บริการที่กําหนดตามความต้องการของแต่ละคน

เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ RAYMAX – ความเร็วสูงและความแม่นยำสำหรับการผลิตแบบอัตโนมัติ

เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ RAYMAX ผสานรวมแหล่งกำเนิดเลเซอร์ แขนหุ่นยนต์ และระบบภาพถ่ายเพื่อการดำเนินงานแบบเต็มรูปแบบอัตโนมัติ ซึ่งสามารถเชื่อมชิ้นงานสามมิติที่ซับซ้อนได้อย่างแม่นยำและมีความซ้ำซ้อนสูงสุด ±0.02 มม. ระบบเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ของเราออกแบบมาเพื่อใช้งานในอุตสาหกรรมต่าง ๆ เช่น อุตสาหกรรมยานยนต์ เรือ รถไฟ การบิน และปิโตรเคมี ซึ่งช่วยลดการบิดตัวจากความร้อนได้อย่างมีนัยสำคัญ ขณะเดียวกันก็ให้รอยเชื่อมที่สะอาด แข็งแรง และมีคุณภาพสูง ด้วยระบบควบคุม PLC ที่ปรับแต่งพารามิเตอร์การเชื่อมแบบเรียลไทม์ เครื่องจักรของเราจึงเหมาะสำหรับการผลิตในปริมาณมาก ช่วยลดต้นทุนแรงงานและรับประกันคุณภาพรอยเชื่อมที่สม่ำเสมอทุกชุดการผลิต ด้วยโรงงานขนาด 20,000 ตร.ม. และพนักงานโรงงานจำนวน 400 คน ซึ่งประกอบด้วยบุคลากรทางเทคนิคถึง 60% เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์แต่ละเครื่องจึงผ่านมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวด
ขอใบเสนอราคา

ข้อได้เปรียบ

โซลูชันที่คุ้มค่าสำหรับธุรกิจขนาดเล็กและสตาร์ทอัพ

RAYMAX นำเสนอเครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ที่มีต้นทุนคุ้มค่า ซึ่งให้สมดุลระหว่างประสิทธิภาพและการจ่ายราคาที่เหมาะสม เหมาะอย่างยิ่งสำหรับธุรกิจขนาดเล็กและสตาร์ทอัพ รุ่นเริ่มต้นกำลัง 1 กิโลวัตต์ของเราเหมาะสำหรับแผ่นโลหะบาง (0.1–3 มม.) ที่ใช้งานแบบควบคุมด้วยมือ ช่วยให้ผู้ใช้สามารถเข้าสู่เทคโนโลยีการเชื่อมด้วยเลเซอร์ได้อย่างประหยัด ตัวเครื่องมีระบบควบคุมที่เรียบง่ายและออกแบบให้มีขนาดกะทัดรัด ช่วยลดระยะเวลาในการฝึกอบรมและพื้นที่ติดตั้งในโรงงาน ฐานข้อมูลพารามิเตอร์การเชื่อมของ RAYMAX ครอบคลุมการผสมผสานวัสดุมากกว่า 30 ชนิด ซึ่งสามารถดาวน์โหลดไปยังตัวควบคุมเครื่องเพื่อใช้งานได้ทันที แม้จะมีราคาที่แข่งขันได้ แต่คุณภาพยังคงได้รับการรับประกันผ่านกระบวนการผลิตที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO9001 และการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบจนถึงการส่งมอบ สินค้าเหมาะอย่างยิ่งสำหรับงานขึ้นรูปตามสั่ง ศูนย์ซ่อมบำรุง และการพัฒนาต้นแบบ

หัวเชื่อมแบบแกว่ง (Swing Welding Head) สำหรับการข้ามช่องว่าง (Gap Bridging) และมุมที่ปรับได้ตามความต้องการ

เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ RAYMAX พร้อมหัวเชื่อมแบบสั่นสะเทือน ซึ่งสามารถใช้เชื่อมในมุมหรือรูปร่างใดๆ ก็ได้ โดยความกว้างของรอยเชื่อมสามารถปรับได้ตั้งแต่ 0 ถึง 6 มม. โหมดการสั่นสะเทือนสามารถเชื่อมรอยแยกที่มีความกว้างสูงสุดถึง 1.5 มม. ได้โดยไม่ต้องใช้ลวดเชื่อมเสริม จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับงานประกอบชิ้นส่วนที่มีการติดตั้งไม่สมบูรณ์แบบ เช่น โครงสร้างอุปกรณ์หนักและโครงแชสซีรถยนต์ (subframe) รุ่นแบบถือใช้งานได้มาพร้อมเส้นใยแก้วนำแสงนำเข้าความยาว 10 เมตร ซึ่งเชื่อมต่อหัวเลเซอร์ผ่านสายเคเบิล และติดตั้งระบบป้อนลวดเชื่อมอัตโนมัติ ทำให้สามารถเชื่อมชิ้นงานขนาดใหญ่ที่เคลื่อนย้ายไม่ได้ได้จากระยะไกล ตัวเลือกกำลังขับที่มีให้เลือก ได้แก่ 1000 วัตต์, 1500 วัตต์ และ 2000 วัตต์ พร้อมโหมดการทำงานแบบต่อเนื่อง (Continuous) และแบบพัลส์ (Pulse) แม้ผู้ปฏิบัติงานมือใหม่ก็สามารถบรรลุผลลัพธ์ระดับมืออาชีพได้โดยไม่จำเป็นต้องมีประสบการณ์การเชื่อมที่สั่งสมมานาน

การเชื่อมอัตโนมัติความเร็วสูงด้วยความแม่นยำระดับหุ่นยนต์

เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ RAYMAX ผสานรวมแหล่งกำเนิดเลเซอร์ แขนหุ่นยนต์ และระบบวิชันเข้าด้วยกัน เพื่อการดำเนินงานแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ หุ่นยนต์ของเราที่มี 6 แกนสามารถทำซ้ำได้แม่นยำสูงสุดถึง ±0.02 มม. จึงเหมาะสำหรับการเชื่อมสามมิติที่ซับซ้อนในงานอุตสาหกรรมยานยนต์ อวกาศ และอุปกรณ์ทางการแพทย์ เลเซอร์ไฟเบอร์ปล่อยลำแสงที่มีความยาวคลื่น 1070 นาโนเมตรผ่านสายเคเบิลไฟเบอร์ที่เสริมความแข็งแรง ซึ่งช่วยขจัดปัญหาการเคลื่อนคลาดของลำแสง (optical drift) และรับประกันคุณภาพของลำแสงอย่างสม่ำเสมอ แม้หลังจากใช้งานมาแล้วมากกว่า 10,000 ชั่วโมง ความเร็วในการเชื่อมสามารถสูงสุดถึง 120 มม./วินาที โดยมีความลึกของการเจาะทะลุ 3 มม. ในเหล็กกล้าไร้สนิม ระบบเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์อัตโนมัติของ RAYMAX ได้รับการพัฒนาผ่านความร่วมมือด้านการวิจัยกับมหาวิทยาลัย และปรับแต่งให้สมบูรณ์แบบโดยทีมงานด้านเทคนิคที่มีสัดส่วนสูงถึง 60% ทำให้สามารถผลิตได้ในระดับที่ขยายขนาดได้และมีปริมาณสูง โดยต้องอาศัยการแทรกแซงจากผู้ปฏิบัติงานน้อยที่สุด

