Usługi dostosowane do indywidualnych potrzeb

Maszyna do obróbki żelaza RAYMAX – napęd hydrauliczny z kontrolą skoku i szybką wymianą matryc do obróbki stali konstrukcyjnej

Maszyna do obróbki żelaza RAYMAX łączy w jednostce hydraulicznej funkcje tnącej, przebijającej i wykrojnictwa z regulowaną długością skoku dostosowaną do grubości materiału, co skraca czas cyklu oraz ogranicza marnowanie energii. Nasz system szybkiej wymiany matryc umożliwia wymianę narzędzi w czasie krótszym niż 30 sekund, co czyni ją idealną dla warsztatów przemysłowych zajmujących się obróbką kątowników, pasowników, ceowników oraz dwuteowników. Siła przebijania wynosi od 50 do 120 ton, a głębokość gardzieli osiąga nawet 500 mm, dzięki czemu maszyna radzi sobie z elementami wież linii energetycznych, uchwytami kolejowymi oraz łącznikami stalowymi stosowanymi w budownictwie. Każda maszyna podlega 100-godzinnemu testowi zmęczeniowemu przed wysyłką, a RAYMAX dostarcza pełny zestaw zapasowych gwoździ przebijających i matryc z każdą zamówioną jednostką, zapewniając nieprzerwaną pracę.
Uzyskaj ofertę

zalety

Wszystko-w-jednym: wielofunkcyjność w obróbce stali

Maszyna do obróbki metalu RAYMAX łączy w jednej zwartej jednostce operacje przebijania, tnącą blachy, tnącą kątowniki, tnącą pręty oraz nacinania, eliminując potrzebę stosowania wielu oddzielnych maszyn. Nasza seria hydraulicznych maszyn do obróbki metalu Q35Y obsługuje stal kątową, stal teownikową, belki dwuteowe (I-beams), pręty płaskie oraz pręty okrągłe, co czyni ją idealną do produkcji konstrukcji stalowych, budowy wież linii przesyłowych oraz wytwarzania elementów wyposażenia budowlanego. Maszyna wyposażona jest w system szybkiej wymiany matryc, umożliwiający wymianę narzędzi w czasie krótszym niż 30 sekund, co skraca czas postoju między poszczególnymi operacjami. Dzięki solidnej ramie wykonanej ze stali o wysokiej wytrzymałości oraz podwójnym cylindrom hydraulicznym zapewniającym dokładność pozycjonowania poniżej 0,004 cala, maszyna do obróbki metalu RAYMAX zapewnia niezawodną pracę w ciężkich zastosowaniach przemysłowych.

Wysoka precyzja i płynna praca hydrauliczna

Maszyna do obróbki metalu RAYMAX charakteryzuje się profesjonalną konstrukcją ramy z precyzyjnymi spawanymi elementami stalowymi, które eliminują drgania, zapewniając gładką i stabilną pracę podczas cykli przebijania i tnienia. Hydrauliczny układ napędowy zapewnia stałą wartość siły, a cyfrowa konsola sterowania pozwala operatorom ustawiać dokładne głębokości skoku dla operacji wiercenia otworów wgłębnych, wykonywania wgłębień oraz znakowania. Do standardowego wyposażenia należą szybkozamienne nakrętki i tuleje, ukośna rama kwadratowa ze skalą, elektroniczna tylna prowadnica, stół pomiarowy z ogranicznikami, podstawa do tłoczenia oraz osłony bezpieczeństwa. Certyfikowane zgodnie z normą CE komponenty elektryczne zapewniają bezpieczną i niezawodną pracę w różnorodnych środowiskach warsztatowych.

22 lata doświadczenia w produkcji oraz certyfikacja CE

RAYMAX ma ponad 22 lata doświadczenia w produkcji maszyn do obróbki metali, z własną fabryką, która spełnia wymagania klientów dzięki profesjonalnym zespołom inżynierskim. Nasze maszyny do cięcia i gięcia metalu posiadają certyfikat CE, potwierdzający zgodność z europejskimi standardami bezpieczeństwa i jakości. Wszystkie komponenty elektryczne są importowane i posiadają certyfikat CE; ogrodzenia ochronne oraz blokady elektryczne zapewniają bezpieczeństwo operatora. Ramy poddawane są obróbce uwalniania naprężeń wibracyjnych w celu usunięcia naprężeń wewnętrznych, co zapewnia długotrwałą stabilność wymiarową. RAYMAX oferuje kompleksową obsługę posprzedażową, w tym wsparcie przy instalacji, szkolenia dla operatorów oraz dostawę części zamiennych poprzez swoją globalną sieć dystrybucyjną.

