ข้อกำหนดในการบำรุงรักษาเครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์มีน้อยกว่าเครื่องเชื่อมแบบอาร์คทั่วไปอย่างมาก แต่การบำรุงรักษาเชิงป้องกันอย่างเป็นระบบยังคงมีความจำเป็นอย่างยิ่งเพื่อยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ให้ยาวนานที่สุด และรักษาความสม่ำเสมอของคุณภาพการเชื่อมไว้ ขั้นตอนการบำรุงรักษาประจำวันสำหรับเครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์เริ่มต้นด้วยการตรวจสอบด้วยสายตาของกระจกป้องกันที่ติดตั้งอยู่ภายในหัวเชื่อม เนื่องจากชิ้นส่วนนี้ทำหน้าที่ป้องกันเลนส์โฟกัสจากการกระเด็นของโลหะหลอมเหลวและไอระเหยที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการเชื่อม หากกระจกป้องกันสกปรก ควรเปลี่ยนทันที เพราะการกระจายของลำแสงเลเซอร์จะลดความหนาแน่นของกำลังงานที่ตกกระทบชิ้นงาน ส่งผลให้เกิดความลึกของการเชื่อมไม่สม่ำเสมอ การเกิดออกซิเดชันตามแนวรอยเชื่อม และอาจเกิดข้อบกพร่องจากการไม่หลอมรวมกันอย่างสมบูรณ์ (lack of fusion) ระบบระบายความร้อน ซึ่งทำหน้าที่ขจัดความร้อนส่วนเกินออกจากแหล่งกำเนิดเลเซอร์และเลนส์ออปติก ต้องได้รับการตรวจสอบระดับและคุณภาพของสารหล่อเย็นทุกสัปดาห์ สำหรับเครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ที่ใช้น้ำเป็นตัวกลางระบายความร้อน ค่าการนำไฟฟ้าของสารหล่อเย็นควรวัดและควบคุมให้ต่ำกว่า 30 ไมโครซีเมนส์ต่อเซนติเมตร โดยแนะนำให้เปลี่ยนน้ำบริสุทธิ์ (deionized water) ทุกสามเดือน เพื่อป้องกันการเจริญเติบโตของสาหร่ายและการสะสมของแร่ธาตุที่อาจทำให้ช่องทางระบายความร้อนอุดตัน และก่อให้เกิดภาวะความร้อนสูงเกินไปของแหล่งกำเนิดเลเซอร์ สายเคเบิลใยแก้วนำแสงที่ใช้ส่งผ่านลำแสงเลเซอร์ควรได้รับการตรวจสอบทุกเดือนเพื่อหาสัญญาณของรอยหักงอ รอยถูกบีบหรือการโค้งงอเกินรัศมีขั้นต่ำที่ผู้ผลิตกำหนด ซึ่งโดยทั่วไปคือ 150 มม. สำหรับเส้นใยที่มีแกนกลางขนาด 10 ไมครอน การปนเปื้อนที่ขั้วต่อของสายเคเบิลใยแก้วนำแสงทั้งสองปลายเป็นสาเหตุทั่วไปของการสูญเสียกำลังงาน จึงจำเป็นต้องทำความสะอาดด้วยผ้าเช็ดพิเศษชนิดไม่ทิ้งเศษฝุ่น (lint-free wipes) และแอลกอฮอล์ไอโซโพรพิล โดยเช็ดในทิศทางเดียวเท่านั้น เพื่อป้องกันการขีดข่วน แนะนำให้ตรวจสอบการสอบเทียบกำลังงานเลเซอร์ด้วยเครื่องวัดกำลังงานทุกๆ 500 ชั่วโมงของการทำงาน เพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องสามารถส่งกำลังงานตามที่โปรแกรมไว้ไปยังชิ้นงานได้อย่างแม่นยำ เนื่องจากการเสื่อมสภาพของไดโอดตามระยะเวลาอาจทำให้กำลังงานการเชื่อมที่แท้จริงลดลงโดยไม่แสดงข้อความแจ้งเตือนข้อผิดพลาด เลนส์โฟกัสและเลนส์คอลลิเมติง (collimating lens) ของหัวเชื่อมควรได้รับการตรวจสอบและทำความสะอาดทุกเดือนด้วยกระดาษเช็ดเลนส์เฉพาะทางและเอทานอลไร้น้ำ (anhydrous ethanol) สำหรับเครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบถือใช้ หัวเชื่อมแบบวอบเบิล (wobble welding head) ควรได้รับการตรวจสอบเพื่อหาเศษสิ่งสกปรกหรือความเสียหายที่อาจส่งผลต่อลักษณะการสั่นสะเทือนของลำแสง ระบบจ่ายก๊าซช่วย (assist gas delivery system) ต้องได้รับการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอทั้งในส่วนของวาล์วควบคุมแรงดัน ท่อนำก๊าซ และสภาพของหัวฉีด เนื่องจากการไหลของก๊าซที่ไม่สม่ำเสมออาจก่อให้เกิดการออกซิเดชันและรูพรุน (porosity) ในรอยเชื่อม ต่างจากอุปกรณ์เชื่อมแบบอาร์คที่จำเป็นต้องเปลี่ยนชิ้นส่วนสึกหรอ เช่น ปลอกปลายสัมผัส (contact tips), หัวฉีด (nozzles), แผ่นกระจายก๊าซ (diffusers) และขั้วไฟฟ้า (electrodes) อยู่บ่อยครั้ง ต้นทุนชิ้นส่วนสึกหรอของเครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ต่ำกว่าประมาณ 60 ถึง 70 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเปรียบเทียบกับการดำเนินงานปกติเป็นเวลาหนึ่งปี แหล่งกำเนิดเลเซอร์แบบไฟเบอร์มีอายุการใช้งานของโมดูลอยู่ที่ 100,000 ชั่วโมง ซึ่งให้ประสิทธิภาพการทำงานที่เชื่อถือได้เป็นเวลานานหลายปี โดยต้องการการแทรกแซงน้อยมาก เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ของเราให้การรับประกันตัวเครื่องแบบจำกัดเป็นระยะเวลา 2 ปี โปรดติดต่อแผนกบริการของเราเพื่อรับตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกันแบบครบวงจร ที่ออกแบบมาเฉพาะสำหรับรุ่นเครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ของท่านและเงื่อนไขการใช้งาน