Personliga tjänster för att möta individuella behov

RAYMAX-plåtvalsningssmaskin – pinch-roll-design med oberoende hastighetsstyrning för slipfri valsning

RAYMAX-plåtvalsningssmaskin använder en hydraulisk pinch-roll som griper plåtkanten med justerbar tryckkraft (upp till 50 ton), vilket förhindrar släppning vid valsning av höghållfast stålplåt. De två undre rullarna har oberoende hastighetsstyrning, vilket gör att en rulle kan rotera något snabbare än den andra för att kompensera för plåtens asymmetri. Denna funktion är avgörande för valsning av koniska sektioner och koniska cylindrar. Maximal bredd 2500 mm, tjocklek 20 mm för Q345-stål. Digitala displayar visar rullarnas position och böjningsradie. Användningsområden inkluderar chutklädnader, transportbandstrummor och bevattningsslangar. RAYMAX inkluderar ett set böjmallar (med olika radier) samt en driftmanual med säkerhetskontrollister på sex språk.
Få ett offertförslag

Varför välja oss?

Ekonomisk tre-rullkonstruktion för allmän plåtböjning

RAYMAX:s plåtvalsande maskin erbjuder W11-mekaniska trevals-plåtvalsande maskiner, främst avsedda för att runda plåtar med tjocklek mellan 4 mm och 40 mm samt längd mellan 1500 mm och 4000 mm. Det är en mycket prisvärd och ekonomisk plåtvalsande maskin, den bästa valet för allmänna konstruktionsverkstäder och underhallsavdelningar. Den trevals-initialpinch-typen hanterar plåtar med hydraulisk eller mekanisk kraft för att forma platta plåtar till exakta cylindrar, med räthetsavvikelser under 0,5 mm per meter. RAYMAX:s plåtvalsande maskin är idealisk för tryckkärl, rörledningar, lagertankar, pannor, vindkraftstorn och tunnelbågar. De härdade stålrullarna (HRC 52–55) motstånd mot slitage vid valsning av kolstål, rostfritt stål och aluminium. RAYMAX tillhandahåller en digital böjningskalkylator för att generera valsparametrar utifrån kundens ritningar, vilket minskar inställningstiden med 50 %.

Digital visning av rullposition för återkommande produktion

RAYMAX:s plåtvalsande maskin är utrustad med digitala displayar som visar rullpositionen och böjningsvinkeln i realtid, vilket gör att operatörer kan registrera och återupprepa inställningar för standardproduktsfamiljer. W11S-plåtvalsande maskinen har hydraulisk lyftfunktion, mekanisk horisontell rörelse och centraliserad elektrisk styrning, och stödjer förböjning, valsning och nivellering samtidigt som material sparas. Ett valbart NC-styrsystem ger avancerad automatisering för högvolymsproduktion. En digital avläsning visar avståndet mellan rullarna, vilket motsvarar böjningsradien. RAYMAX inkluderar programvara för beräkning av böjningsradie som genererar valsparametrar baserat på inmatad diameter, material och tjocklek. Denna plåtvalsande maskin används av företag som tillverkar standardproduktslinjer såsom luftbehållartankar, schaktlocksskal och vindturrdelar, vilket säkerställer konsekvent kvalitet mellan olika partier.

Kvalitet certifierad enligt ISO 9001 med 22 års erfarenhet

RAYMAX:s plåtvalsande maskin tillverkas i vår 20 000 m² stora anläggning, certifierad enligt ISO 9001, med 400 fabriksmedarbetare, inklusive 60 % mellan- och högkvalificerade tekniska experter. Varje maskin genomgår rigorös kvalitetskontroll från design via tillverkning, inspektion, leverans, installation och service. RAYMAX har etablerat långsiktiga samarbetsrelationer kring "produktion, utbildning och forskning" med stora lokala universitet, vilket säkerställer kontinuerlig innovation. Maskinramen utsätts för vibrationsbehandling för spänningsavlastning, vilket säkerställer måttstabilitet. RAYMAX erbjuder 2 års garanti på alla hydraulcylindrar och pumpar samt global servicestöd. Våra plåtvalsande maskiner exporteras till Sydostasien, Mellanöstern, Västeuropa och Sydamerika och är sedan 2002 betrodda av över 4 000 kunder världen över.

