Služby přizpůsobené individuálním potřebám

RAYMAX zařízení pro svařování vláknovým laserem – homogenizátor svazku pro svařování širokých švů (až 4 mm šířky)

Zařízení RAYMAX pro svařování vláknovým laserem zahrnuje optický homogenizátor svazku, který převádí Gaussovo rozložení intenzity na rovnoměrné (tzv. flat-top) rozložení, čímž umožňuje svařování širokých švů (až 4 mm) v jediném průchodu bez nutnosti oscilace. Toto řešení je ideální pro překryvné svařování sběrných lišt baterií a pro utěsnění elektronických pouzder. 2 kW laser dosahuje proniknutí do hloubky 3 mm při šířce svárového švu 4 mm. Homogenizátor je poháněn motorem a lze jej mechanicky vytažit pro standardní bodové svařování. Společnost RAYMAX nabízí výběr homogenizačních čoček pro různé šířky švů. Zařízení je vybaveno kamerou pro sledování švu. Toto zařízení pro svařování vláknovým laserem je jedinečné pro aplikace, které vyžadují jak vysokou rychlost, tak široký rozsah pokrytí.
Získat nabídku

výhoda

Minimální tepelná deformace pro přesné komponenty

Laserový svařovací stroj RAYMAX s vláknovým laserem vytváří koncentrovanou tepelně ovlivněnou zónu (HAZ) širokou pouze 0,2 mm, čímž výrazně snižuje tepelnou deformaci ve srovnání se tradičními metodami svařování TIG nebo MIG. Tato přesnost je klíčová pro součásti s tenkými stěnami, elektronické pouzdra a montáž lékařských zařízení, kde by deformace narušila přesné uložení a funkčnost. Systém zpětné vazby uzavřené smyčky udržuje konstantní výstupní energii laseru bez ohledu na kolísání napětí v síti, čímž zajišťuje konzistenci svarů napříč všemi výrobními šaržemi. Mezi aplikace patří svařování kontaktů lithiových baterií, výroba kuchyňského nerezového vybavení, uzavírání senzorů a montáž lehkých automobilových komponent. Společnost RAYMAX poskytuje podporu při validaci procesu, aby pomohla zákazníkům optimalizovat svařovací parametry pro jejich konkrétní materiály a konfigurace spojů.

Stojícné řešení pro malé podniky a startupy

RAYMAX nabízí cenově výhodné svařovací stroje s vláknovým laserem, které kombinují vysoký výkon a přijatelnou cenu – ideální pro malé podniky a startupy. Naše základní modely o výkonu 1 kW jsou určeny pro svařování tenkých kovových plechů (tloušťka 0,1–3 mm) s manuálním ovládáním a poskytují cenově dostupný vstup do technologie laserového svařování. Stroje jsou vybaveny jednoduchým ovládáním a kompaktním designem, čímž se snižuje doba školení personálu i požadavky na plochu v provozu. Knihovna svařovacích parametrů RAYMAX pokrývá více než 30 materiálových kombinací a je možné ji stáhnout do řídícího systému stroje pro okamžité použití. I přes konkurenceschopné ceny je kvalita zaručena výrobou certifikovanou podle normy ISO 9001 a přísnou kontrolou kvality v každé fázi – od návrhu až po dodání. Tyto stroje jsou perfektní pro dílny zabývající se individuální výrobou, opravné provozy a vývoj prototypů.

Vysokorychlostní automatické svařování s robotickou přesností

Laserový svařovací stroj RAYMAX s vláknovým laserem integruje zdroje laserového záření, robotické paže a systémy počítačového vidění pro plně automatický provoz. Naše 6osé roboty dosahují opakovatelnosti až ±0,02 mm, což umožňuje složité 3D svařování v automobilovém, leteckém a zdravotnickém průmyslu. Vláknový laser vyzařuje svazek o vlnové délce 1070 nm prostřednictvím zesíleného optického vlákna, čímž eliminuje optický drift a zajišťuje stálou kvalitu svazku i po více než 10 000 hodinách provozu. Rychlost svařování dosahuje až 120 mm/s při průniku do hloubky 3 mm v nerezové oceli. Vyvinuty prostřednictvím našich výzkumných partnerství s univerzitami a zdokonaleny týmem technických specialistů tvořícím 60 % našich zaměstnanců, umožňují automatizované vláknové laserové svařovací systémy RAYMAX škálovatelnou výrobu vysokého objemu s minimálním zásahem obsluhy.