สินค้าที่เกี่ยวข้อง

การผลิตแบตเตอรี่สำหรับยานพาหนะไฟฟ้าและระบบจัดเก็บพลังงานได้ก้าวขึ้นเป็นแอปพลิเคชันที่มีอัตราการเติบโตสูงสุดเพียงแอปพลิเคชันเดียวสำหรับเครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ โดยการขยายกำลังการผลิตทั่วโลกกำลังขับเคลื่อนความต้องการอุปกรณ์เชื่อมที่มีความเร็วสูงและความน่าเชื่อถือสูงอย่างไม่เคยมีมาก่อน การประกอบเซลล์แบตเตอรี่แบบทรงกระบอกจำเป็นต้องเชื่อมแท็บขั้วบวกและขั้วลบเข้ากับขั้วต่อของเซลล์ ซึ่งคุณภาพของการเชื่อมส่งผลโดยตรงต่อความต้านทานภายในและอายุการใช้งานแบบไซเคิลระยะยาว เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ที่ติดตั้งแหล่งกำเนิดเลเซอร์แบบพัลส์กำลัง 500 วัตต์ ถึง 1,000 วัตต์ สามารถสร้างรอยเชื่อมระหว่างแท็บกับขั้วต่อได้อย่างสม่ำเสมอ โดยควบคุมความลึกของการเจาะทะลุให้อยู่ในช่วง ±0.03 มิลลิเมตร — ซึ่งเป็นความแม่นยำที่ไม่สามารถทำได้ด้วยวิธีการเชื่อมแบบแรงต้าน (resistance welding) แบบดั้งเดิม การเชื่อมแท็บของเซลล์แบตเตอรี่แบบ Pouch ต้องการความแม่นยำสูงยิ่งกว่านั้น เนื่องจากแท็บอะลูมิเนียมหรือทองแดงมักมีความหนาเพียง 0.1–0.3 มิลลิเมตร และต้องเชื่อมเข้ากับแผ่นรับกระแส (current collector) ของเซลล์โดยไม่ทำให้ฟอยล์บางๆ ทะลุหรือเกิดเศษโลหะกระเด็น (spatter) ซึ่งอาจก่อให้เกิดวงจรลัดภายในได้ เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ที่มีความสามารถในการปรับรูปแบบพัลส์ (pulse shaping) จะส่งพัลส์ความร้อนเริ่มต้นกำลังต่ำเพื่อทำความสะอาดผิวหน้าก่อน จากนั้นตามด้วยพัลส์เชื่อมกำลังสูง และสุดท้ายคือพัลส์ระบายความร้อนเพื่อควบคุมกระบวนการแข็งตัว ทำให้ได้ค่าความแข็งแรงของการเชื่อมสูงกว่าร้อยละ 95 ของความแข็งแรงของวัสดุพื้นฐาน การเชื่อมบัสบาร์ (busbar welding) ซึ่งเป็นการเชื่อมเซลล์แบตเตอรี่เข้าด้วยกันแบบอนุกรมและขนานภายในโมดูล นั้นเกี่ยวข้องกับการเชื่อมบาร์ทองแดงหรืออะลูมิเนียมที่มีความหนาเข้ากับขั้วต่อของเซลล์ ความสะท้อนสูงของทองแดงที่ความยาวคลื่น 1070 นาโนเมตร จำเป็นต้องใช้เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ที่มีกำลังไม่น้อยกว่า 2,000 วัตต์ หรือรูปแบบการสั่นของลำแสงพิเศษ เพื่อให้บรรลุการเจาะทะลุที่สม่ำเสมอ เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ของเราได้ถูกนำไปใช้งานในโรงงานผลิตแบตเตอรี่ระดับจิกะแฟคทอรี (gigafactories) ทั่วโลก เพื่อสนับสนุนการผลิตเซลล์ลิเธียม-ไอออนสำหรับยานพาหนะไฟฟ้า เครื่องมือไฟฟ้า และระบบจัดเก็บพลังงานแบบคงที่ โปรดติดต่อเราเพื่อหารือเกี่ยวกับความต้องการการเชื่อมแบตเตอรี่ของท่าน และรับคำแนะนำเครื่องจักรเฉพาะตามการใช้งาน

คำถามที่พบบ่อย

ความแม่นยำในการตัดของเครื่องตัดแบบ Shearing ยี่ห้อ RAYMAX คือเท่าใด?

