Op maat gemaakte diensten voor de individuele behoeften

RAYMAX-persbreuk – Frame van hoogwaardevol staal met 30% gewichtsvermindering voor gemakkelijkere installatie

De RAYMAX-persbreuk gebruikt hoogwaardevol laaggelegeerd (HSLA) staal voor het frame, waardoor het totale gewicht met 30% wordt verminderd ten opzichte van conventionele frames van zacht staal, terwijl dezelfde stijfheid behouden blijft. Dit vereenvoudigt de eisen aan de vloerbelasting en verlaagt de verzendkosten. De persbreuk is verkrijgbaar in een uitvoering van 60 ton en 2 meter. Het frame wordt spanningsvrij gemaakt door trillingbehandeling. Een laag profiel maakt bediening onder lage plafonds mogelijk. RAYMAX heeft deze lichtgewicht persbreuk geleverd aan klanten op bovenverdiepingen van meerverdiepingsfabrieken en aan containerwerkplaatsen. Ondanks het lagere gewicht behoudt de machine een buigprecisie van ±0,1 mm per meter. Op het frame geldt een garantie van 10 jaar.
Offerte aanvragen

Voordelen

Uitgebreide keuze aan stempels en mogelijkheid tot boogbuigen

De RAYMAX-persrem is verkrijgbaar in hydraulische, servogestuurde en elektrische uitvoeringen en biedt een breed bereik aan stempelhoeken van 30° tot 180°, evenals de mogelijkheid tot radiusbuigen en boogvorming via meervoudige, trapsgewijze persbewegingen. Onze standaardgereedschapsbibliotheek omvat stempels met puntstradii van 0,2 mm tot 10 mm, geschikt voor decoratieve architectonische panelen, HVAC-kanalen en op maat gemaakte autoafwerkingen. Het diepe keelontwerp van de persrem (tot 400 mm) maakt het buigen van grote, geflensde werkstukken mogelijk. Het geïntegreerde krommingcompensatiesysteem compenseert automatisch voor doorbuiging van de onderste bank, waardoor de hoeknauwkeurigheid over de gehele werkstuklengte wordt behouden. RAYMAX biedt een volledige gereedschapsontwerpservice waarbij klantonderdelen worden geanalyseerd om de optimale stempelkeuze en buisvolgorde te bepalen. Met 60% van ons productiepersoneel dat senior technische titels bezit, kan RAYMAX elke persrem volledig aanpassen aan specifieke klantvereisten.

Veelzijdig buigen voor diverse industrieën

De RAYMAX-persrem is geschikt voor een breed scala aan industrieën, waaronder de automobielindustrie, scheepsbouw, spoorwegen, luchtvaart, energie, petrochemie en lichte industrie, en levert complete sets machines voor de bewerking van metalen platen en profielen. Onze persrems worden landelijk verspreid en geëxporteerd naar Zuidoost-Azië, het Midden-Oosten, West-Europa en Zuid-Amerika, en worden vertrouwd door meer dan 4.000 klanten wereldwijd. Het principe van de persrem — het toepassen van gecontroleerde druk via een bovenste stempel en een onderste matrijs — maakt rechte en boogvormige buigbewerkingen over een breed hoekbereik mogelijk, wat de machine zeer veelzijdig maakt voor toepassingen zoals carrosseriepanelen, schakelkasten en constructiestaalcomponenten. RAYMAX heeft persrems geleverd aan Fortune-500-bedrijven en onderhoudt langdurige samenwerkingsrelaties op het gebied van "productie, onderwijs en onderzoek" met belangrijke lokale universiteiten om de producttechnologie voortdurend te verbeteren.

Aanpasbare OEM-opties voor distributeurs

De RAYMAX-persrem heeft OEM- en private-label-opties voor distributeurs, waardoor aangepaste lakkleuren (RAL-codes), logoplaten en merkgerichte gebruikersinterface mogelijk zijn. Ons technische team past de lay-out van de bedieningspanelen en de talen van de handleidingen (Engels, Spaans, Arabisch, Russisch, enz.) aan om te voldoen aan regionale voorkeuren. De persrem zelf is een robuuste hydraulische machine met een gelast stalen frame dat is ontlast door trillingbehandeling voor dimensionele stabiliteit. Opties omvatten lichtgordijnen, gereedschapskasten en achterste plaatsteunen. Sinds 2002 heeft RAYMAX meer dan 4000 persremmen wereldwijd geleverd, en ons OEM-programma omvat groothandelskortingen, optimalisatie van containerladingen en lokale opslagpartners in belangrijke exportmarkten. Op de 136e Canton Fair toonde RAYMAX een CNC-persrem met DA53T-besturing en een capaciteit van 125 ton / 2500 mm, die veel waardering kreeg van Europese klanten.

