Het lassen van aluminiumlegeringen heeft historisch gezien aanzienlijke uitdagingen opgeleverd vanwege het hoge reflectievermogen van het materiaal voor nabij-infrarood laserstralen, de hoge thermische geleidbaarheid en de neiging tot porositeitvorming. Moderne vezellaserlasapparaten met straaloscillatiefunctionaliteit hebben deze uitdagingen overwonnen, waardoor laserslassen de favoriete verbindingsmethode is geworden voor aluminiumonderdelen in accuopslagruimten van elektrische voertuigen, lucht- en ruimtevaartstructuren en maritieme toepassingen. Vezellaserlasapparaten met hoog vermogen die werken bij 3000 watt of hoger bereiken sleutelgatlassen in aluminiumlegeringen van de 5000- en 6000-serie, met doordringingsdieptes tot 6 millimeter in één enkele doorgang. De sleutel tot succesvol aluminiumlassen met vezellaserlasapparaten ligt in het beheersen van de hoge thermische diffusiviteit van het materiaal, waardoor warmte 4 tot 5 keer sneller van de lasbad wordt afgevoerd dan bij staal. Oscillerende laspatronen met diameters tussen 1 en 3 millimeter stabiliseren het sleutelgat door de achterrand van het lasbad voortdurend opnieuw te smelten, waardoor de porositeit wordt teruggebracht tot minder dan 2 procent van het lasvolume, zoals geverifieerd door röntgeninspectie. Het toevoegen van toevoegdraad is vaak vereist bij aluminiumlasapplicaties waarbij spleet toleranties groter zijn dan 0,2 millimeter of wanneer een aanpassing van de samenstelling nodig is om uithardingsscheuren te voorkomen. Het automatische draadtoevoersysteem op geavanceerde vezellaserlasapparaten levert toevoegmetaal met programmeerbare snelheden die gesynchroniseerd zijn met de verplaatsingssnelheid en het vermogensverbruik, wat zorgt voor consistente profielen van lasversterking. Voorafgaand reinigen is kritischer bij aluminium dan bij staal, omdat oppervlakteoxidelagen tot 0,1 micrometer dik het laserenergie reflecteren en de vorming van het sleutelgat belemmeren. Mechanisch borstelen of chemisch etsen van aluminiumwerkstukken vóór het lassen verbetert de processtabiliteit en vermindert de vorming van spatten. Neem contact op met onze aluminiumlaspecialisten om te bespreken welke machineconfiguraties het beste zijn afgestemd op uw specifieke aluminiumlegering en onderdeelgeometrie.