Služby prispôsobené individuálnym potrebám

RAYMAX zariadenie na zváranie vláknovým laserom – rotujúci upínač pre obvodové zváranie rúr a potrubných príslušenstiev

Zariadenie RAYMAX na zváranie vláknovým laserom je doplnené synchronizovaným rotujúcim upínačom, ktorý otáča rúry, trubice alebo kruhové súčiastky počas nehybného polohovania laserovej hlavy, čím umožňuje dosiahnuť rovnomerne obvodové zvary pre spojenia rúr, prírub a valcových zostáv. Upínač je vhodný pre priemery od 10 mm do 200 mm a je vybavený vstupom na ochranný plyn pre ochranu zvnútra von. 1 kW vláknový laser zvára rúru s hrúbkou steny 2 mm za 10 sekúnd na jedno spojenie. Spustenie a zastavenie otáčania sa ovláda nožným pedálom. Aplikácie zahŕňajú výrobu výfukových systémov, montáž hydraulických vedení a zváranie kotlových trubíc. RAYMAX dodáva sadu vymeniteľných upínacích čelistí a centrovaciu mierku. Toto zariadenie je populárne medzi výrobcami potrubí a servisnými dielňami.
Získať ponuku

výhoda

Stačiteľne ekonomické riešenia pre malé podniky a štartupy

RAYMAX ponúka cenovo výhodné zariadenia na zváranie vláknovými lasermi, ktoré poskytujú vyvážený pomer výkonu a dostupnosti, čo je ideálne pre malé podniky a začínajúce firmy. Naše základné modely s výkonom 1 kW sú vhodné na zváranie tenkých kovových plechov (0,1–3 mm) s manuálnym ovládaním a predstavujú cenovo dostupný vstup do technológie zvárania laserom. Zariadenia majú jednoduché ovládacie prvky a kompaktný dizajn, čo skracuje dobu školenia personálu aj priestorové požiadavky na prevádzku. Knižnica zváracích parametrov RAYMAX pokrýva viac ako 30 materiálových kombinácií a je možné ju stiahnuť do ovládača zariadenia na okamžité použitie. Napriek konkurencieschopnej cene je kvalita zaručená certifikovanými výrobnými procesmi podľa normy ISO 9001 a prísnym kontrolovaním kvality od návrhu až po dodanie. Ideálne pre dielne zamerané na individuálne výroby, opravovne a vývoj prototypov.

Otočná zváracia hlava na mostovanie medzier a flexibilné nastavovanie uhlov

Laserový zvárací stroj RAYMAX s vláknovým laserom je vybavený kývavou zváracou hlavicou, ktorá sa dá použiť na zváranie pod ľubovoľným uhlom alebo v ľubovoľnom tvare, pričom šírku zvaru je možné nastaviť v rozsahu od 0 do 6 mm. Režim kmitania umožňuje premostenie medzier až 1,5 mm bez prídavného materiálu, čo ho robí ideálnym pre zváranie pri neúplnom prilepení („imperfect fit-ups“) pri výrobe ťažkých strojov a montáži automobilových podvozkov. Ručná verzia využíva 10 metrov importového optického vlákna, ktoré spojuje zváraciu hlavicu káblom, a je vybavená automatickým podávaním drôtu, čo umožňuje zváranie veľkých, nepohyblivých výrobkov na dlhých vzdialenostiach. K dispozícii sú výkonové varianty 1000 W, 1500 W a 2000 W, pričom stroj podporuje aj nepretržitý aj pulzný režim prevádzky. Noví operátori môžu dosiahnuť profesionálne výsledky bez potreby rozvinutej zváracie skúsenosti.

Vysokorychlé automatické zváranie s robotickou presnosťou

Zariadenie RAYMAX na zváranie vláknovým laserom integruje laserové zdroje, robotické ramená a vizuálne systémy pre plne automatický chod. Naše 6-osové roboty dosahujú opakovateľnosť až ±0,02 mm, čo umožňuje komplexné trojrozmerné zváranie v automobilovom priemysle, leteckej a vesmírnej technike a pri výrobe zdravotníckych zariadení. Vláknový laser emituje lúč s vlnovou dĺžkou 1070 nm prostredníctvom posilnenej optického vlákna, čím sa eliminuje optický posun a zabezpečuje sa konzistentná kvalita lúča aj po viac ako 10 000 hodín prevádzky. Rýchlosť zvárania dosahuje až 120 mm/s s hĺbkou prieniku 3 mm do nehrdzavejúcej ocele. Tieto automatizované systémy na zváranie vláknovým laserom RAYMAX boli vyvinuté v rámci výskumných partnerstiev s univerzitami a ďalej zdokonalené tímom technických pracovníkov tvoriacich 60 % zamestnancov firmy, čo umožňuje škálovateľnú výrobu vysokého objemu s minimálnym zásahom operátora.

