Služby přizpůsobené individuálním potřebám

RAYMAX zařízení pro svařování vláknovým laserem – homogenizátor svazku pro svařování širokých švů (až 4 mm šířky)

Zařízení RAYMAX pro svařování vláknovým laserem zahrnuje optický homogenizátor svazku, který převádí Gaussovo rozložení intenzity na rovnoměrné (tzv. flat-top) rozložení, čímž umožňuje svařování širokých švů (až 4 mm) v jediném průchodu bez nutnosti oscilace. Toto řešení je ideální pro překryvné svařování sběrných lišt baterií a pro utěsnění elektronických pouzder. 2 kW laser dosahuje proniknutí do hloubky 3 mm při šířce svárového švu 4 mm. Homogenizátor je poháněn motorem a lze jej mechanicky vytažit pro standardní bodové svařování. Společnost RAYMAX nabízí výběr homogenizačních čoček pro různé šířky švů. Zařízení je vybaveno kamerou pro sledování švu. Toto zařízení pro svařování vláknovým laserem je jedinečné pro aplikace, které vyžadují jak vysokou rychlost, tak široký rozsah pokrytí.
Získat nabídku

výhoda

Minimální tepelná deformace pro přesné součásti

Laserový svařovací stroj RAYMAX s vláknovým laserem vytváří koncentrovanou tepelně ovlivněnou zónu (HAZ) širokou až 0,2 mm, čímž výrazně snižuje tepelnou deformaci ve srovnání s tradičním TIG nebo MIG svařováním. Tato přesnost je klíčová pro tenkostěnné součásti, elektronické pouzdra a sestavy lékařských zařízení, kde by deformace narušila přesné uložení a funkčnost. Systém zpětné vazby uzavřené smyčky udržuje stálý výkon laserové energie bez ohledu na kolísání napětí v síti, čímž zajišťuje konzistenci svarů v rámci celé výrobní dávky. Mezi aplikace patří svařování kontaktů lithiových baterií, výroba kuchyňského nerezového vybavení, uzavírání senzorů do pouzder a montáž lehkých automobilových komponent. Společnost RAYMAX poskytuje podporu při validaci svařovacího procesu, aby pomohla zákazníkům optimalizovat svařovací parametry pro jejich konkrétní materiály a konfigurace spojů.

Stojícné řešení pro malé podniky a startupy

RAYMAX nabízí cenově výhodné svařovací stroje s vláknovým laserem, které dokonale vyváží výkon a dostupnost, a jsou tak ideální pro malé podniky a startupy. Naše základní modely o výkonu 1 kW jsou určeny pro tenké kovové plechy (0,1–3 mm) a jsou řízeny manuálně, čímž poskytují cenově přístupný vstup do technologie laserového svařování. Stroje jsou vybaveny jednoduchým ovládáním a kompaktním designem, což snižuje dobu školení i nároky na plochu v provozu. Knihovna svařovacích parametrů RAYMAX pokrývá více než 30 kombinací materiálů a je možné ji stáhnout do řídícího systému stroje pro okamžité použití. I přes konkurenceschopné ceny je kvalita zaručena výrobou certifikovanou podle normy ISO 9001 a přísnou kontrolou kvality v celém procesu – od návrhu až po dodání. Tyto stroje jsou perfektní pro dílny zabývající se individuální výrobou, opravné provozy a vývoj prototypů.

Otočná svařovací hlava pro přemostění mezery a flexibilní úhly

Laserový svařovací stroj RAYMAX využívá oscilační svařovací hlavu, kterou lze použít ke svařování pod libovolným úhlem nebo tvaru, přičemž šířku sváru lze nastavit v rozmezí 0 až 6 mm. Oscilační režim umožňuje přemostit mezery až 1,5 mm bez použití přídavného materiálu, což jej činí ideálním pro svařování součástí s nedokonalým přiléháním při výrobě těžké techniky a montáži automobilových podvozků. Ruční verze využívá 10 metrů importované optické vlákna, spojuje laserovou hlavu kabelovým přívodem a je vybavena automatickým přívodem drátu, což umožňuje svařování velkých, nepohyblivých výrobků na dlouhé vzdálenosti. K dispozici jsou výkonové varianty 1000 W, 1500 W a 2000 W, s možností provozu jak v nepřerušovaném, tak v pulzním režimu. I začínající operátoři mohou dosáhnout profesionálních výsledků bez nutnosti rozvinutých svařovacích zkušeností.

