Der Schiffbau und die Herstellung von Offshore-Anlagen haben zunehmend Faserlaserschneidanlagen übernommen, da Werften bestrebt sind, die Produktivität zu steigern und gleichzeitig Verzugs- sowie Nacharbeitungskosten zu senken, die mit herkömmlichen Schneidverfahren verbunden sind. Bei der Herstellung von Rumpfplatten wird Stahlblech bis zu einer Dicke von 25 mm in komplexe Formen für Bugbereiche, Schotten und Deckkomponenten geschnitten; herkömmliche Verfahren erfordern hierbei mehrere Durchgänge und erzeugen erheblichen Verzug, der nach dem Schneiden geradegestellt werden muss. Unsere Faserlaserschneidanlagen mit Leistungsstufen bis zu 6000 W und darüber hinaus führen Ein-Durchgang-Vollpenetrationsschnitte in dickem Stahlblech mit einer Fahrgeschwindigkeit von 60 Metern pro Minute durch, wobei die Positioniergenauigkeit im gesamten Schneidbereich bei ±0,03 mm pro Meter gehalten wird. Die schmale Schnittfuge, die beim Faserlaserschneiden entsteht, reduziert den Materialabfall um 10 bis 15 Prozent gegenüber dem Plasmaschneiden, da der fokussierte Laserstrahl entlang der Schnittlinie deutlich weniger Material entfernt – was jährlich Tausende Dollar an Einsparungen für Werften bedeutet, die große Mengen an Stahlblech verarbeiten. Für eine Werft im Nahen Osten, die unser automatisiertes Faserlaserschneidsystem einsetzt, schneidet die Maschine 15 mm dicke Stahl-Rumpfplatten und produziert pro Schicht mit nur zwei Bedienern über 500 Teile täglich. Das geschlossene Design mit Austauschplattformen ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb: Während auf einer Plattform geladen wird, erfolgt auf der anderen das Schneiden; die Austauschplattform verfügt über eine hohe Tragfähigkeit, um schwere Stahlplatten aufzunehmen. Das vollständig geschlossene Gehäuse reduziert zudem die Laserstrahlung erheblich und enthält die beim Schneiden entstehenden Dämpfe, wodurch ein sichererer Arbeitsplatz für das Werftpersonal geschaffen wird. Für schiffbauliche Anwendungen, bei denen Steifungsprofile und tragende Bauteile geschnitten werden müssen, kombinieren unsere integrierten Faserlaserschneidanlagen für Blech und Rohr das Flachblechschneiden mit der Bearbeitung von Rohren und Profilen – wodurch separate Maschinen entfallen und die erforderliche Kapitalinvestition gesenkt wird. Das integrierte Späne-Absaugsystem der Maschine saugt während des Betriebs Metallspäne vom Schneidbett ab und verhindert so Ablagerungen, die Werkstücke beschädigen oder die Maschine bei langen Produktionsläufen gefährden könnten. Kontaktieren Sie uns, um gemeinsam Konfigurationen von Faserlaserschneidanlagen zu besprechen, die optimal auf Ihre spezifischen Produktionsanforderungen in der Werft abgestimmt sind.