Relaterade produkter

Skeppsbyggnadsindustrin ställer unika krav på plåtvalsning på grund av kombinationen av tjocka marinmärkta stålplåtar, stora komponentstorlekar och strikta krav från klassificeringsorganisationer när det gäller dimensionsnoggrannhet. Ett modernt lastfartyg innehåller tusentals metallkomponenter som kräver böjda eller cylindriska former, inklusive skrovhuvudplåt, ballasttankcylindrar, hus för sjövattenrör och förstärkningsribbor på däck med typiska plåttjocklekar mellan 10 mm och 50 mm beroende på strukturell plats och klassificeringskrav. Tillämpningar inom skeppsbyggnad inkluderar valsning av cylindriska delar såsom skrotribbor, marintryckbehållare och bränsletankar. Fyrrullshydrauliska plåtvalsverk bibehåller en stabil formtryckskraft över långa plåtlängder upp till 12 meter, vilket ger en jämn krökning längs stora skrofprofiler samtidigt som diametervariationen hålls inom strikta toleranser för att minimera svetsspringor under monteringen. Möjligheten att valsa koniska sektioner är särskilt värdefull för fören- och akterdelar där avsmalnande geometrier krävs. RAYMAX:s plåtvalsverk är idealiska för användning inom skeppsbyggnad, kraftproduktion och andra industrier, där vårt sortiment av maskiner täcker olika tjocklekar och materialtyper som kräver mångsidighet i produktionen. Varv drar nytta av CNC-styrda system som lagrar valsprogram för återkommande komponenttyper, vilket minskar inställningstiden mellan produktionsomgångar samtidigt som varje del garanterat uppfyller konstruktionsspecifikationerna. Valsverken tillverkas av högkvalitativt material och genomgår strikt kvalitetskontroll för att säkerställa att de kan betraktas som tunga maskiner som ger långvarig driftsäkerhet. Revolutionerande i sin konstruktion är RAYMAX:s valsverk utrustade med de mest avancerade teknologierna och perifera system för ökad effektivitet. För skeppsbyggnadsapplikationer som kräver valsning av förstyvningsprofiler och strukturella medlemmar tillhandahåller våra maskiner den precision och hållbarhet som krävs för kontinuerlig drift i de hårda miljöerna på varv. Den helt stålsvetsade konstruktionen eliminerar spänningar genom vibrationsbehandling, vilket ger den styvhet och stabilitet som krävs för krävande marinanvändning. En fallstudie på ett varv dokumenterade en minskning av valsningstiden med 60 % och en minskning av omarbetskostnaderna med 40 % efter uppgradering till ett fyrrullshydrauliskt plåtvalsverk. Våra plåtvalsverk har distribuerats till varv i Sydostasien och Mellanöstern och stödjer byggnaden av kommersiella fartyg, offshoreplattformar och örlogsfartyg. Kontakta våra specialister inom marina industrin för att ta reda på hur våra lösningar för plåtvalsning stödjer skeppsbyggnad och tillverkning av offshorekonstruktioner.

Vanliga frågor

Vilka nyckelfunktioner kombinerar en järnman-maskin?

