Услуги, адаптированные к индивидуальным потребностям

Гидравлический пресс-ножницы RAYMAX — гидравлическая мощность с регулированием хода и быстрой заменой матриц для обработки конструкционной стали

Гидравлический пресс-ножницы RAYMAX объединяет в одном агрегате функции резки, пробивки и вырубки с регулируемой длиной хода, соответствующей толщине обрабатываемого материала, что сокращает цикл обработки и снижает энергозатраты. Быстросъёмный держатель матриц позволяет заменять инструмент менее чем за 30 секунд — идеальное решение для мелкосерийных цехов, обрабатывающих уголковую сталь, полосовую сталь, швеллер и двутавровую балку. Усилие пробивки составляет от 50 до 120 тонн, глубина горла — до 500 мм; данная установка предназначена для изготовления компонентов опор линий электропередачи, кронштейнов железнодорожных путей и соединительных элементов строительных металлоконструкций. Каждая машина проходит 100-часовой испытательный цикл на усталость перед отгрузкой, а RAYMAX поставляет полный комплект запасных пробойников и матриц с каждым заказом, обеспечивая бесперебойную эксплуатацию.
Получить коммерческое предложение

преимущества

Универсальность «всё-в-одном» для производства стальных конструкций

Гидравлический станок-многофункциональный пресс RAYMAX объединяет в одном компактном агрегате пробивку, резку листового металла, резку уголков, резку прутков и вырубку пазов, устраняя необходимость в использовании нескольких отдельных станков. Наша гидравлическая серия Q35Y предназначена для обработки уголкового, швеллерного и двутаврового проката, а также плоских и круглых прутков, что делает её идеальным решением для производства стальных конструкций, изготовления опор линий электропередачи и выпуска строительной фурнитуры. Станок оснащён системой быстрой замены матриц, позволяющей сменить инструмент менее чем за 30 секунд и тем самым сократить простои между операциями. Благодаря прочной раме из высокопрочной стали и двум гидравлическим цилиндрам, обеспечивающим точность позиционирования менее 0,004 дюйма (0,1 мм), станок RAYMAX демонстрирует надёжную производительность в тяжёлых промышленных условиях.

Высокая точность и плавная гидравлическая работа

Устройство для обработки металла RAYMAX оснащено профессиональной рамной конструкцией с высокоточными стальными сварными швами, устраняющими вибрации и обеспечивающими плавную и стабильную работу при операциях пробивки и резки. Гидравлическая приводная система обеспечивает стабильное усилие, а цифровая панель управления позволяет операторам задавать точную глубину хода при операциях зенковки, высадки и маркировки. В стандартную комплектацию входят быстросменные гайки и втулки, угловая линейка со шкалой, электронный упор, измерительный стол со стопорами, основание для пуансонов и защитные ограждения. Электрические компоненты, сертифицированные по стандарту CE, гарантируют безопасную и надёжную эксплуатацию в различных цеховых условиях.

22 года опыта в производстве и сертификат СЕ

RAYMAX имеет более чем 22-летний опыт производства станков для обработки металлов и располагает собственным заводом, который удовлетворяет требования заказчиков благодаря профессиональным инженерным командам. Наши станки для резки и гибки металла сертифицированы по стандарту CE, что подтверждает их соответствие европейским нормам безопасности и качества. Все электрические компоненты импортные и сертифицированы по стандарту CE; защитные ограждения и электрические блокировки обеспечивают безопасность оператора. Рама подвергается вибрационной обработке для снятия остаточных напряжений, что гарантирует долгосрочную стабильность геометрических размеров. RAYMAX предоставляет комплексную послепродажную поддержку, включая руководство по установке, обучение операторов и поставку запасных частей через глобальную дистрибьюторскую сеть.

Сопутствующие товары

Машины для обработки уголков играют незаменимую роль при производстве опор линий электропередачи, где решётчатые конструкции, состоящие из тысяч элементов из стального уголка, требуют обширных операций пробивки отверстий и резки перед сборкой. Типичная опора линии электропередачи напряжением 500 кВ содержит от 800 до 1200 отдельных уголковых элементов, каждый из которых требует точной пробивки отверстий для болтовых соединений и аккуратно обрезанных концов для плотного прилегания к смежным компонентам. Станция пробивки отверстий одновременно обрабатывает шаблоны отверстий на обоих полках уголка с использованием специализированного инструмента; диаметр отверстий варьируется от 12 до 24 мм в зависимости от требований к болтам и конструктивных характеристик. Резка уголков обеспечивает подготовку концов элементов под углами как 90°, так и 45°; митральные разрезы под углом 45° необходимы для диагональных раскосов, пересекающихся в углах опоры. Вырубка (вырезание пазов) создаёт технологические вырезы в местах наложения уголковых секций, обеспечивая правильную подгонку без помех, которые могли бы препятствовать установке болтов. Для тяжёлых уголковых элементов, применяемых в нижней части опоры, используются машины для обработки уголков грузоподъёмностью от 100 до 125 тонн, обеспечивающие необходимое усилие пробивки для отверстий большего диаметра и более толстых сечений материала. Комбинация всех необходимых операций на единой машинной платформе позволяет производителям опор обрабатывать компоненты в непрерывном технологическом потоке, сокращая время на перемещение деталей и повышая единообразие качества среди тысяч частей, требуемых для каждой опоры. Инвестиции в инфраструктуру передачи и распределения электроэнергии продолжают стимулировать спрос на производственные мощности по изготовлению опор, а машины для обработки уголков составляют основу технологического процесса в этой важнейшей отрасли. Наши машины для обработки уголков используются производителями опор по всему миру для обработки стальных уголков размером до 6 дюймов × 6 дюймов при толщине стенки 0,5 дюйма. Свяжитесь с нашими специалистами по отрасли электропередачи, чтобы обсудить конфигурации машин для обработки уголков, оптимизированные для производства компонентов решётчатых опор.