Související produkty

Svařovací stroj s vláknovým laserem představuje transformační technologii moderního spojování kovů, která využívá intenzivní laserový paprsek přenášený pružným optickým vláknem k roztavení a sloučení kovových součástí s výjimečnou přesností. Na rozdíl od tradičních obloukových svařovacích metod, které způsobují široké rozptýlení tepla po povrchu svařovaného dílu, vláknové laserové svařování koncentruje energii do mikroskopického ohniskového bodu, čímž vytváří hlubokou a úzkou svárovou oblast známou jako klíčová díra (keyhole). Tento efekt klíčové díry umožňuje úplné průnikové svaření celou tloušťkou materiálu při minimální tepelně ovlivněné zóně, což výrazně snižuje tepelnou deformaci a zachovává mechanické vlastnosti základního materiálu. Základní součástí každého svařovacího stroje s vláknovým laserem je laserový zdroj, který obvykle využívá ytterbiově dopované optické vlákno jako aktivní prostředí. Když čerpací diody excitují ionty ytterbia, vyzařují fotony určité vlnové délky – obvykle 1070 nanometrů – která je ideálně absorbována většinou kovů. Vzniklý laserový paprsek se šíří přes přenosové optické vlákno, jehož délka může dosahovat 10 až 20 metrů nebo více, čímž umožňuje svařovací hlavici dosáhnout těžko přístupných míst a velkých svařovaných dílů bez nutnosti přemisťovat celý stroj. Výkonové parametry průmyslových svařovacích strojů s vláknovým laserem se pohybují od 500 W pro aplikace na tenkostěnné plechy až po 10 000 W a více pro svařování silných desek v lodním průmyslu a výrobě tlakových nádob. Výběr vhodného výkonu závisí přímo na tloušťce materiálu; obecné pravidlo doporučuje 1 kW výkonu na milimetr průniku do oceli. Kontaktujte nás, abychom společně probrali, jaká výkonová konfigurace nejlépe vyhovuje vašim konkrétním požadavkům na tloušťku materiálu a objem výroby.

Nejčastější dotazy

Jaké materiály lze zpracovávat pomocí stroje na řezání vláknovým laserem?

Stroj na řezání vláknovým laserem je schopen řezat většinu kovových materiálů, včetně uhlíkové oceli, nerezové oceli, hliníku, mědi, mosazi a titanových slitin, přičemž maximální tloušťka řezaného materiálu může u některých kovů dosáhnout až 50 mm.
Střihačky RAYMAX dosahují přesnosti řezu ±0,05 mm, což je desetkrát rychlejší a přesnější než ruční metody řezání a zaručuje čisté, rovné hrany, které jsou nezbytné pro aplikace v automobilovém, leteckém a stavebním průmyslu.
Stroj na stříhání s kývavým nožem využívá rotující pohyb nože a je vhodný pro tenké plechy a výrobu vysokou rychlostí, zatímco stroj na stříhání typu gilotina má svislý pohyb nože a nabízí vyšší přesnost (nastavitelný řezný úhel 0,5–2°) pro tlusté desky a náročné aplikace.
Pravidelná údržba zahrnuje kontrolu hladiny hydraulického oleje, prohlídku stavu ostří a nastavení mezery (obvykle 5–10 % tloušťky desky), mazání pohyblivých kloubů, čištění elektrických spojů a ověření bezpečnostních zámkových systémů.