Súvisiace produkty

Zváranie zliatiny hliníka tradične predstavovalo významné výzvy kvôli vysokému odrazivosti materiálu vo vlnových dĺžkach blízkeho infračerveného laseru, vysokému tepelnému vedeniu a tendencii k tvorbe pórov. Moderné zariadenia na laserové zváranie s vláknovým laserom vybavené schopnosťou oscilácie lúča tieto výzvy prekonali a laserové zváranie sa tak stalo uprednostňovanou metódou spojovania hliníkových komponentov v batériových priestoroch elektrických vozidiel, leteckých konštrukciách a námorných aplikáciách. Zariadenia na laserové zváranie s vláknovým laserom s výkonom 3 000 W alebo vyšším dosahujú zváranie v režime kľúčovej dutiny (keyhole) pri hliníkových zliatinách sérií 5000 a 6000, pričom hĺbka prieniku dosahuje 6 mm v jednom prechode. Kľúčom k úspešnému zváraniu hliníka pomocou zariadení na laserové zváranie s vláknovým laserom je riadenie vysokého koeficientu tepelnej difúzie materiálu, ktorý odvádza teplo z zvarového bazénu 4 až 5-krát rýchlejšie ako oceľ. Vzory oscilačného zvárania s priemerom medzi 1 a 3 mm stabilizujú kľúčovú dutinu neustálym pretopením zadného okraja zvarového bazénu, čím sa zníži množstvo pórov na úroveň nižšiu ako 2 % objemu zvaru, čo potvrdzuje rentgenová kontrola. Prídavný drôt sa často vyžaduje pri zváraní hliníka v prípadoch, keď sú medzery nad 0,2 mm alebo keď je potrebné upraviť zloženie zvaru, aby sa zabránilo trhlinám pri tuhnutí. Automatický systém podávania prídavného drôtu na pokročilých zariadeniach na laserové zváranie s vláknovým laserom dodáva prídavný kov v programovateľných rýchlostiach synchronizovaných s rýchlosťou posunu a výstupným výkonom, čím sa zabezpečujú konzistentné profily zvarového presahu. Predzvárací čistenie je pre hliník dôležitejšie ako pre oceľ, pretože povrchové oxidové vrstvy hrubé až 0,1 mikrometra odrazujú laserovú energiu a bránia tvorbe kľúčovej dutiny. Mechanické štetkovanie alebo chemické leptanie hliníkových polotovarov pred zváraním zvyšuje stabilitu procesu a znižuje tvorbu rozstrekov. Kontaktujte našich odborníkov na zváranie hliníka, aby sme spoločne prehodnotili konfigurácie zariadení optimalizované pre vaše špecifické požiadavky týkajúce sa hliníkovej zliatiny a geometrie komponentov.

Často kladené otázky

Aká je rezná presnosť strihacích strojov RAYMAX?

Strihacie stroje RAYMAX dosahujú reznú presnosť ±0,05 mm, čo je 10-krát rýchlejšie a presnejšie ako manuálne rezné metódy a zabezpečuje čisté, rovné okraje, ktoré sú nevyhnutné v automobilovom, leteckom a stavebnom priemysle.
Lisy na ohyb RAYMAX sú dostupné s ohybovou silou od 40 ton až po 2 000 ton a pracovnou dĺžkou od 1600 mm do 12 000 mm, čo im umožňuje spracovávať všetko – od malých presných dielov až po ohýbanie ťažkých plechov.
Servopoháňaný zlomový lis šetrí 30 % až 60 % energie v porovnaní s tradičnými hydraulickými zlomovými lismi, a to vďaka servomotorom a systémom s guľovými skrutkami/servonáčinou, ktoré spotrebúvajú energiu len počas procesu ohybu, nie nepretržite v režime čakania.
Stroj na strihanie so závesným nožom využíva rotujúci pohyb noža a je vhodný na tenšie plechy a výrobu vysokou rýchlosťou, zatiaľ čo guillotinový stroj na strihanie má vertikálny pohyb noža a ponúka vyššiu presnosť (nastaviteľný uhol rezu 0,5–2°) pri spracovaní hrubých dosiek a náročných aplikácií.