Часто задаваемые вопросы

Каково типичное применение листогибочного станка в сфере возобновляемой энергетики?

Листогибочные станки широко применяются при производстве ветровых башен для формирования конических и цилиндрических секций из высокопрочных стальных листов толщиной 20–60 мм, обеспечивая допуски на округлость в пределах ±1 мм для точной подгонки при монтаже на строительной площадке.
Волоконно-лазерный станок для резки способен резать большинство металлических материалов, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, медь, латунь и титановые сплавы, при максимальной толщине резки до 50 мм для некоторых металлов.
Станки RAYMAX для резки обеспечивают точность резки ±0,05 мм, что в 10 раз быстрее и точнее, чем ручные методы резки, обеспечивая чистые и прямые кромки, необходимые в автомобильной, авиакосмической и строительной отраслях.
ЧПУ-гибочный пресс обеспечивает допуски угла изгиба ±0,1° и точность повторного позиционирования до ±0,01 мм за счёт автоматического ЧПУ-управления, импорта чертежей из CAD, автоматической компенсации угла и компенсации прогиба.

Связанные статьи

Принцип работы тандемного гибочного станка

27

Nov

Принцип работы тандемного гибочного станка

Просмотреть больше
Как использовать фиберный лазерный резак для повышения эффективности использования листового металла?

27

Nov

Как использовать фиберный лазерный резак для повышения эффективности использования листового металла?

Просмотреть больше
136-я ярмарка RAYMAX Кантон стартовала

27

Nov

136-я ярмарка RAYMAX Кантон стартовала

Просмотреть больше
RAYMAX блистал на выставке FABTECH, умная гибка формирует будущее!

19

Sep

RAYMAX блистал на выставке FABTECH, умная гибка формирует будущее!

Просмотреть больше

Отзывы клиентов

Дэвид Ким

Мы ежедневно обрабатываем сотни стальных кронштейнов для железнодорожной отрасли, и гидравлический пресс-ножницы RAYMAX демонстрируют стабильную производительность. Гидравлический привод обеспечивает плавное усилие пробивки, а система быстрой замены матриц сокращает время смены инструмента. Глубина горла 500 мм позволяет нам пробивать отверстия вблизи центра широких полок без повторного позиционирования заготовки. Конструкция рамы исключает вибрации, что увеличивает срок службы инструмента. Наши операторы отмечают удобство панели управления. В комплект машины входят все стандартные компоненты, включая угловое квадратное плечо и электронный упор. Обучение от RAYMAX охватывало все операции и процедуры техники безопасности в полном объёме.

Лукас Мартинс

Запуск нашего производства металлоконструкций потребовал оборудования, способного выполнять несколько операций без значительных капитальных вложений. Гидравлический пресс-ножницы RAYMAX обеспечили идеальный баланс функциональности и доступности. Данная машина с высокой точностью обрабатывает уголковую сталь, полосовую сталь и круглые прутки. Модель на 50 тонн соответствует нашему текущему объёму производства крепёжных изделий для строительства. Руководство по эксплуатации оказалось исчерпывающим, а видеоролики в интернете помогли нашим операторам быстро освоить оборудование. Компактные габариты станка отлично подходят для нашего ограниченного производственного помещения. Компания RAYMAX предложила гибкие условия оплаты, которые учитывали бюджет нашего стартапа. Спустя 10 месяцев оборудование продолжает работать надёжно.

Получить бесплатный расчет стоимости

С вами свяжется наш представитель в ближайшее время.
Электронная почта
Мобильный телефон / WhatsApp
Имя
Company Name
Сообщение
0/1000
Многофункциональная гидравлическая установка для обработки стали

Многофункциональная гидравлическая установка для обработки стали

Гидравлический станок RAYMAX для обработки металла объединяет в одном устройстве пробивку, резку, вырезку пазов и гибку, что значительно снижает затраты на оборудование и экономит ценные квадратные метры в цехе. Сила пробивки составляет от 40 до 200 тонн, а режущая способность — до 6–12 мм стали. Станок эффективно обрабатывает уголковую сталь, двутавровые балки, круглые прутки и листы для строительства, опор линий электропередачи и деталей инженерной техники. Гидравлический привод и система быстрой смены инструмента обеспечивают стабильное качество продукции и высокую производительность при работе в самых разных областях применения.