Usługi dostosowane do indywidualnych potrzeb

Maszyna do spawania laserowego RAYMAX – przystawka do podawania drutu do spawania z dodatkiem materiału wypełniającego dla połączeń ze szczelinami

Maszyna do spawania laserowego RAYMAX może być wyposażona w napędzaną elektrycznie przystawkę do podawania drutu, która dostarcza drut wypełniający (o średnicy 0,8–1,6 mm) do kąpieli spawalniczej, umożliwiając spawanie połączeń ze szczelinami o szerokości do 2 mm. Prędkość podawania drutu jest zsynchronizowana z prędkością spawania za pośrednictwem sterowania CNC. Laser o mocy 2 kW umożliwia spawanie blachy o grubości 4 mm z użyciem materiału wypełniającego. Zastosowania obejmują spawanie naprawcze, łączenie części o niezgodnych wymiarach oraz spawanie stali ocynkowanej, gdzie materiał wypełniający pomaga kontrolować parowanie cynku. RAYMAX dostarcza zestaw dysz prowadzących drut oraz wykaz zgodności materiałów wypełniających. Przystawka do podawania drutu montuje się do głowicy spawalniczej w ciągu 10 minut.
Uzyskaj ofertę

zalety

Minimalne odkształcenia cieplne dla precyzyjnych elementów

Maszyna do spawania laserowego z włókna RAYMAX tworzy skoncentrowaną strefę wpływu ciepła (HAZ) o szerokości nawet 0,2 mm, co znacznie zmniejsza odkształcenia termiczne w porównaniu ze standardowymi metodami spawania TIG lub MIG. Ta precyzja jest kluczowa przy spawaniu elementów o cienkich ściankach, obudów elektronicznych oraz zespołów urządzeń medycznych, gdzie wyginanie mogłoby naruszyć dopasowanie i funkcjonalność. System sprzężenia zwrotnego w pętli zamkniętej zapewnia stałą moc wyjściową lasera niezależnie od fluktuacji napięcia sieciowego, gwarantując powtarzalność spoin w całych partiach produkcyjnych. Zastosowania obejmują spawanie przewodów baterii litowych, produkcję wyposażenia kuchennego ze stali nierdzewnej, hermetyzację czujników oraz montaż lekkich komponentów samochodowych. RAYMAX udziela wsparcia w zakresie walidacji procesu, aby pomóc klientom zoptymalizować parametry spawania dla ich konkretnych materiałów i konfiguracji połączeń.

Kosztowne rozwiązania dla małych firm i startupów

RAYMAX oferuje opłacalne maszyny do spawania laserowego włóknowego, które zapewniają optymalny balans między wydajnością a ceną, co czyni je idealnym wyborem dla małych firm i startupów. Nasze modele wejściowe o mocy 1 kW są przeznaczone do spawania cienkich blach metalowych (0,1–3 mm) w trybie ręcznym i stanowią przystępne finansowo wprowadzenie w technologię spawania laserowego. Maszyny charakteryzują się prostym układem sterowania oraz kompaktową konstrukcją, co skraca czas szkolenia operatorów oraz ogranicza wymagania dotyczące powierzchni zajmowanej w hali produkcyjnej. Biblioteka parametrów spawania RAYMAX obejmuje ponad 30 kombinacji materiałów i może być pobrana bezpośrednio do kontrolera maszyny w celu natychmiastowego użycia. Mimo konkurencyjnej ceny jakość jest gwarantowana dzięki procesom produkcyjnym certyfikowanym zgodnie z normą ISO 9001 oraz ścisłej kontroli jakości na każdym etapie – od projektowania po dostawę. Idealne dla warsztatów wykonawczych, placówek serwisowych oraz rozwoju prototypów.

Wysokoprędkościowe spawanie zautomatyzowane z precyzją robotyczną

Maszyna do spawania laserowego włóknowego RAYMAX integruje źródła laserowe, ramiona robotyczne oraz systemy wizyjne zapewniające w pełni zautomatyzowaną pracę. Nasze roboty o 6 stopniach swobody osiągają powtarzalność nawet do ±0,02 mm, umożliwiając złożone spawanie 3D w zastosowaniach motocyklowych, lotniczych i medycznych. Laser włóknowy emituje wiązkę o długości fali 1070 nm przez wzmocniony kabel światłowodowy, eliminując dryf optyczny i zapewniając stałą jakość wiązki nawet po ponad 10 000 godzin pracy. Prędkość spawania osiąga nawet 120 mm/s przy głębokości penetracji 3 mm w stali nierdzewnej. Systemy automatycznego spawania laserowego włóknowego RAYMAX zostały opracowane w ramach współpracy badawczej z uczelniami i dopracowane przez zespół techniczny stanowiący 60 % pracowników firmy, umożliwiając skalowalną produkcję wysokiej objętości przy minimalnym zaangażowaniu operatora.

