การผสานรวมซอฟต์แวร์การจัดวางชิ้นส่วน (nesting software) เข้ากับเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ได้กลายเป็นหนึ่งในกลยุทธ์ที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดในการลดของเสียจากวัสดุและปรับปรุงเศรษฐศาสตร์การผลิตโดยรวมในอุตสาหกรรมการแปรรูปโลหะ ซอฟต์แวร์การจัดวางชิ้นส่วนรุ่นใหม่ไม่เพียงจำกัดอยู่ที่การวางแผนการจัดเรียงพื้นฐานเท่านั้น แต่ยังใช้อัลกอริธึมอัจฉริยะที่ศึกษารูปร่างของชิ้นส่วน วิเคราะห์ความต้องการระยะห่างระหว่างชิ้นส่วน และจัดเรียงชิ้นส่วนหลายชิ้นบนแผ่นโลหะโดยอัตโนมัติเพื่อให้เกิดการใช้วัสดุอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด ซอฟต์แวร์การจัดวางชิ้นส่วนขั้นสูงที่ผสานเข้ากับเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์สามารถจัดเรียงชิ้นส่วนให้ลดของเสียจากวัสดุลงได้ 10 ถึง 15 เปอร์เซ็นต์ โดยมีกรณีศึกษาที่บันทึกไว้ว่า ลูกค้าในอุตสาหกรรมเบาซึ่งผลิตตู้ควบคุมไฟฟ้าสามารถลดของเสียจากวัสดุลงได้ 12 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งคิดเป็นการประหยัดรายปี 8,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ ซอฟต์แวร์นี้รองรับการตัดตามแนวร่วม (common line cutting) ระหว่างชิ้นส่วนที่ต่างกัน ซึ่งชิ้นส่วนที่อยู่ติดกันจะแบ่งปันเส้นตัดเดียวกัน ทำให้กำจัดของเสียจากวัสดุที่จะเกิดขึ้นระหว่างชิ้นส่วนออกไปได้ และลดเวลาการตัดลงโดยการตัดที่ซ้ำซ้อนออกไป การจัดวางชิ้นส่วนภายในชิ้นส่วน (in-part nesting) เป็นคุณสมบัติขั้นสูงอีกประการหนึ่ง ซึ่งอนุญาตให้ตัดชิ้นส่วนขนาดเล็กภายในบริเวณของเสียของชิ้นส่วนขนาดใหญ่ ทำให้การใช้วัสดุโดยรวมบนแผ่นโลหะที่มีชิ้นส่วนหลากหลายรูปแบบมีประสิทธิภาพสูงขึ้นอย่างมาก สำหรับลูกค้าในอุตสาหกรรมยานยนต์ของยุโรปตะวันตกที่ตัดชิ้นส่วนโครงแชสซี ซอฟต์แวร์การจัดวางชิ้นส่วนขั้นสูงสามารถลดของเสียจากวัสดุลงได้ 15 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งคิดเป็นการประหยัดรายปี 12,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ ซอฟต์แวร์นี้รองรับโหมดการจัดวางชิ้นส่วนแบบอัตโนมัติ กึ่งอัตโนมัติ และแบบใช้มือ ทำให้ผู้ปฏิบัติงานมีความยืดหยุ่นในการปรับสมดุลระหว่างการใช้วัสดุอย่างมีประสิทธิภาพกับความต้องการด้านความเร็วในการผลิต โดยโหมดอัตโนมัติมักสามารถบรรลุการใช้วัสดุได้ 80 ถึง 90 เปอร์เซ็นต์ของค่าทฤษฎีสูงสุด สำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีความหลากหลายสูงแต่ปริมาณต่ำ (high-mix, low-volume) ซึ่งมีการประมวลผลชิ้นส่วนจำนวนมากที่มีรหัสแตกต่างกันในแต่ละวัน ซอฟต์แวร์การจัดวางชิ้นส่วนสามารถผสานเข้ากับระบบ CNC ของเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ เพื่อดึงคำสั่งการผลิตโดยตรงจากระบบ MES ของโรงงาน สร้างแผนผังการจัดวางที่เหมาะสมที่สุด และเริ่มตัดได้โดยแทบไม่ต้องมีการแทรกแซงจากผู้ปฏิบัติงาน ซอฟต์แวร์นี้ยังรองรับการจัดวางชิ้นส่วนตามรูปร่างจริง (true shape nesting) สำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ โดยหมุนและจัดตำแหน่งชิ้นส่วนเพื่อหาการจัดเรียงที่มีประสิทธิภาพสูงสุดบนแต่ละแผ่นโลหะ พร้อมพิจารณาทิศทางของเม็ดวัสดุ (grain direction) ที่จำเป็นสำหรับกระบวนการขึ้นรูปในขั้นตอนถัดไป สำหรับโรงงานรับจ้าง (job shops) ที่ประมวลผลชิ้นส่วนที่มีรูปร่างหลากหลาย สามารถบรรลุอัตราการใช้วัสดุได้ 80 ถึง 85 เปอร์เซ็นต์ด้วยซอฟต์แวร์การจัดวางชิ้นส่วนขั้นสูง เมื่อเทียบกับ 65 ถึง 70 เปอร์เซ็นต์ที่ได้จากการจัดวางด้วยมือ ซอฟต์แวร์นี้ยังปรับลำดับการตัดให้เหมาะสมเพื่อลดระยะเวลาการเคลื่อนที่ของหัวตัดระหว่างการตัดแต่ละครั้ง ซึ่งช่วยลดเวลาการตัดทั้งหมดลงอีก 5 ถึง 10 เปอร์เซ็นต์ นอกเหนือจากการประหยัดจากประสิทธิภาพการใช้วัสดุแล้ว ระยะเวลาคืนทุน (ROI) ของซอฟต์แวร์การจัดวางชิ้นส่วนมักวัดเป็นเดือน ไม่ใช่เป็นปี เนื่องจากการประหยัดจากวัสดุเพียงอย่างเดียวมักเพียงพอที่จะคุ้มทุนการลงทุนในซอฟต์แวร์นี้ภายในปีแรกของการผลิต สำหรับผู้ผลิตที่ใช้วัตถุดิบคิดเป็นมูลค่า 50,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ หรือมากกว่าต่อเดือน การลดของเสียลง 10 เปอร์เซ็นต์ จะเท่ากับการประหยัดรายปี 60,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ ซึ่งสูงกว่าต้นทุนซอฟต์แวร์โดยทั่วไปอย่างมาก โปรดติดต่อเราเพื่อนัดหมายการสาธิตความสามารถของซอฟต์แวร์การจัดวางชิ้นส่วนของเรา และรับการประเมินการประหยัดวัสดุที่คำนวณเฉพาะตามรูปร่างของชิ้นส่วนและปริมาณการผลิตของท่าน