เครื่องตัดแบบ Shearing ยี่ห้อ RAYMAX มีความแม่นยำในการตัดที่ ±0.05 มม. ซึ่งเร็วกว่าและแม่นยำกว่าวิธีการตัดด้วยมือถึง 10 เท่า ให้ขอบที่สะอาดและตรงตามแนว ซึ่งจำเป็นอย่างยิ่งสำหรับงานอุตสาหกรรมยานยนต์ อวกาศ และก่อสร้าง
เครื่องดัดแบบกด (press brake) ของ RAYMAX มีให้เลือกใช้งานในช่วงแรงดัดตั้งแต่ 40 ตัน ไปจนถึง 2,000 ตัน โดยมีความยาวในการทำงานตั้งแต่ 1,600 มม. ถึง 12,000 มม. ซึ่งทำให้สามารถประมวลผลชิ้นส่วนขนาดเล็กที่ต้องการความแม่นยำสูง ไปจนถึงการดัดแผ่นโลหะหนักได้อย่างมีประสิทธิภาพ
เครื่องดัดโลหะแบบเซอร์โวช่วยประหยัดพลังงานได้ 30% ถึง 60% เมื่อเทียบกับเครื่องดัดโลหะไฮดรอลิกแบบดั้งเดิม เนื่องจากใช้มอเตอร์เซอร์โวและระบบสกรูบอล/ปั๊มเซอร์โว ซึ่งจ่ายพลังงานเฉพาะในระหว่างกระบวนการดัดเท่านั้น ไม่ใช่การหมุนเวียนพลังงานอย่างต่อเนื่องขณะรอทำงาน
เครื่องเชื่อมแบบถือด้วยมือเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเชื่อมในสถานที่จริง การซ่อมแซมชิ้นงานขนาดใหญ่ การเชื่อมโครงสร้างที่เคลื่อนย้ายได้ยาก การต่อโครงสร้างเหล็กในสนาม การซ่อมแม่พิมพ์ และการเชื่อมป้ายโฆษณา ซึ่งให้ความยืดหยุ่นและใช้งานง่ายโดยไม่จำเป็นต้องมีช่างเชื่อมมืออาชีพ

เรื่องที่เกี่ยวข้อง

จะใช้เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์เพื่อปรับปรุงอัตราการใช้งานของแผ่นโลหะได้อย่างไร?

27

Nov

จะใช้เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์เพื่อปรับปรุงอัตราการใช้งานของแผ่นโลหะได้อย่างไร?

ดูเพิ่มเติม
ความแตกต่างระหว่างเครื่องกดเบรก CNC และเครื่องกดเบรก NC มีอะไรบ้าง?

27

Nov

ความแตกต่างระหว่างเครื่องกดเบรก CNC และเครื่องกดเบรก NC มีอะไรบ้าง?

ดูเพิ่มเติม
งาน RAYMAX Canton Fair ครั้งที่ 136 เริ่มต้นขึ้นแล้ว

27

Nov

งาน RAYMAX Canton Fair ครั้งที่ 136 เริ่มต้นขึ้นแล้ว

ดูเพิ่มเติม
คู่มือสุดท้ายในการเลือกเครื่องบราคดันที่เหมาะสม

คู่มือสุดท้ายในการเลือกเครื่องบราคดันที่เหมาะสม

ค้นพบประเภทของเครื่องพับโลหะ รวมถึงแบบไฮดรอลิก CNC และดีไซน์ไฮบริด เรียนรู้เกี่ยวกับการคำนวณความต้องการของเครื่องพับโลหะและการลดผลกระทบที่เกิดจากแรงยืดตัวของวัสดุ สำรวจฟีเจอร์ขั้นสูงที่ช่วยเพิ่มความแม่นยำและความปลอดภัยในการผลิต
ดูเพิ่มเติม