Související články

Pracovní princip tandemového brzdícího tvaru

27

Nov

Pracovní princip tandemového brzdícího tvaru

Zobrazit více
Jak použít fiber laser řeznou stroj, aby se zvýšila využití plechu?

27

Nov

Jak použít fiber laser řeznou stroj, aby se zvýšila využití plechu?

Zobrazit více
Konečný návod k výběru správného tlačícího brzdového stroje

Konečný návod k výběru správného tlačícího brzdového stroje

Objevte typy střechovacích strojů, včetně hydraulických, CNC a hybridních návrhů. Přečtěte si o výpočtu požadavků na střechovací stroje a minimalizaci účinků pružného návratu. Prozkoumejte pokročilé funkce, které zvyšují přesnost a bezpečnost výroby.
Zobrazit více
RAYMAX zazářil na FABTECH, chytré ohýbání formuje budoucnost!

19

Sep

RAYMAX zazářil na FABTECH, chytré ohýbání formuje budoucnost!

Zobrazit více

Recenze zákazníků

Emily Chen

Vyrábíme zařízení pro komerční kuchyně a potřebovali jsme svařovací řešení, které vytváří čisté a estetické svary bez nadměrného následného zpracování. Svařovací stroj RAYMAX s vláknovým laserem poskytuje konzistentní výsledky při svařování nerezových plechů o tloušťce od 0,8 mm do 2 mm. Pohyblivá svařovací hlava umožňuje svařování pod různými úhly, včetně těžko přístupných vnitřních rohů, které bylo obtížné svařovat metodou TIG. Ruční provedení se 10metrovým optickým kabelem se ukázalo jako velmi užitečné při svařování velkých sestav. Svary vyžadují minimální broušení, čímž se šetří pracovní hodiny. Stroj je snadno ovladatelný a naši svařaři se systému rychle naučili. Vzduchem chlazený design eliminoval údržbu chladiče. Úspory nákladů na spotřební materiál ve srovnání se svařováním metodou TIG jsou významné.

Thomas Mueller

RAYMAX integroval do naší výrobní linky robotický systém s laserovým svařováním vláknovým laserem pro automobilové hliníkové komponenty. Robot se šesti osami dosahuje opakovatelnosti ±0,02 mm, což je nezbytné pro naše lehké konstrukční díly. Rychlost svařování 120 mm/s s proniknutím 3 mm do hliníkových slitin zdvojnásobila náš předchozí výkon. Reálné sledování sváru kompenzuje výrobní odchylky dílů. Zpětná vazba uzavřené smyčky zajišťuje stálou kvalitu svárů v rámci všech šarží. Integrace se systémem MES pro zaznamenávání dat o svařování podporuje požadavky na stopovatelnost. Inženýrský tým RAYMAX poskytl komplexní podporu při integraci i školení obsluhy. Tento systém se stal klíčovou součástí výroby našich lehkých automobilových komponent.

Získejte bezplatnou cenovou nabídku

Náš zástupce vám brzy zavolá.
E-mail
Mobilní telefon / WhatsApp
Jméno
Název společnosti
Zpráva
0/1000
Minimální tepelně ovlivněná zóna pro přesné spojování kovů

Minimální tepelně ovlivněná zóna pro přesné spojování kovů

Laserový svařovací stroj RAYMAX s vláknovým laserem vytváří silné a čisté svary s koncentrovanou tepelně ovlivněnou zónou, která minimalizuje deformace, a je proto ideální pro svařování tenkých plechů a tepelně citlivých komponentů. Díky účinnosti vláknového laseru při napájení ze sítě přesahující 30 % se energetické náklady snižují až o 50 % ve srovnání s tradičními systémy CO₂. Stroj je k dispozici v pulzním i kontinuálním režimu a vyniká v aplikacích jako je svařování kontaktů lithiových baterií, výroba lékařských přístrojů a montáž lehkých automobilových komponentů, čímž zajišťuje konzistentní kvalitu svárů v rámci všech výrobních šarží.