Služby přizpůsobené individuálním potřebám

RAYMAX – řezací stroj s vláknovým laserem – rozdělený řezný stůl pro současné naložení/vyložení bez výměnného paletového systému

RAYMAX řezací stroj s vláknovým laserem využívá rozdělený konstrukční návrh stolu: dva nezávisle pohyblivé stoly vedle sebe. Laserová hlava může řezat na jednom stole, zatímco obsluha nahrává/vyhrává materiál na druhém stole. Výměna stolů je manuální, avšak vyžaduje pouze posunutí stolů po lineárních vodítkách. Řezná plocha 1500 mm × 3000 mm (pro každý stůl). Výkon laseru 3 kW. Tento návrh nabízí mnoho výhod paletového výměnného systému za nižší cenu. RAYMAX dodává západkové zámky pro stoly a bezpečnostní blokaci. Řezací stroj s rozděleným stolem a vláknovým laserem je oblíbený mezi malými a středními zakázkovými dílnami. Každý stůl lze pro účely údržby odstranit.
Získat nabídku

Proč si vybrat nás?

Přesnost řezání ±0,03 mm s opakovatelností ±0,05 mm

Fiberový laserový řezací stroj RAYMAX dosahuje polohovací přesnosti ±0,03 mm/m a opakované polohovací přesnosti ±0,02 mm, čímž se stává nejvhodnější volbou pro automobilový, letecký, železniční a lodní průmysl. Naše technologie fiberového laserového řezání kombinuje CNC řízení s fiberovou laserovou technologií a umožňuje dosažení řezné přesnosti ±0,05 mm a drsnosti řezné hrany až Ra 1,6 μm. Laserový paprsek o vlnové délce 1064 nm lze zaostřit až na šířku 0,01 mm, což umožňuje čisté řezy složitých tvarů bez nutnosti následného dokončování. Tato technologie byla vyvinuta ve spolupráci s univerzitami a díky našemu technickému personálu, který tvoří 60 % zaměstnanců, a je ideální pro složité konstrukce, jako jsou křídlové uchycení pro letecký průmysl nebo palivové injektory pro automobilový průmysl. Důvěřují jí více než 4000 zákazníků – fiberový laserový řezací stroj RAYMAX zaručuje stálou přesnost pro zákazníky po celém světě.

Automatické řízení ohniska pro optimální kvalitu řezu

Fiberový laserový řezací stroj RAYMAX je vybaven motorizovanou kontrolou ohniska, která automaticky upravuje polohu ohniskového bodu na základě tloušťky materiálu – od +2 mm (nad povrchem) pro tenké plechy až po −5 mm (pod povrchem) pro silné desky. Tímto způsobem je optimalizována kvalita řezu v celém rozsahu tloušťek materiálu (0,5–30 mm) bez nutnosti manuálního zásahu. Kapacitní senzor výšky udržuje stálou vzdálenost 0,3–0,5 mm od povrchu kovu, čímž se zabrání kolizím s deformovanými deskami. Řezací hlava s automatickým zaostřením eliminuje nutnost manuálního nastavování ohniska, což snižuje čas nastavení a zlepšuje konzistenci řezu u provozoven, které zpracovávají různorodé materiály. Společnost RAYMAX nabízí zdarma zkušební řez na vzorcích dodaných zákazníkem, aby před zakoupením dokázala kvalitu a rychlost řezu. Stroj je kompatibilní se softwarem CAD/CAM pro bezproblémovou integraci do pracovního postupu.

Řezání odrazných kovů bez poškození zpětným odrazem

Fiberový laserový řezací stroj RAYMAX efektivně zpracovává odrazné kovy, jako je měď, mosaz a hliník, aniž by docházelo k problémům s nestabilitou svazku, které trápí CO₂ lasery, a tím vykazuje vynikající univerzálnost pro různé materiály. Vlnová délka 1070 nm je intenzivně absorbována neželeznými kovy, což umožňuje řezání hliníku až do tloušťky 20 mm, mosazi až do tloušťky 12 mm a mědi až do tloušťky 8 mm bez poškození způsobeného zpětným odrazem. Optický systém s přenosem svazku pomocí optických vláken eliminuje optické posuny a zajišťuje stálou kvalitu svazku bez ohledu na odrazivost materiálu. Elektrárna v jihovýchodní Asii, která využívá tři fiberové laserové řezací stroje RAYMAX řízené z centrální dispečerské místnosti, snížila osobní dozor na místě o 60 % a současně udržela využití strojů na úrovni 98 %. Ideální pro bateriové podlahy elektrických vozidel, chladiče LED a letecké panelové konstrukce typu „medové plástve“. RAYMAX poskytuje 2letou záruku na laserový zdroj.

