Maßgeschneiderte Dienstleistungen zur Erfüllung individueller Bedürfnisse

RAYMAX-Schermaschine – Magnetischer Spanntransporter zur automatischen Entfernung von Schnittabfällen

Die RAYMAX-Schermaschine verfügt über einen magnetischen Spanntransporter, der abgeschnittene Streifen und kleine Abfallstücke von unterhalb der Messer sammelt und in einen Behälter entlädt. Dadurch entfällt die manuelle Reinigung und die Arbeitssicherheit wird verbessert. Schneidleistung: 10 mm Stahl, 3000 mm Länge. Der Transporter läuft kontinuierlich während des Schneidvorgangs. RAYMAX liefert einen rollbaren Abfallbehälter mit. Diese Schermaschine eignet sich ideal für Hochvolumen-Schneidarbeiten, bei denen sich Abfall schnell ansammelt. Der magnetische Transporter fängt zudem feine Partikel ein und hält den Arbeitsbereich sauber. Auf den Transportermotor und das Transporterband wird eine 1-jährige Gewährleistung gewährt.
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vorteil

Schnelle Schnittgeschwindigkeit bei geräuscharmer Betriebsweise

Die RAYMAX-Schermaschine zeichnet sich durch ein Pendelblatt-Design aus, das eine hohe Schnittgeschwindigkeit, geringe Geräuschentwicklung, einen gleichmäßigen Schnittvorgang und eine schmale Schnittfuge bietet – wodurch sie sich besonders für die Bearbeitung dünner Bleche und dünnwandiger Rohre eignet. Die vollständig aus Stahl geschweißte Konstruktion wird mittels Schwingungsbehandlung spannungsfrei gemacht und gewährleistet so eine hohe Steifigkeit und Stabilität für konsistente Schnittleistung. Unsere hydraulische Pendelblatt-Schermaschine nutzt einen Akkumulator für die Rückführung, was eine sanfte und schnelle Bewegung des Messerträgers ermöglicht und eine zuverlässige Leistung über Tausende von Zyklen hinweg sicherstellt. Die Schnittgeschwindigkeit erreicht bis zu 10 m/min bei Stahlblechen mit einer Dicke von bis zu 25 mm. Ideal für das Trimmen von Automobiltüren, das Schneiden von Aluminiumblechen in der Luftfahrtindustrie sowie die Verarbeitung von Stahlrahmen für Schienenfahrzeuge: Die RAYMAX-Schermaschine reduziert den Materialabfall im Vergleich zu manuellen Schneidverfahren um bis zu 30 %.

Hydraulischer Antrieb mit einstellbarem Messerspalt für gratfreie Kanten

Die RAYMAX-Schermaschine verwendet ein Hydrauliksystem mit Pumpen, Zylindern und Messern, um eine gleichmäßige Kraft für saubere, gerade Schnitte in Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminium auszuüben. Der einstellbare Messerspalt (0,03–0,15 mm) ermöglicht es den Bedienern, den Schnittvorgang für verschiedene Materialien zu optimieren, wodurch gratfreie Kanten entstehen, die keiner Nachbearbeitung bedürfen. Unsere hydraulische Schermaschine arbeitet mittels hydraulischer Zylinder, die das obere Messer nach unten bewegen, um Bleche zwischen oberem und unterem Messer mit einem einstellbaren Spalt für unterschiedliche Materialien und Blechdicken zu schneiden. Das Doppelmesser-Design reduziert die erforderliche Schnittkraft, ohne die Kantenqualität einzubüßen. Mit einer maximalen Schnittlänge von 4000 mm und einer Positioniergenauigkeit der Rückanschlagvorrichtung von ±0,1 mm gewährleistet die RAYMAX-Schermaschine konsistente Ergebnisse bei hochvolumigen Schneidprozessen.