Související produkty

Aplikace opravy forem a obnovy nástrojů byly transformovány zavedením ručních zařízení pro svařování vláknovým laserem, která umožňují přesné navařování opotřebovaných nebo poškozených povrchů forem bez rozsáhlého tepelného vstupu a následného tepelného zpracování po svařování, jaké vyžaduje tradiční TIG svařování. Jádra a dutiny vstřikovacích forem, které jsou obvykle vyráběny z nástrojových ocelí jako P20, H13 a S136, se po delších výrobních sériích opotřebují v místech vstupních otvorů (gates), na dělících plochách a na ostrých hranách. Ruční zařízení pro svařování vláknovým laserem nanášejí přídavný kov ve řízených vrstvách tloušťky až 0,1 mm, čímž obnovují opotřebované části na původní rozměry a zároveň omezují hloubku tepelně ovlivněné zóny na méně než 0,5 mm. Snížený tepelný vstup při svařování vláknovým laserem zachovává stávající tepelné zpracování podkladového materiálu, čímž eliminuje nutnost úplného opětovného tepelného zpracování celé formy po opravě, které může v vakuové peci trvat 24 hodin nebo více. Rychlost podávání drátu pro opravu forem se pohybuje v rozmezí 2 až 15 mm/s, přičemž výkon laseru se nastavuje v rozmezí 200 až 800 W v závislosti na průměru přídavného drátu a požadované rychlosti navařování. Možnost svařování v libovolné poloze bez omezení způsobených gravitací, jaká platí u TIG svařování, činí ruční zařízení pro svařování vláknovým laserem zvláště vhodnými pro opravu vnitřních prvků forem, jako jsou jádrové kolíky, posuvné plochy a nakloněné zvedací mechanismy. Požadavky na mechanické dokončování po svařování jsou sníženy, protože svařování vláknovým laserem vytváří navařené vrstvy téměř v konečném tvaru s minimálním přebytkem materiálu, čímž se doba CNC obrábění pro finální dokončení snižuje o 50 až 70 % oproti opravám provedeným metodou TIG. U oprav razítek pro tváření, kde dochází k opotřebení řezných hran a tvářicích ploch, zařízení pro svařování vláknovým laserem nanášejí přídavné kovy z nástrojových ocelí odolných proti opotřebení, jejichž tvrdost dosahuje v svařeném stavu hodnot 55 až 60 jednotek Rockwellovy stupnice C. Kontaktujte naše speciality na opravu forem, abyste probrali konfigurace ručních zařízení pro svařování vláknovým laserem optimalizované pro vaše konkrétní typy nástrojových ocelí a aplikace oprav.

Nejčastější dotazy

Jaké materiály lze zpracovávat pomocí stroje na řezání vláknovým laserem?

Stroj na řezání vláknovým laserem je schopen řezat většinu kovových materiálů, včetně uhlíkové oceli, nerezové oceli, hliníku, mědi, mosazi a titanových slitin, přičemž maximální tloušťka řezaného materiálu může u některých kovů dosáhnout až 50 mm.
Střihačky RAYMAX dosahují přesnosti řezu ±0,05 mm, což je desetkrát rychlejší a přesnější než ruční metody řezání a zaručuje čisté, rovné hrany, které jsou nezbytné pro aplikace v automobilovém, leteckém a stavebním průmyslu.
Lisy pro ohýbání RAYMAX jsou dostupné s nosnou silou od 40 tun až po 2 000 tun a pracovní délkou od 1600 mm do 12 000 mm, čímž je možné zpracovávat vše – od malých přesných dílů až po ohýbání těžkých plechů.
CNC střižný stroj využívá číselně řízený systém a snímač polohy tvořící uzavřenou zpětnovazební smyčku, přičemž vzdálenost zadního dorazu je řízena servomotorem ELGO P40T, což umožňuje vysokou rychlost, vysokou přesnost (±0,05 mm) a stabilitu pro konzistentní střih.