En järnmanmaskin integrerar borrning, skärning, urtagning och böjning i en enda installation. Den kan borra hål upp till 32 mm i diameter, skära stålplåtar med tjocklek 6–12 mm och uppnå böjningsvinklar upp till 135°, vilket kraftigt minskar behovet av separata maskiner.
Fiberlaser-svetsning är 4–10 gånger snabbare, ger en betydligt mindre värmpåverkad zon (vilket minimerar deformation) och erbjuder bättre energieffektivitet med lägre förbrukningskostnader. Processen ger också rena, sprutfria svetsningar som ofta inte kräver någon efterbehandling.
En CNC-böjbänk uppnår böjvinkeltoleranser på ±0,1° och upprepad positionsnoggrannhet upp till ±0,01 mm genom CNC-automatisk styrning, import av CAD-ritningar, automatisk vinkelkompensering och genomböjningskompensering.
En fiberlaser-skärare använder en laserstråle som levereras via fiberoptik (våglängd 1064 nm) och fokuseras till en fläck på 0,1 mm för att smälta och förånga metallmaterial, vilket ger rena och exakta skärningar för bilindustrin, luftfartsindustrin och skeppsbyggnadsindustrin.

13

13

Kundrecensioner

Steven Zhang

RAYMAX:s digitala display för rullposition och böjningsvinkel på plåtrullningsmaskinen gör att vi kan registrera och återställa inställningar för våra standardproduktsfamiljer av lufttankar. Modellen W11S är utrustad med hydraulisk lyftfunktion, mekanisk horisontell rörelse och centraliserad elektrisk styrning. Alternativet med NC-system ger avancerad automatisering för vår högvolymsproduktion. Den böjningsradieberäkningsprogramvara som RAYMAX tillhandahåller genererar rullparametrar baserat på inmatad diameter, material och tjocklek. Maskinen producerar konsekventa cylindrar mellan olika partier, vilket minskar kvalitetsvariationer. Operatörsgränssnittet är intuitivt. RAYMAX:s tekniska support har varit responsiv när vi ställt frågor om koniska rullningsuppsättningar. Denna plåtrullningsmaskin har förbättrat vår produktionskonsekvens avsevärt. De digitala funktionerna har minskat installations- och inställningstiden samt eliminerat försök-och-fel-böjning.

Brian Chen

RAYMAX:s plåtvalsande maskin tillverkas i deras ISO9001-certifierade anläggning på 20 000 m² med 400 anställda, varav 60 % är teknisk personal. Maskinramen utsätts för vibrationsbehandling för spänningsavlastning, vilket säkerställer dimensionell stabilitet. Tvåårig garanti på hydraulcylindrar och pumpar gav oss förtroende inför vårt köp. RAYMAX har etablerat långsiktiga produktions-, utbildnings- och forskningsrelationer med lokala universitet, vilket säkerställer kontinuerlig innovation. Maskinen har varit i drift i 14 månader utan några problem. Efterförsäljningsstödet har varit snabbt och responsivt vid våra underhållsfrågor. RAYMAX levererade ett komplett dokumentationspaket, inklusive underhållsscheman och reservdelsförteckning. Kvalitetskontrollprocesserna framgår tydligt av maskinens passform och ytkvalitet. För kunder som värdesätter pålitlighet och tillverkarens support levererar denna plåtvalsande maskin verkligen. Garantitäckningen är en av de bästa inom branschen.

Få ett kostnadsfritt offertförslag

Vår representant kommer att kontakta dig inom kort.
E-post
Mobil/WhatsApp
Namn
Företagsnamn
Meddelande
0/1000
Ekonomiska tre-rullsalternativ och högprecisionens fyra-rullsalternativ

Ekonomiska tre-rullsalternativ och högprecisionens fyra-rullsalternativ

RAYMAX:s plåtvalsande maskin erbjuder W11-modeller med tre rullar för allmän plåtbearbetning samt W12-modeller med fyra rullar för högprecisionstillämpningar som kräver förböjning utan platta ändar. Modeller med tre rullar är prisvärda och ekonomiska för liten serieproduktion, medan modeller med fyra rullar eliminerar platta sektioner helt, vilket sparar material och minskar tiden för svetsförberedelse. CNC-hydrauliska modeller ger stabil tryckutmatning och övervakning av böjningsvinkeln i realtid för tunga industriella uppgifter. RAYMAX används vid tillverkning av tryckkärl, rörledningar, lagringsbehållare, pannor, vindkraftstorn och tunnelbågar, och erbjuder ett komplett sortiment av valsande lösningar för olika metallformningsbehov.