CNC-Integration für präzise Längensteuerung

Die RAYMAX-CNC-Schermaschine integriert hochentwickelte CNC-Anwendungen, die die Schnittqualität verbessern und die betriebliche Effizienz steigern; die automatische Selbstjustierung minimiert menschliche Einflussfaktoren und gewährleistet eine gleichbleibende Qualität über mehrere Produktionsläufe hinweg. Die CNC-Steuerung speichert bis zu 99 Schneidprogramme, wobei jedes Programm Länge der Bleche, Anzahl der Schnitte und Verweilzeit definiert. Die motorisch angetriebene Hinteranschlagvorrichtung erreicht eine Positioniergenauigkeit von ±0,05 mm – entscheidend für das Schneiden von Zuschnitten, die aufgrund nachfolgender Biegeoperationen engste Toleranzen erfordern. Unsere CNC-hydraulische Schermaschine ist mit Sicherheitszäunen und elektrischen Verriegelungen ausgestattet, die den CE-Richtlinien entsprechen und einen sicheren Betrieb gewährleisten. Die stufenlos verstellbare Schrägschneidfunktion passt Schnittlänge und Lastkapazität je nach unterschiedlichen Anforderungen an. Ideal für maßgefertigte Möbelbeschläge, Gehäuse für elektronische Geräte sowie die Produktion kleiner Serien mit vielen Varianten.

Verwandte Produkte

Die Auswahl und Wartung der Messer sind entscheidende Faktoren für eine optimale Scherleistung, da das richtige Messermaterial, die Messergeometrie und der Zustand des Messers unmittelbar die Schnittqualität, die Werkzeuglebensdauer und die Produktionseffizienz beeinflussen. Die Wahl des Messermaterials variiert je nach Anwendungsfall: Hochkohlenstofflegierter Stahl und Wolframcarbid-beschichteter Stahl bieten die erforderliche Härte und Verschleißfestigkeit für eine lange Lebensdauer in Hochvolumen-Produktionsumgebungen. Unsere Schermaschinen verwenden hochfeste Legierungsstahlmesser aus 9CrSi und 6CrW2Si, die eine überlegene Härte und eine lange Schnittlebensdauer gewährleisten und selbst beim Scheren von Edelstahl saubere, ebene und glatte Schnittkanten erzielen. Die Messergeometrie – einschließlich des Spanwinkels und des Freiwinkels – beeinflusst den erforderlichen Schnittkraftaufwand und die Kantenqualität; eine Optimierung für bestimmte Materialarten und -dicken verbessert sowohl die Werkzeuglebensdauer als auch die Schnittqualität. Der Messerspalt – also der Abstand zwischen der oberen und unteren Schneidkante – ist der kritischste Parameter und wird bei weichem Stahl üblicherweise auf 5 bis 7 Prozent der Materialdicke eingestellt; bei Edelstahl oder Aluminium sind Anpassungen erforderlich, um eine übermäßige Gratbildung zu vermeiden. Vierkant-Messerdesigns, wie sie häufig bei Guillotinenschermaschinen eingesetzt werden, verdoppeln die Einsatzdauer im Vergleich zu zweikantigen Designs, da die Bediener die Messer bei Abnutzung der aktiven Schneidkante einfach umdrehen können, um eine frische Schneidkante einzusetzen. Regelmäßige Inspektionen der Messer auf Abstumpfung, Kerben oder Ausbrüche verhindern eine Qualitätsverschlechterung; abgenutzte Messer zeichnen sich durch erhöhte Gratstärke, konische Schnitte oder einen deutlich gestiegenen Schnittkraftbedarf aus. Die Intervalle für das Nachschärfen der Messer variieren je nach Materialart und Produktionsvolumen; Premium-Messer behalten unter normalen Betriebsbedingungen ihre Schneidkantenintegrität über 50.000 bis 100.000 Hubzyklen zwischen zwei Nachschärfungen. Für Scheranwendungen mit Edelstahl können spezielle Messergeometrien und -materialien erforderlich sein, um eine Verfestigung des Materials während des Scherprozesses zu verhindern. Unsere Schermaschinen sind mit Standardmessergrößen kompatibel, die mit führenden Marken der Branche zusammenarbeiten, was einen einfachen Austausch und eine breite Verfügbarkeit sicherstellt. Kontaktieren Sie unsere Messerspezialisten für individuelle Empfehlungen zur Messerauswahl und -wartung, die optimal auf Ihre spezifischen Materialarten und Produktionsanforderungen abgestimmt sind.

Häufig gestellte Fragen

Welche zentralen Funktionen kombiniert eine Eisenarbeitermaschine?