Související produkty

Ekonomické odůvodnění investice do řezacího stroje s vláknovým laserem spočívá v kvantifikovatelných zlepšeních produktivity, efektivity práce, využití materiálu a kvality, která obvykle umožňují návratnost investice během 12 až 24 měsíců u provozů se středními až vysokými objemy výroby. Ve srovnání s plazmovým řezáním snižují řezací stroje s vláknovým laserem přímé náklady na práci tím, že eliminují sekundární dokončovací operace – čisté, bezhranové řezy nevyžadují žádné broušení ani odstraňování hran před svařováním nebo montáží. V jedné studii případu byla dokumentována společnost, která po přechodu na řezací stroj s vláknovým laserem snížila dobu řezání ocelového plechu tloušťky 10 mm ze dvou hodin na pouhých 20 minut, což představuje snížení doby cyklu o 83 procent. Stejně významné je i snížení doby nastavení, protože digitální řezání na základě souborů eliminuje potřebu pevného nástrojového vybavení, upínačů nebo manuálního rozložení dílů; změny programu trvají několik sekund namísto hodin potřebných pro výměnu nástrojů na razítkových lisech nebo mechanických řezacích zařízeních. U zakázkových dílen, které týdně vyrábějí 50 až 100 různých čísel dílů, se tato flexibilita přímo promítá do zvýšené propustnosti a kratších dob odezvy na požadavky zákazníků. Dalším významným prvkem úspor je snížení odpadu materiálu, protože úzká šířka řezu (kerf) 0,1 až 0,2 mm, kterou poskytují řezací stroje s vláknovým laserem, snižuje množství odpadu o 5 až 10 procent ve srovnání s plazmovým řezáním (šířka řezu 3 až 5 mm) a o 15 až 20 procent ve srovnání s abrazivním vodním paprskem (šířka řezu 1 až 2 mm). U dílny zpracovávající ročně ocelové desky v hodnotě 100 000 USD přináší samotné zúžení řezu úsporu 5 000 až 10 000 USD ročně na nákladech za materiál. Software pro optimální uspořádání dílů (nesting), integrovaný do řezacích strojů s vláknovým laserem, dále snižuje odpad materiálu o dalších 10 až 15 procent; v jednom dokumentovaném případu dosáhl klient z lehkého průmyslu vyrábějící elektrické skříně snížení odpadu materiálu o 12 procent, což se promítlo do ročních úspor ve výši 8 000 USD. Energetická účinnost dále zlepšuje provozní ekonomiku: řezací stroje s vláknovým laserem spotřebují o 50 až 70 procent méně elektrické energie než CO₂ lasery stejné výkonové třídy a o 30 až 50 procent méně než plazmové řezací systémy, pokud se bere v úvahu celková energetická spotřeba provozu včetně ventilace a manipulace s materiálem. Náklady na údržbu řezacích strojů s vláknovým laserem jsou předvídatelné a snadno řiditelné; náklady na spotřební materiál jsou během typického ročního provozu přibližně o 60 až 70 procent nižší než u plazmového řezání. Řezací stroj pro kovové materiály s vláknovým laserem o výkonu 6 kW v základní konfiguraci začíná na cca 50 000 USD, zatímco nejvybavenější verze dosahuje až 108 000 USD; průměrná cena v roce 2026 činí přibližně 78 000 USD. U výrobců s ročními náklady na řezání práce přesahujícími 100 000 USD může samotné zvýšení produktivity při přechodu na řezací stroj s vláknovým laserem ospravedlnit kapitálovou investici již během prvního provozního roku. Kontaktujte náš tým pro finanční analýzu, abyste získali podrobný výpočet návratnosti investice (ROI) založený na vašich konkrétních objemech výroby, typech zpracovávaných materiálů a současných metodách řezání.

Nejčastější dotazy

Jaké materiály lze zpracovávat pomocí stroje na řezání vláknovým laserem?

Stroj na řezání vláknovým laserem je schopen řezat většinu kovových materiálů, včetně uhlíkové oceli, nerezové oceli, hliníku, mědi, mosazi a titanových slitin, přičemž maximální tloušťka řezaného materiálu může u některých kovů dosáhnout až 50 mm.
Střihačky RAYMAX dosahují přesnosti řezu ±0,05 mm, což je desetkrát rychlejší a přesnější než ruční metody řezání a zaručuje čisté, rovné hrany, které jsou nezbytné pro aplikace v automobilovém, leteckém a stavebním průmyslu.
Hydraulické ohýbací stroje nabízejí lepší kontrolu tlaku a rychlosti, jsou tišší a lépe vhodné pro tlusté nebo tvrdé materiály. Díky nižšímu mechanickému namáhání mají také obvykle delší životnost.
Stroje pro svařování vláknovým laserem dokážou svařovat různé materiály, včetně nerezové oceli, hliníku, mědi, uhlíkové oceli, titanových slitin a dalších kovů, přičemž jejich parametry lze nastavit tak, aby vyhovovaly různým tloušťkám a typům materiálů.

