치하여 원자재 낭비를 줄입니다. 절단 품질이 매우 우수하여 드버링 작업이 필요 없습니다. 이 기계는 당사의 강재 프레임 생산 공정을 획기적으로 간소화했습니다.

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한 번의 클램핑으로 다양한 형상의 튜브 360° 절단

한 번의 클램핑으로 다양한 형상의 튜브 360° 절단

RAYMAX 튜브 레이저 절단기는 원형 튜브, 사각 튜브, 직사각형 튜브, U형 강재, C형 강재, H형 강재 및 기타 특수 형상의 튜브 전용으로 설계되었습니다. 회전 챔프 시스템을 통해 튜브 주변의 임의 각도에서 표면 가공(예: 컷팅)을 위해 360° 회전이 가능하여 고정 길이 절단, 구멍 개구, 슬롯 가공, 형상화된 단부 가공 등을 한 번의 작업으로 완료할 수 있습니다. 최대 이동 속도 120m/분, 최대 회전 속도 150r/분, 위치 정밀도 ±0.03mm를 갖추고 있으며, 튜브 지름 20mm~200mm, 길이 최대 15000mm까지 가공이 가능합니다. 이 기계는 비계, 피트니스 기구, 자동차 배기 파이프, 철골 구조용 트러스 등 다양한 분야에 적용됩니다.