Produkty powiązane

Zagadnienia bezpieczeństwa związane z maszynami do spawania laserem włókniowym wykraczają poza zagrożenia związane z konwencjonalnymi urządzeniami spawalniczymi i wymagają zastosowania specyficznych środków ochrony przed ekspozycją na promieniowanie laserowe, odprowadzaniem oparów oraz bezpieczeństwem elektrycznym. Maszyny do spawania laserem włókniowym są klasyfikowane jako urządzenia laserowe klasy 4 – najwyższej klasy zagrożenia – co oznacza, że bezpośrednie promieniowanie laserowe oraz rozproszone odbicia stanowią zagrożenie zarówno dla oczu, jak i skóry. W środowiskach produkcyjnych wymagane są pełne obudowy zapewniające bezpieczeństwo laserowe wokół stanowisk pracy z maszynami do spawania laserem włókniowym, wyposażone w blokady drzwi dostępu działające za pośrednictwem układu sprzężenia (interlock), który automatycznie wyłącza emisję promieniowania laserowego po ich otwarciu. W strefie kontrolowanej laserowo wszyscy pracownicy muszą nosić okulary ochronne przed promieniowaniem laserowym o odpowiedniej gęstości optycznej (OD) dla długości fali 1070 nm; typowa ochrona wymaga gęstości optycznej wynoszącej 6 lub więcej, co redukuje przechodzącą energię o czynnik równy milionowi. Opyły powstające podczas spawania laserem włókniowym zawierają tlenki metali oraz nanocząstki, które należy usuwać bezpośrednio w miejscu ich powstawania, aby zapobiec wdychaniu przez operatora. Systemy odprowadzania oparami o wysokim przepływie i niskim ciśnieniu, umieszczone w odległości nie większej niż 50 mm od strefy spawania, pozwalają na usunięcie ponad 98% oparów spawalniczych, zapewniając jakość powietrza zgodną z dopuszczalnymi limitami narażenia zawodowego. W zakresie bezpieczeństwa elektrycznego konieczne jest prawidłowe uziemienie obudowy maszyny do spawania laserem włókniowym oraz wszystkich połączonych z nią urządzeń, a także zainstalowanie wyzwalaczy różnicowoprądowych (RCD) w głównym obwodzie zasilania. Przyciski awaryjnego zatrzymania muszą być umieszczone przy każdym stanowisku operatora oraz przy źródle promieniowania laserowego; wymagane jest zastosowanie co najmniej dwóch niezależnych obwodów awaryjnego zatrzymania w celu zapewnienia redundancji. Programy szkoleniowe dla operatorów maszyn do spawania laserem włókniowym muszą obejmować podstawy bezpieczeństwa laserowego, prawidłowe stosowanie środków ochrony indywidualnej, procedury awaryjnego wyłączenia oraz rutynową weryfikację systemów bezpieczeństwa. Nasze maszyny do spawania laserem włókniowym zostały zaprojektowane zgodnie z wymaganiami certyfikacji CE oraz spełniają międzynarodowe normy bezpieczeństwa laserowego, w tym normę IEC 60825-1. Skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów ds. bezpieczeństwa, aby uzyskać dokumentację dotyczącą funkcji bezpieczeństwa oraz programów szkoleniowych przeznaczonych dla Twojej maszyny do spawania laserem włókniowym.

Często zadawane pytania

Jakie są główne różnice między prasami giętarkowymi hydraulicznymi a mechanicznymi?

Prasy giętarkowe hydrauliczne zapewniają lepszą kontrolę nad ciśnieniem i prędkością, są cichsze oraz lepiej nadają się do gięcia grubych lub twardych materiałów. Posiadają również dłuższą żywotność eksploatacyjną ze względu na mniejsze obciążenie mechaniczne.
Maszyna tnąca typu swing beam wykorzystuje ruch obrotowy noża i nadaje się do cięcia cienkich blach przy wysokiej prędkości produkcji, natomiast maszyna tnąca typu guillotine charakteryzuje się pionowym ruchem noża, zapewniając wyższą precyzję (regulowany kąt tnący 0,5–2°) przy cięciu grubych płyt i w zastosowaniach ciężkich.
Ręczna spawarka jest idealna do spawania na miejscu, naprawy dużych przedmiotów roboczych, spawania konstrukcji trudnych do przemieszczenia, montażu konstrukcji stalowych w warunkach terenowych, naprawy form oraz spawania tablic reklamowych – zapewnia dużą elastyczność i łatwość obsługi bez konieczności angażowania wykwalifikowanych spawaczy.
Regularna konserwacja obejmuje sprawdzanie poziomu oleju hydraulicznego, kontrolę stanu noży oraz regulację luzu między nóżkami (zwykle 5–10% grubości płyty), smarowanie ruchomych połączeń, czyszczenie połączeń elektrycznych oraz weryfikację systemów blokad bezpieczeństwa.