Související články

Jak použít fiber laser řeznou stroj, aby se zvýšila využití plechu?

27

Nov

Jak použít fiber laser řeznou stroj, aby se zvýšila využití plechu?

Zobrazit více
136. výstava RAYMAX Canton Fair byla zahájena

27

Nov

136. výstava RAYMAX Canton Fair byla zahájena

Zobrazit více
Konečný návod k výběru správného tlačícího brzdového stroje

Konečný návod k výběru správného tlačícího brzdového stroje

Objevte typy střechovacích strojů, včetně hydraulických, CNC a hybridních návrhů. Přečtěte si o výpočtu požadavků na střechovací stroje a minimalizaci účinků pružného návratu. Prozkoumejte pokročilé funkce, které zvyšují přesnost a bezpečnost výroby.
Zobrazit více
RAYMAX zazářil na FABTECH, chytré ohýbání formuje budoucnost!

19

Sep

RAYMAX zazářil na FABTECH, chytré ohýbání formuje budoucnost!

Zobrazit více

Recenze zákazníků

Thomas Mueller

RAYMAX integroval do naší výrobní linky pro automobilové hliníkové komponenty robotický systém s laserovým svařováním vláknovým laserem. Šestiosý robot dosahuje opakovatelnosti ±0,02 mm, což je klíčové pro naše lehké konstrukční díly. Rychlost svařování 120 mm/s s proniknutím 3 mm do hliníkových slitin zdvojnásobila náš předchozí výkon. Sledování švu v reálném čase kompenzuje výrobní odchylky dílů. Zpětná vazba uzavřené smyčky zajišťuje stálou kvalitu svarů napříč všemi šaržemi. Integrace se systémem MES pro zaznamenávání dat o svařování podporuje požadavky na sledovatelnost. Inženýrský tým RAYMAX poskytl komplexní podporu při integraci i školení obsluhy. Tento systém se stal klíčovou součástí naší výroby lehkých komponent pro vozidla.

James Wilson

Náš servisní tým potřeboval přenosné svařovací řešení pro opravy konstrukcí přímo na staveništích. Ruční vláknový laserový svařovací stroj RAYMAX s 15metrovým optickým kabelem nám umožňuje dosáhnout míst svařování bez nutnosti přemísťovat zdroj energie. Model o výkonu 1,5 kW svařuje mírně legovanou ocel tloušťky 6 mm víceprůchodově. Řízení dvojitého pulzního průběhu umožňuje stabilní oblouk i na mírně nečistých površích. Bezpečnostní systém s uzamčením a kontaktním senzorem splňuje požadavky bezpečnostní třídy 1. Lehká svařovací hořák snižuje únavu obsluhy během celodenních oprav. Stroj se již vrátil ve formě snížené prostojové doby a eliminace potřeby profesionálních svářečů na staveništi. Přenosný vozík s kolečky usnadňuje přepravu mezi jednotlivými pracovišti.

Získejte bezplatnou cenovou nabídku

Náš zástupce vám brzy zavolá.
E-mail
Mobilní telefon / WhatsApp
Jméno
Název společnosti
Zpráva
0/1000
Minimální tepelně ovlivněná zóna pro precizní spojování kovů

Minimální tepelně ovlivněná zóna pro precizní spojování kovů

Laserový svařovací stroj RAYMAX s vláknovým laserem vytváří silné a čisté svary s koncentrovanou tepelně ovlivněnou zónou, která minimalizuje deformace, a je proto ideální pro svařování tenkých plechů a tepelně citlivých komponent. Díky účinnosti vláknového laseru při napájení ze sítě přesahující 30 % se energetické náklady snižují až o 50 % ve srovnání s tradičními systémy CO₂. Stroj je k dispozici v pulzním i spojitém režimu a vyniká v aplikacích jako svařování kontaktů lithiových baterií, výroba lékařských přístrojů a montáž lehkých automobilových komponent, čímž zajišťuje konzistentní kvalitu svárů v rámci celých výrobních šarží.