Eine Eisenarbeitermaschine integriert Stanzen, Scheren, Ausschneiden und Biegen in einer einzigen Aufspannung. Sie kann Löcher mit einem Durchmesser von bis zu 32 mm stanzen, Stahlplatten mit einer Dicke von 6–12 mm scheren und Biegewinkel von bis zu 135° erreichen, wodurch der Bedarf an separaten Maschinen stark reduziert wird.
Das Faserlaser-Schweißen ist 4–10-mal schneller, erzeugt eine deutlich kleinere Wärmeeinflusszone (wodurch Verzug minimiert wird) und bietet eine bessere Energieeffizienz bei niedrigeren Verbrauchsmaterialkosten. Das Verfahren erzeugt zudem saubere, spritzerfreie Schweißnähte, die oft keiner sekundären Nachbearbeitung bedürfen.
Eine Faserlaser-Schneidmaschine kann die meisten Metallmaterialien schneiden, darunter Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing und Titanlegierungen, mit einer maximalen Schnittdicke von bis zu 50 mm für bestimmte Metalle.
Hydraulische Abkantpressen bieten eine bessere Kontrolle über Druck und Geschwindigkeit, arbeiten leiser und eignen sich besser für dicke oder harte Materialien. Zudem weisen sie aufgrund geringerer mechanischer Belastung in der Regel eine längere Lebensdauer auf.

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Kundenbewertungen

Frank Chen

Als Stahl-Service-Center schneiden wir täglich Tausende von Blechen verschiedener Dicken und Materialien. Die Schermaschine von RAYMAX ist seit über zwei Jahren ein zuverlässiger Arbeitstier. Die Schnittlänge von 4000 mm bewältigt unsere größten Platten. Das Hydrauliksystem mit Speicher-Rücklauf gewährleistet einen gleichmäßigen, reibungslosen Schnittstreich nach dem anderen. Die Lebensdauer der Messer war ausgezeichnet, selbst beim Schneiden von hochkohlenstoffhaltigem Stahl. Der Wartungsaufwand ist minimal, und die Verfügbarkeit von Ersatzteilen von RAYMAX hat unsere Ausfallzeiten gering gehalten. Die Maschine behält auch nach intensiver Nutzung ihre Schnittgenauigkeit bei. Der hintere Stütztisch mit Rollenkugeln erleichtert das Zuführen großer Platten. Diese Maschine liefert die Produktivität, die wir für unseren Hochvolumen-Betrieb benötigen.

Andrew Mitchell

Die Integration der RAYMAX-CNC-Schermaschine in unsere schlanken Fertigungslinie hat unsere Just-in-Time-Schneidprozesse optimiert. Die CNC-Steuerung speichert 99 Schneidprogramme, und die motorische Anschlagvorrichtung erreicht eine Positioniergenauigkeit von ±0,02 mm. Die automatische Messerspalt-Einstellung basierend auf der Materialauswahl verkürzt die Rüstzeit zwischen den Aufträgen. Die Maschine ist in unser ERP-System integriert, um die Auftragsplanung automatisiert durchzuführen. Die Abfallrutsche und das automatische Stapelsystem haben die manuelle Sortierzeit um 70 % reduziert. Unsere Bediener empfinden die ikonbasierte Touchpanel-Programmierung als intuitiv. Die Ethernet-Anbindung ermöglicht die Fernüberwachung der Schnittanzahl und des Messerverschleißes. Diese Maschine ist ein zentraler Bestandteil unserer Smart-Factory-Initiative.

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Hochgeschwindigkeitsstahlschneiden mit Zweiklingen-Design

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Die RAYMAX-Schermaschine schneidet Stahlbleche bis zu einer Dicke von 25 mm mit einer Geschwindigkeit von 10 m/min und wird unter anderem für das Trimmen von Automobiltüren, das Schneiden von Aluminiumblechen in der Luftfahrt sowie die Bearbeitung von Stahlrahmen im Eisenbahnbereich eingesetzt. Das Doppelmesser-Design verringert die erforderliche Schneidkraft, bewahrt jedoch saubere, gratfreie Schnittkanten; die automatische Blechzuführung spart Zeit und Arbeitsaufwand. Verfügbar sind hydraulische Schwenkbalken- und Guillotinenkonfigurationen; alle Modelle durchlaufen eine Spannungsarmglühbehandlung zur Gewährleistung von Steifigkeit und Stabilität, wobei CNC-Ausführungen eine Schnittgenauigkeit von ±0,05 mm für Hochvolumen-Fertigungsumgebungen erreichen.