Artykuły pokrewne

Zasada działania tandemowej prasy krawędziowej

27

Nov

Zasada działania tandemowej prasy krawędziowej

POKAŻ WIĘCEJ
Jak wykorzystać maszynę do cięcia laserem światłowodowym do zwiększenia stopnia wykorzystania blachy?

27

Nov

Jak wykorzystać maszynę do cięcia laserem światłowodowym do zwiększenia stopnia wykorzystania blachy?

POKAŻ WIĘCEJ
Ostateczny przewodnik do wyboru odpowiedniej maszyny hamulcowej

Ostateczny przewodnik do wyboru odpowiedniej maszyny hamulcowej

Odkryj rodzaje maszyn do gięcia blach, w tym hydrauliczne, CNC i hybrydowe konstrukcje. Dowiedz się więcej o obliczaniu wymagań maszyny do gięcia blach oraz minimalizacji efektów sprężystego powrotu. Poznaj zaawansowane funkcje, które zwiększają precyzję i bezpieczeństwo w produkcji.
POKAŻ WIĘCEJ
RAYMAX rozwija się na FABTECH, inteligentne gięcie kształtuje przyszłość!

19

Sep

RAYMAX rozwija się na FABTECH, inteligentne gięcie kształtuje przyszłość!

POKAŻ WIĘCEJ

Opinie klientów

Sarah Zhang

Maszyna do spawania laserem włókninowym RAYMAX znacząco poprawiła naszą linię montażową pakietów akumulatorów. 1,5 kW laser włókninowy z systemem sprzężenia zwrotnego zapewnia stałą głębokość spawania na blaszkach miedzianych. Głowica do spawania wahadłowego pokonuje szczeliny o szerokości do 1,5 mm, co pozwala na niewielkie odchylenia w pozycjonowaniu blaszek. Prędkość spawania wynosząca 80 mm/s przy grubości miedzi 0,3 mm zwiększyła naszą wydajność. Strefa wpływu ciepła jest minimalna, co zapobiega uszkodzeniom wrażliwych elementów wewnętrznych ogniw. Monitorowanie procesu spawania w czasie rzeczywistym oraz rejestrowanie danych przez maszynę wspierają nasze wymagania jakościowe zgodne z normą ISO. Biblioteka parametrów wstępnie załadowana dla 30 kombinacji materiałów zaoszczędziła nam czas na opracowanie procesu. Inżynier aplikacyjny firmy pomógł zoptymalizować ustawienia dla naszych konkretnych materiałów.

Emily Chen

Produkujemy sprzęt do kuchni przemysłowej i potrzebowaliśmy rozwiązania spawalniczego, które zapewnia czyste i estetyczne spoiny bez konieczności intensywnego przetwarzania wtórnego. Maszyna spawalnicza RAYMAX z laserem włóknikowym zapewnia spójne wyniki przy spawaniu blach ze stali nierdzewnej o grubości od 0,8 mm do 2 mm. Głowica spawalnicza z funkcją wahania umożliwia spawanie pod różnymi kątami, osiągając narożniki wewnętrzne, do których trudno było dotrzeć metodą TIG. Wersja ręczna z 10-metrowym kablem światłowodowym okazała się bardzo przydatna przy spawaniu dużych zespołów. Spoiny wymagają minimalnego szlifowania, co pozwala zaoszczędzić godziny pracy. Maszyna jest łatwa w obsłudze, a nasze spawacze szybko nauczyły się obsługi systemu. Konstrukcja chłodzona powietrzem wyeliminowała konieczność konserwacji chłodnicy. Oszczędności związane z materiałami eksploatacyjnymi w porównaniu do spawania metodą TIG są znaczne.

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
Adres e-mail
Numer telefonu komórkowego / WhatsApp
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
Minimalna strefa wpływu ciepła do precyzyjnego łączenia metali

Minimalna strefa wpływu ciepła do precyzyjnego łączenia metali

Maszyna do spawania laserem włókninowym RAYMAX zapewnia mocne i czyste spoiny z skoncentrowaną strefą wpływu ciepła, co minimalizuje odkształcenia, czyniąc ją idealną do spawania cienkich blach oraz elementów wrażliwych na ciepło. Dzięki sprawności energetycznej systemu laserowego włókninowego (wall-plug efficiency) przekraczającej 30% koszty energii są obniżone o do 50% w porównaniu do tradycyjnych systemów CO₂. Dostępna w trybach impulsowym i ciągłym, maszyna ta doskonale sprawdza się w zastosowaniach takich jak spawanie wyprowadzeń akumulatorów litowych, produkcja urządzeń medycznych oraz montaż lekkich komponentów samochodowych, zapewniając stałą jakość spoin w całych partiach produkcyjnych.