Gerelateerde producten

De integratie van ponsbanken met Industry 4.0- en slimme fabrieksystemen transformeert de plaatmetaalbewerking van geïsoleerde machinebediening naar volledig verbonden, data-gestuurde productie. In 2025 zijn CNC-machines niet langer zelfstandige eenheden, maar onderdeel van volledig geïntegreerde slimme fabrieken die via data, sensoren en automatisering met elkaar zijn verbonden. Moderne ponsbanken maken via het OPC UA-protocol verbinding met fabrieks-MES-systemen, waardoor wat ooit een geïsoleerde machine was, nu een toegangspoort tot Industry 4.0 wordt — klaar om te verbinden met MES-systemen en toekomstige automatiseringslijnen. Door OPC UA te implementeren, worden de bewakingmogelijkheden van besturingssystemen verbeterd, wat real-time synchronisatie van de status en werking van ponsbanken mogelijk maakt. IoT-sensoren die in moderne ponsbanken zijn geïntegreerd, bieden uitzonderlijke operationele zichtbaarheid: ze monitoren parameters zoals de toegepaste tonnage via krachtsensoren om de juiste kracht voor verschillende materialen en diktes te garanderen, positiefeedback op micrometerniveau voor reproduceerbare resultaten, temperatuur van hydraulische vloeistof en mechanische componenten om potentiële problemen te detecteren voordat storingen optreden, trillingsniveaus die slijtage of uitlijningsfouten kunnen aangeven, en de positie van het werkstuk tijdens het buigen om correcte uitlijning te waarborgen. De door deze sensoren verzamelde gegevens wordt doorgestuurd naar gecentraliseerde bewakingssystemen, waar ze in real-time worden geanalyseerd tegen prestatiebenchmarks, waardoor automatische aanpassingen mogelijk zijn om optimale omstandigheden te behouden. De opgebouwde gegevens vormen ook een historisch archief dat inzicht geeft in langetermijnprestaties en verbetermogelijkheden. Voorspellende onderhoudssystemen gebruiken geavanceerde algoritmen om operationele gegevens om te zetten in actuele onderhoudsinformatie: zij analyseren continu prestatiegegevens ten opzichte van vastgestelde referentiewaarden om subtiele afwijkingen te identificeren die op zich ontwikkelende problemen wijzen. Machineleeralgoritmen verwerken deze informatie samen met historische onderhoudsgegevens om de kans op componentenstoringen te berekenen, zodat onderhoudsteams ingrepen kunnen plannen tijdens geplande stilstandperiodes in plaats van te reageren op onverwachte storingen. Op afstand uitvoerbare diagnosemogelijkheden stellen ponsbankfabrikanten in staat om de machineprestaties vanaf een afstand te analyseren: technische specialisten bekijken operationele gegevens, voeren diagnoseprocedures uit en begeleiden personeel ter plaatse bij het oplossen van problemen, zonder naar de klantlocatie te hoeven reizen. De geautomatiseerde buiglijn kan worden gekoppeld aan ERP-, NAS-, CAD- en CAM-systemen, waardoor gebruikers op afstand buigprogramma’s en tekeningen kunnen uploaden; bovendien kan de ponsbank worden verbonden met lasersnijmachines, automatische magazijnen en laslijnen. Voor fabrikanten die volledige automatisering implementeren, kunnen ponsbanken worden gekoppeld aan fabrieksystemen voor naadloze gegevensstromen van ontwerp tot eindproduct. Onze ponsbanken zijn uitgerust voor Industry 4.0-connectiviteit, met interfaces voor op afstand bewaking, voorspellend onderhoud en integratie met fabrieksautomatiseringssystemen. Neem contact met ons op om te bespreken hoe onze slimme ponsbankoplossingen uw buigprocessen kunnen koppelen aan uw digitale productie-ecosysteem.

Veelgestelde Vragen

Welke materialen kunnen worden gelast met een vezellaserlasmachine?