Produkty powiązane

Maszyny do obróbki kątowników odgrywają niezastąpioną rolę w produkcji wież linii przesyłowych, gdzie konstrukcje kratownicowe złożone z tysięcy elementów wykonanych z kątowników wymagają intensywnych operacji przebijania i tnących przed montażem. Typowa wieża linii przesyłowej o napięciu 500 kV zawiera od 800 do 1200 pojedynczych profili kątowych, z których każdy wymaga precyzyjnie przebitych otworów do połączeń śrubowych oraz dokładnie przetoczonych końców zapewniających dokładne dopasowanie do sąsiednich elementów. Stanowisko przebijania przetwarza wzory otworów w obu półkach kątownika jednocześnie przy użyciu specjalistycznych narzędzi, przy czym średnice otworów wahają się od 12 do 24 mm w zależności od specyfikacji śrub i wymagań konstrukcyjnych. Tnienie kątowników przygotowuje końce profili pod kątem 90° oraz 45°, przy czym ukośne cięcia pod kątem 45° są niezbędne dla elementów krzyżulców ukośnych spotykających się w narożach wieży. Wycinanie wycięć tworzy otwory umożliwiające przejście w miejscach nachodzenia na siebie profili kątowych, zapewniając prawidłowe dopasowanie bez zakłóceń uniemożliwiających montaż śrub. Dla ciężkich profili kątowych stosowanych w dolnych sekcjach wieży maszyny do obróbki kątowników o nośności 100–125 ton zapewniają niezbędną siłę przebijania do tworzenia otworów o większych średnicach oraz przetwarzania grubszych przekrojów materiału. Połączenie wszystkich wymaganych operacji na jednej platformie maszynowej pozwala producentom wież na ciągłe przetwarzanie elementów, skracając czas obsługi i poprawiając spójność wśród tysięcy części potrzebnych do budowy każdej wieży. Inwestycje w infrastrukturę przesyłową i rozdzielczą nadal napędzają popyt na moce produkcyjne do budowy wież, a maszyny do obróbki kątowników stanowią podstawę technologiczną tej kluczowej branży. Nasze maszyny do obróbki kątowników są stosowane przez producentów wież na całym świecie do przetwarzania profili kątowych o maksymalnych wymiarach 6 cali × 6 cali × grubość 0,5 cala. Skontaktuj się z naszymi specjalistami ds. przemysłu przesyłu energii, aby omówić konfiguracje maszyn do obróbki kątowników zoptymalizowane do produkcji elementów kratownicowych wież.

Często zadawane pytania

Jakie jest typowe zastosowanie maszyny do gięcia blach w sektorze energii odnawialnej?

Maszyny do gięcia blach są szeroko stosowane w produkcji wież turbiny wiatrowej do gięcia elementów stożkowych i cylindrycznych z wysokowytrzymałych blach stalowych (grubość 20–60 mm), osiągając tolerancje okrągłości w zakresie ±1 mm, co zapewnia prawidłowe dopasowanie podczas montażu na placu budowy.
Maszyna do cięcia laserowego włókienkowego może ciąć większość materiałów metalowych, w tym stal węglową, stal nierdzewną, aluminium, miedź, mosiądz oraz stopy tytanu, przy maksymalnej grubości cięcia sięgającej 50 mm dla niektórych metali.
Maszyny tnące RAYMAX osiągają dokładność cięcia na poziomie ±0,05 mm, co czyni je 10 razy szybszymi i bardziej precyzyjnymi niż metody cięcia ręcznego, zapewniając czyste i proste krawędzie niezbędne w zastosowaniach motocyklowych, lotniczych i budowlanych.
Maszyna CNC do gięcia osiąga tolerancje kąta gięcia wynoszące ±0,1° oraz dokładność powtarzalnego pozycjonowania do ±0,01 mm dzięki automatycznej kontroli CNC, importowi rysunków CAD, automatycznej kompensacji kąta i kompensacji ugięcia.