Súvisiace články

Pracovný princíp tandemovej brzdovej litnice

27

Nov

Pracovný princíp tandemovej brzdovej litnice

POZRIEŤ VIAC
136. výstava RAYMAX Canton Fair sa začala

27

Nov

136. výstava RAYMAX Canton Fair sa začala

POZRIEŤ VIAC
Konečná príručka pre výber správneho tlačiarenského brzdového stroja

Konečná príručka pre výber správneho tlačiarenského brzdového stroja

Objavte si typy strojov na ohyb kovu, vrátane hydraulických, CNC a hybridných návrhov. Dozviete sa viac o výpočte požiadaviek na ohyb kovu a minimalizácii účinkov pružného návratu. Preštudujte si pokročilé funkcie, ktoré zvyšujú presnosť a bezpečnosť v výrobe.
POZRIEŤ VIAC
RAYMAX zazárieval na FABTECH, inteligentné ohýbanie formuje budúcnosť!

19

Sep

RAYMAX zazárieval na FABTECH, inteligentné ohýbanie formuje budúcnosť!

POZRIEŤ VIAC

Recenzie zákazníkov

Emily Chen

Vyrábame komerčné kuchynské zariadenia a potrebovali sme riešenie na zváranie, ktoré vytvára čisté, estetické zvary bez nadmerného následného spracovania. Zvárací stroj RAYMAX s vláknovým laserom poskytuje konzistentné výsledky pri zváraní nehrdzavejúcej ocele s hrúbkou plechov od 0,8 mm do 2 mm. Kývavá zváracia hlava umožňuje zváranie pod rôznymi uhlami, vrátane ťažko prístupných vnútorných rohov, kde bolo použitie TIG zvárania problematické. Ručná verzia so 10-metrovým optickým vláknom sa ukázala ako veľmi užitočná pri zváraní veľkých zostáv. Zvary vyžadujú minimálne brúsenie, čo šetrí pracovné hodiny. Stroj je jednoduchý na obsluhu a naši zvárači sa naučili systém rýchlo. Chladiaci systém s vzduchovým chladením eliminuje údržbu chladiča. Úspory nákladov na spotrebný materiál v porovnaní s TIG zváraním sú významné.

Thomas Mueller

RAYMAX integroval do našej výrobnej linky robotický systém na zváranie vláknovým laserom pre automobilové hliníkové komponenty. Robot s 6 osami dosahuje opakovateľnosť ±0,02 mm, čo je nevyhnutné pre naše ľahkostavbové štrukturálne diely. Rýchlosť zvárania 120 mm/s s prienikom 3 mm do hliníkových zliatin zdvojnásobila náš predchádzajúci výkon. Reálny sledovací systém švíku kompenzuje odchýlky jednotlivých dielov. Spätná väzba v uzavretej slučke zabezpečuje konzistentnú kvalitu zvarov v rámci všetkých dávok. Integrácia so systémom MES na zaznamenávanie údajov o zvaroch podporuje požiadavky na sledovateľnosť. Inžiniersky tím RAYMAX poskytol dôkladnú podporu pri integrácii a školenie obsluhy. Tento systém sa stal kľúčovou súčasťou výroby našich ľahkostavbových automobilových komponentov.

Získať bezplatnú ponuku

Náš zástupca vás bude kontaktovať čoskoro.
E-mail
Mobil/WhatsApp
Meno
Názov spoločnosti
Správa
0/1000
Minimálna tepelne ovplyvnená zóna pre presné spájanie kovov

Minimálna tepelne ovplyvnená zóna pre presné spájanie kovov

Zariadenie RAYMAX na zváranie vláknovým laserom poskytuje pevné a čisté zvary s koncentrovanou zónou vplyvu tepla, ktorá minimalizuje deformácie, a je preto ideálne na zváranie tenkých plechov a tepelne citlivých komponentov. Vzhľadom na účinnosť vláknového laseru pri napájaní zo siete presahujúcu 30 % sa energetické náklady znížia až o 50 % v porovnaní s tradičnými CO₂ systémami. Toto zariadenie je dostupné v pulznom aj nepretržitom režime a vyniká v aplikáciách, ako je zváranie kontaktov litiových batérií, výroba lekárskych prístrojov a montáž ľahkých automobilových komponentov, pričom zabezpečuje konzistentnú kvalitu zvarov v rámci všetkých výrobných dávok.