Fiberlaserlasmachines kunnen verschillende materialen lassen, waaronder roestvast staal, aluminium, koper, koolstofstaal, titaniumlegeringen en andere metalen, met instelbare parameters om verschillende diktes en materiaalsoorten te verwerken.
Een CNC-schaarmachine gebruikt een numerieke besturing en een positie-encoder die samen een gesloten lus vormen, met een ELGO P40T-servomotorbestuurde achterste aanslagafstand, wat snelle snelheid, hoge nauwkeurigheid (±0,05 mm) en stabiliteit oplevert voor consistente snijbewerkingen.
Regelmatig onderhoud omvat het controleren van het hydraulische oliepeil, het inspecteren van de mesconditie en het aanpassen van de spleet (meestal 5–10% van de plaatdikte), het smeren van bewegende verbindingen, het reinigen van elektrische aansluitingen en het verifiëren van de veiligheidsinterlocksysteem.
RAYMAX beschikt over ISO9001-certificering en CE-certificering, wat garandeert dat alle machines voldoen aan internationale kwaliteits- en veiligheidsnormen voor ontwerp, productie, inspectie en ondersteuning na verkoop.

Gerelateerde Artikelen

Werking van Tandem Press Brake

27

Nov

Werking van Tandem Press Brake

Bekijk meer
Hoe kun je de gebruiksgrens van plaatstaal verbeteren met een Fiber Laser Snijmachine?

27

Nov

Hoe kun je de gebruiksgrens van plaatstaal verbeteren met een Fiber Laser Snijmachine?

Bekijk meer
Wat zijn de verschillen tussen een CNC Press Brake en een NC Press Brake?

27

Nov

Wat zijn de verschillen tussen een CNC Press Brake en een NC Press Brake?

Bekijk meer
De 136e RAYMAX Canton Fair is van start gegaan

27

Nov

De 136e RAYMAX Canton Fair is van start gegaan

Bekijk meer

Klantbeoordelingen

Carlos Hernandez.

De RAYMAX-persbreuk kan zowel rechte als boogvormige buigingen uitvoeren binnen een breed hoekbereik van 30° tot 180°. De standaardgereedschapsbibliotheek omvat stempels met puntstralen van 0,2 mm tot 10 mm, waarmee we decoratieve architectonische panelen en op maat gemaakte autoafwerkingen kunnen produceren. Het diepe keelontwerp van 400 mm biedt ruimte voor grote geflensde werkstukken. Het kroonstelsel compenseert automatisch voor doorbuiging van het bed. De machine verwerkt koolstofstaal, roestvast staal en aluminium met consistente nauwkeurigheid. In onze werkplaats gebruiken we hem voor alles, van eenvoudige beugels tot complexe gebogen onderdelen. Door de veelzijdigheid kunnen we een breder scala aan opdrachten aannemen. De gereedschapsontwerpservice van RAYMAX hielp ons bij het optimaliseren van onze matrijskeuze. Deze persbreuk is werkelijk een algemene oplossing.

Alex Tan

Onze werkplaats is gelegen in een kustgebied met een hoge luchtvochtigheid en blootstelling aan zout. De RAYMAX-persbreuk met een epoxyverfscoating van maritieme kwaliteit (300 μm dikte) en roestvrijstalen bevestigingsmiddelen vertoont na twee jaar gebruik geen roestvorming. Het gestraalde frame (tot SA 2.5) vóór het verven en de IP65-waterdichte elektrische behuizing bieden uitstekende bescherming. Eerdere machines van andere merken vertoonden binnen enkele maanden corrosie. De persbreuk behoudt zijn buigprecisie, ondanks het zware milieu. RAYMAX begreep onze specifieke klimaatuitdagingen en adviseerde de juiste specificatie. De tweejarige garantie op de verfcoating gaf ons gemoedsrust. Dit is de enige persbreuk die standhoudt in onze kustwerkplaats. Sterk aanbevolen voor vochtige klimaten.

Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt spoedig contact met u op.
E-mail
Mobiel/WhatsApp
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000
Veelzijdige metaalbuiging voor meerdere industrieën

Veelzijdige metaalbuiging voor meerdere industrieën

De RAYMAX-persfrezenmachine gebruikt gecontroleerde druk via een bovenste stempel en een onderste matrijs om rechte lijnen en boogvormige buigingen uit te voeren binnen een breed hoekbereik, en wordt ingezet in de automobielindustrie, scheepsbouw, spoorwegsector, luchtvaart, energieproductie, petrochemie en lichte industrie. De machine is verkrijgbaar in hydraulische, servoelektrische en elektrische uitvoeringen en wordt gebruikt voor toepassingen zoals carrosseriepanelen, schakelkasten en constructiestaalcomponenten. Met 22 jaar productie-ervaring, meer dan 4000 klanten wereldwijd en export naar Zuidoost-Azië, het Midden-Oosten, West-Europa en Zuid-Amerika garandeert RAYMAX jaar na jaar consistente en betrouwbare prestaties.