รีวิวจากลูกค้า

เอมิลี่ เฉิน

เราผลิตอุปกรณ์สำหรับครัวเชิงพาณิชย์ และต้องการโซลูชันการเชื่อมที่ให้รอยเชื่อมที่สะอาดและมีคุณภาพด้านรูปลักษณ์โดยไม่จำเป็นต้องผ่านขั้นตอนการตกแต่งหลังการเชื่อมมากเกินไป เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ RAYMAX ให้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอในการเชื่อมแผ่นสแตนเลสที่มีความหนาตั้งแต่ 0.8 มม. ถึง 2 มม. หัวเชื่อมแบบสวิง (Swing Welding Head) ช่วยให้สามารถเชื่อมในมุมต่าง ๆ ได้ รวมถึงบริเวณมุมภายในที่เคยเชื่อมได้ยากด้วยวิธี TIG ตัวเลือกแบบใช้มือถือพร้อมสายไฟเบอร์ยาว 10 เมตร มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการประกอบชิ้นส่วนขนาดใหญ่ รอยเชื่อมต้องการการขัดแต่งเพียงเล็กน้อย จึงช่วยประหยัดเวลาแรงงานได้มาก เครื่องนี้ใช้งานง่าย ช่างเชื่อมของเราเรียนรู้ระบบได้อย่างรวดเร็ว การออกแบบแบบระบายความร้อนด้วยอากาศช่วยกำจัดความจำเป็นในการบำรุงรักษาเครื่องทำความเย็น (Chiller) ทั้งนี้ ค่าใช้จ่ายในการสิ้นเปลืองลดลงอย่างมีนัยสำคัญเมื่อเทียบกับการเชื่อมแบบ TIG

โธมัส มูเอลเลอร์

RAYMAX ได้ผสานระบบการเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์แบบหุ่นยนต์เข้ากับสายการผลิตของเราสำหรับชิ้นส่วนอะลูมิเนียมในอุตสาหกรรมยานยนต์ หุ่นยนต์แบบ 6 แกนสามารถทำซ้ำได้แม่นยำถึง ±0.02 มม. ซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างที่มีน้ำหนักเบาของบริษัทเรา ความเร็วในการเชื่อมที่ 120 มม./วินาที พร้อมความลึกการเชื่อม 3 มม. บนโลหะผสมอลูมิเนียม ทำให้ปริมาณการผลิต (throughput) ของเราเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่าเมื่อเทียบกับก่อนหน้านี้ ระบบติดตามรอยเชื่อมแบบเรียลไทม์ (real-time seam tracking) สามารถชดเชยความแปรปรวนของชิ้นงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ระบบควบคุมแบบป้อนกลับแบบปิดวงจร (closed-loop feedback) รับประกันคุณภาพของการเชื่อมที่สม่ำเสมอทั่วทั้งแต่ละล็อตการผลิต การผสานระบบเข้ากับระบบ MES ของเราเพื่อบันทึกข้อมูลการเชื่อม สนับสนุนความต้องการด้านการติดตามย้อนกลับ (traceability) ทีมวิศวกรของ RAYMAX ให้การสนับสนุนการผสานระบบอย่างครอบคลุม รวมทั้งการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานอย่างละเอียด ระบบดังกล่าวได้กลายเป็นส่วนสำคัญยิ่งต่อการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ที่มีน้ำหนักเบาของบริษัทเรา

ขอใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
มือถือ/วอตส์แอป
ชื่อ
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
เขตที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนน้อยที่สุดสำหรับการเชื่อมโลหะอย่างแม่นยำ

เขตที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนน้อยที่สุดสำหรับการเชื่อมโลหะอย่างแม่นยำ

เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ RAYMAX ให้รอยเชื่อมที่แข็งแรงและสะอาด โดยมีโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนที่แคบและเข้มข้น ซึ่งช่วยลดการบิดตัวของวัสดุให้น้อยที่สุด จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเชื่อมแผ่นโลหะบางและชิ้นส่วนที่ไวต่อความร้อน ด้วยประสิทธิภาพการใช้พลังงาน (wall-plug efficiency) ของเลเซอร์ไฟเบอร์ที่สูงกว่า 30% ทำให้ต้นทุนพลังงานลดลงได้สูงสุดถึง 50% เมื่อเทียบกับระบบ CO₂ แบบดั้งเดิม เครื่องนี้มีให้เลือกใช้งานได้ทั้งโหมดพัลส์ (pulsed) และโหมดคลื่นต่อเนื่อง (continuous wave) และโดดเด่นเป็นพิเศษในงานประยุกต์ต่าง ๆ เช่น การเชื่อมแท็บแบตเตอรี่ลิเธียม การผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ และการประกอบชิ้นส่วนเบาของยานยนต์ ซึ่งรับประกันคุณภาพรอยเชื่อมที่สม่ำเสมอทั่วทั้งชุดการผลิต