Artykuły pokrewne

Zasada działania tandemowej prasy krawędziowej

27

Nov

Zasada działania tandemowej prasy krawędziowej

POKAŻ WIĘCEJ
Jak wykorzystać maszynę do cięcia laserem światłowodowym do zwiększenia stopnia wykorzystania blachy?

27

Nov

Jak wykorzystać maszynę do cięcia laserem światłowodowym do zwiększenia stopnia wykorzystania blachy?

POKAŻ WIĘCEJ
Rozpoczęły się 136. targi kantonalne Raymax

27

Nov

Rozpoczęły się 136. targi kantonalne Raymax

POKAŻ WIĘCEJ
RAYMAX rozwija się na FABTECH, inteligentne gięcie kształtuje przyszłość!

19

Sep

RAYMAX rozwija się na FABTECH, inteligentne gięcie kształtuje przyszłość!

POKAŻ WIĘCEJ

Opinie klientów

David Kim

Przetwarzamy codziennie setki stalowych uchwytów do przemysłu kolejowego, a maszyna do obróbki metali RAYMAX zapewnia stałą wydajność. Napęd hydrauliczny zapewnia płynną siłę przebijania, a system szybkiej wymiany matryc skraca czas wymiany narzędzi. Głębokość gardziela wynosząca 500 mm pozwala nam wykonywać otwory w pobliżu środka szerokich półek bez konieczności ponownego pozycjonowania elementu. Konstrukcja ramy eliminuje drgania, co wydłuża żywotność narzędzi. Naszym operatorom panel sterowania wydaje się intuicyjny i łatwy w obsłudze. Maszyna zawiera wszystkie standardowe komponenty, takie jak ukośna belka kwadratowa oraz elektroniczny ogranicznik tylny. Szkolenie przeprowadzone przez firmę RAYMAX obejmowało szczegółowo wszystkie operacje oraz procedury bezpieczeństwa.

Lucas Martins

Rozpoczęcie działalności w zakresie obróbki metalu wymagało zakupu sprzętu, który byłby w stanie wykonywać wiele operacji bez konieczności ponoszenia ogromnych inwestycji kapitałowych. Maszyna do obróbki metali RAYMAX zapewniła idealny balans między funkcjonalnością a przystępną ceną. Urządzenie przetwarza kątowniki, paski płaskie oraz pręty okrągłe z dobrą dokładnością. Model o nośności 50 ton jest odpowiedni do naszego obecnego poziomu produkcji elementów stosowanych w budownictwie. Instrukcja obsługi była wyczerpująca, a dostępne w internecie filmy szkoleniowe pomogły naszym operatorom szybko oswoić się z maszyną. Małe gabaryty urządzenia świetnie wpasowały się w naszą ograniczoną powierzchnię warsztatową. Firma RAYMAX zaproponowała elastyczne warunki płatności, które odpowiadały budżetowi naszej nowo założonej firmy. Po 10 miesiącach eksploatacji maszyna nadal działa niezawodnie.

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
Adres e-mail
Numer telefonu komórkowego / WhatsApp
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
Wielofunkcyjna hydrauliczna potęga do przetwarzania stali

Wielofunkcyjna hydrauliczna potęga do przetwarzania stali

Maszyna do obróbki metalu RAYMAX integruje w jednej jednostce operacje przebijania, tnienia, wycinania nacięć i gięcia, co znacznie obniża koszty zakupu sprzętu oraz oszczędza cenne miejsce w warsztacie. Siła przebijania wynosi od 40 do 200 ton, a zdolność tnienia obejmuje stal o grubości 6–12 mm; maszyna ta przetwarza efektywnie kątowniki, dwuteowniki, pręty okrągłe i blachy stosowane m.in. w budownictwie, konstrukcjach wież linii energetycznych oraz elementach maszyn inżynieryjnych. Napęd hydrauliczny oraz system szybkiej wymiany narzędzi zapewniają stałą jakość wykonania i wysoką wydajność w różnorodnych zastosowaniach.