Související články

Pracovní princip tandemového brzdícího tvaru

27

Nov

Pracovní princip tandemového brzdícího tvaru

Zobrazit více
Jak použít fiber laser řeznou stroj, aby se zvýšila využití plechu?

27

Nov

Jak použít fiber laser řeznou stroj, aby se zvýšila využití plechu?

Zobrazit více
Konečný návod k výběru správného tlačícího brzdového stroje

Konečný návod k výběru správného tlačícího brzdového stroje

Objevte typy střechovacích strojů, včetně hydraulických, CNC a hybridních návrhů. Přečtěte si o výpočtu požadavků na střechovací stroje a minimalizaci účinků pružného návratu. Prozkoumejte pokročilé funkce, které zvyšují přesnost a bezpečnost výroby.
Zobrazit více
RAYMAX zazářil na FABTECH, chytré ohýbání formuje budoucnost!

19

Sep

RAYMAX zazářil na FABTECH, chytré ohýbání formuje budoucnost!

Zobrazit více

Recenze zákazníků

Anna Kowalski

Rychlost rychlého posuvu 120 m/min a zrychlení 1,0 G u laserového řezacího stroje RAYMAX výrazně snížily dobu cyklu pro naši výrobu ve velkém množství. Stroj řeže nerezovou ocel tloušťky 2 mm rychlostí 18 m/min pro naše elektronické pouzdra. Otevřená konstrukce umožňuje řezání plechů i trubek v jednom stroji. Automatické sledování ohniskové vzdálenosti zvládá zkroucené materiály bez nutnosti zastavení. Systém sběru třísek udržuje řeznou desku čistou i při dlouhodobém provozu. Stroj běží denně 16 hodin již více než rok s minimálním výpadkem provozu. CNC systém Fanuc je spolehlivý a přesný. Instalační tým RAYMAX zajistil správnou kalibraci všech komponentů. Tento stroj se stal středovým prvkem naší výroby plechových součástí.

Paul Chen

Motorizované řízení ohniskové vzdálenosti na zařízení RAYMAX pro řezání vláknovým laserem automaticky upravuje polohu ohniskového bodu podle tloušťky materiálu – od +2 mm nad povrchem u tenkých plechů až po −5 mm pod povrchem u silných desek. Tato funkce eliminuje manuální nastavení ohniskové vzdálenosti, čímž se zkracuje doba přípravy a zlepšuje se konzistence řezu pro naše různorodé materiály. Kapacitní senzor výšky udržuje stálou vzdálenost od povrchu kovu a zabrání kolizím s deformovanými deskami. Řezací hlava s automatickým zaostřením bezproblémově funguje v našem CAD/CAM pracovním postupu. Denně zpracováváme materiály o tloušťce od 0,8 mm do 25 mm. Schopnost stroje přepínat mezi různými tloušťkami bez zásahu operátora zvýšila naši produktivitu. Společnost RAYMAX provedla před zakoupením stroje řezné testy na našich vzorových dílech, čímž potvrdila funkci automatického zaostření. Tento stroj výrazně zjednodušil naši provozní činnost.

Získejte bezplatnou cenovou nabídku

Náš zástupce vám brzy zavolá.
E-mail
Mobilní telefon / WhatsApp
Jméno
Název společnosti
Zpráva
0/1000
Integrované řezání desek i trubek v jednom stroji

Integrované řezání desek i trubek v jednom stroji

Laserový řezací stroj RAYMAX s vláknovým laserem kombinuje schopnost řezat desky i trubky v jednom zařízení a je vybaven systémem automatického sledování a nastavování ohniskové vzdálenosti, který zvládá zkroucené nebo deformované materiály. S přesností polohování ±0,03 mm/m a opakovanou přesností polohování ±0,02 mm tento stroj řeže většinu kovových materiálů o tloušťce až 50 mm. CNC systém spolu s profesionálním softwarem pro pomocné řízení zajišťuje jednoduchý a pohodlný provoz. Doimportované servomotory a přesné vedení zaručují vysokou řeznou přesnost, stabilitu a dlouhou životnost, což činí stroj vhodný pro zpracování plechů, autodílů, kuchyňského náčiní a elektronických komponent.