Mehrachsige Abkantpressen haben die Metallverarbeitung revolutioniert, indem sie die erforderliche Bewegungssteuerung für komplexe Abkantvorgänge bereitstellen, die an herkömmlichen Dreiaxis-Maschinen unmöglich oder äußerst ineffizient wären. Eine Standard-Abkantpresse steuert in der Regel die Achsen Y1 und Y2 für die Aufwärts- und Abwärtsbewegung der Zylinderstößel links und rechts sowie die X-Achse zur Vorwärts- und Rückwärtspositionierung des Anschlags. Eine 4-Achsen-Konfiguration fügt die R-Achse für die Aufwärts- und Abwärtsbewegung des Anschlags hinzu, sodass die Anschlagfinger nach vorherigen Abkantungen – die die Geometrie des Werkstücks verändert haben – gezielt an unregelmäßig geformte Werkstücke angelegt werden können. Eine 6-Achsen-Konfiguration ergänzt die Achsen Z1 und Z2 für eine unabhängige linke und rechte Bewegung der Anschlagfinger, wodurch jeder Finger an unterschiedlichen Positionen entlang der Anschlagleiste platziert werden kann, um Teile mit variierenden Flanschlängen zu berücksichtigen oder Kollisionen mit bereits abgekanteten Merkmalen zu vermeiden. Die 6-Achsen-Konfiguration bietet eine Positionsierfunktion für die linke und rechte Bewegung des hinteren Steuersystems und eignet sich daher besonders für die Blechverarbeitung mit besonderen Anforderungen an die Abkantgenauigkeit oder bei komplexen Formen. Bei Materialien wie Edelstahl oder Aluminium reduziert diese Stabilität Ausschuss und Nacharbeit. Mit programmierbaren Anschlägen und gespeicherten Abkantprogrammen kann eine 6-Achsen-Abkantpresse schnell zwischen verschiedenen Aufträgen wechseln und so stundenlange manuelle Positionierung und Probekanten entfallen lassen. Der Bediener kann gespeicherte Parameter abrufen und sofort mit der Produktion beginnen – besonders vorteilhaft für Werkstätten, die Kleinserien oder vielfältige Aufträge bearbeiten. Eine 8-Achsen-Konfiguration ergänzt die programmierbare Krümmungskompensation (Crowning) und die Automatisierung der Werkzeugspannung, wodurch Präzision weiter gesteigert und Rüstzeiten weiter verkürzt werden. Die zahlreichen Achsen ermöglichen eine genauere Positionierung entlang der X- und R-Richtung, während Z1 und Z2 eine unabhängige Bewegung der Anschlagfinger unterstützen und so die Handhabung unregelmäßiger Teile oder Mehrfachabkantkomponenten erleichtern. Die zusätzlichen Achsen gewährleisten eine präzisere Anschlagpositionierung und eine synchronisierte Steuerung, was die Abkantgenauigkeit verbessert und manuelle Nachjustierungen reduziert. Für Hersteller, die eine höhere Genauigkeit erreichen möchten, ohne dabei Effizienz einzubüßen, bietet die mehrachsige Abkantpresse eine ausgewogene Lösung, die modernen Produktionsanforderungen gerecht wird und sich zudem an unterschiedliche Werkstattgrößen anpassen lässt. Unsere Abkantpressen sind in 3-Achsen-, 4-Achsen-, 6-Achsen- und 8-Achsen-Konfigurationen erhältlich; als Steuerungsoptionen stehen unter anderem Delem-Modelle DA66T, DA69T, ESA860, ESA875 sowie Cybelec-Systeme zur Verfügung. Kontaktieren Sie uns, um die optimale Achsenkonfiguration für Ihre spezifischen Teilgeometrien und Produktionsanforderungen zu ermitteln.