Spawanie miedzi za pomocą maszyn do spawania laserowego było historycznie jednym z najtrudniejszych zastosowań technologii laserowej ze względu na wyjątkowo wysoką odbijalność miedzi w zakresie bliskiej podczerwieni oraz jej doskonałą przewodność cieplną. Gdy promień lasera włóknianego pracującego przy standardowej długości fali 1070 nm uderza w powierzchnię miedzi w temperaturze pokojowej, aż do 95% padającej energii odbija się, pozostawiając niewystarczającą ilość energii do rozpoczęcia topnienia i tworzenia kanału (keyhole). Współczesne maszyny do spawania laserem włóknianym pokonują to ograniczenie dzięki kilku rozwiązaniom technologicznym, w tym wiązkom o bardzo dużej mocy przekraczającym 2000 watów, które pokonują początkową odbijalność poprzez szybkie nagrzanie powierzchni miedzi do temperatury topnienia – w tym momencie pochłanianie energii wzrasta znacznie. Szczególnie skutecznymi dla spawania miedzi okazały się wzory oscylacji wiązki o amplitudzie 1–2 mm i częstotliwości 100–300 Hz, ponieważ ruch skanujący wstępnie nagrzewa strefę spawania i tworzy tymczasową warstwę pochłaniającą, która poprawia sprzężenie energii. W przypadku spawania szyn zbiorczych z miedzi o grubości przekraczającej 2 mm zaleca się stosowanie maszyn do spawania laserem włóknianym o mocy 3000 watów lub wyższej, aby osiągnąć pełne przebicie w jednym przejściu. Możliwość spawania szyn zbiorczych z miedzi do komórek akumulatorowych lub wewnątrz modułów rozdziału mocy jest kluczowa w montażu akumulatorów do pojazdów elektrycznych (EV), gdzie niski opór elektryczny jest niezbędny do efektywnego przesyłu mocy. Spawanie pasków miedzianych w ramach montażu akumulatorów litowo-jonowych wymaga maszyn do spawania laserem włóknianym o czasie impulsu krótszym niż 10 milisekund oraz energii impulsu wynoszącej 10–30 dżuli, co umożliwia tworzenie zgrzewów o średnicy 1–2 mm i głębokości przebicia 0,3–0,5 mm. Wąska strefa wpływu ciepła charakterystyczna dla spawania laserem włóknianym zapobiega uszkodzeniom termicznym elementów komórek akumulatorowych podczas spawania pasków, co zapewnia bezpieczeństwo komórek oraz ich długotrwałą żywotność cyklową. W zastosowaniach spawania miedzi wymagających materiału dodatkowego systemy automatycznego podawania drutu mogą dostarczać drutu dodatkowego z miedzi lub stopów miedzi z programowalną prędkością zsynchronizowaną z prędkością jazdy i mocą wyjściową. Najnowsze generacje źródeł laserów włóknianych są chronione przed odbiciem wiązki, co umożliwia niezawodne przetwarzanie silnie odbijających materiałów bez ryzyka uszkodzenia optyki źródła laserowego. Czyszczenie przed spawaniem ma większą wagę przy miedzi niż przy większości innych metali, ponieważ tlenki powierzchniowe i zanieczyszczenia mogą dalszym stopniu obniżać pochłanianie energii i powodować niestabilną głębokość spawania. Mechaniczne szczotkowanie lub trawienie chemiczne przedmiotów roboczych z miedzi poprawia stabilność procesu i zmniejsza powstawanie iskier. Dla grubości miedzi mniejszej niż 1 mm stosuje się niższe ustawienia mocy oraz wyższe prędkości jazdy, aby zapobiec nagromadzeniu ciepła, które mogłoby spowodować odkształcenie materiału lub przepalenie. Nasze maszyny do spawania laserowego są wyposażone w urządzenia do pochłaniania odbitej wiązki, które chronią komponenty optyczne podczas spawania materiałów odbijających, takich jak miedź i mosiądz. Skontaktuj się z naszymi specjalistami ds. spawania miedzi, aby omówić konfiguracje maszyn zoptymalizowane pod kątem Twoich konkretnych wymagań dotyczących stopu i grubości miedzi.