Maßgeschneiderte Dienstleistungen zur Erfüllung individueller Bedürfnisse
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RAYMAX-Faserlaser-Schneidmaschine – Hochpräzises Schneiden von Metallblechen mit einer Genauigkeit von ±0,05 mm

Die RAYMAX-Faserlaser-Schneidmaschine bietet eine Schnittgenauigkeit von ±0,05 mm und eine Kantengüte mit einer Rauheit von nur Ra 1,6 µm und ist daher die erste Wahl für die Automobil-, Luftfahrt-, Schiffbau- und Energiewirtschaft. Unsere Maschinen nutzen IPG-Faserlasersysteme mit einer Wellenlänge von 1064 nm, die einen fokussierten Strahl mit einem Durchmesser von nur 0,1 mm erzeugen, um komplexe Formen wie Flugzeugflügelhalterungen oder Kraftstoffeinspritzventile für Automobile zu schneiden. Mit dem 3000-W-Modell lässt sich 10-mm-Kohlenstoffstahl mit einer Geschwindigkeit von 1,2 m/min schneiden – die Produktionszeit halbiert sich damit im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren, und die Energieeffizienz steigt um 30–50 %, was unseren Kunden jährlich bis zu 10.000 US-Dollar an Energiekosten einspart. Entwickelt in Zusammenarbeit mit universitären Forschungspartnern, gewährleistet jeder Faserlaser-Schneider weltweit konsistente Präzision.
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Schnittgenauigkeit von ±0,05 mm für komplexe Geometrien

Die RAYMAX-Faserlaser-Schneidmaschine bietet eine Schnittgenauigkeit von ±0,05 mm bei einer Kantengüte von bis zu Ra 1,6 µm und ist daher die erste Wahl für die Automobil-, Luftfahrt-, Schienen- und Schiffbauindustrie. Unsere CNC-Faserlaserschneidtechnologie kombiniert numerische Steuerung (CNC) mit faseroptischer Lasertechnik und erreicht so eine Positioniergenauigkeit von ±0,03 mm – ideal für komplexe Bauteile wie Flugzeugflügelhalterungen oder Kraftstoffeinspritzventile für Automobile. Der Laserstrahl mit einer Wellenlänge von 1064 nm kann auf einen Durchmesser von nur 0,01 mm fokussiert werden, wodurch saubere Schnitte an komplexen Konturen ohne nachträgliche Nachbearbeitung möglich sind. Die dynamische Verschnittsoftware ordnet Teile automatisch auf Metallblechen an, um Abfall zu minimieren und den Materialverschnitt um bis zu 15 % zu reduzieren. Vertraut von über 4000 Kunden und gemeinsam mit Universitäten entwickelt.

Hochgeschwindigkeitsschneiden mit einer schnellen Verfahrgeschwindigkeit von 120 m/min

Die Faser-Laserschneidmaschine RAYMAX erreicht schnelle Verfahrgeschwindigkeiten von bis zu 120 m/min bei einer Beschleunigung von 1,0 G und reduziert so die Zykluszeiten für die Serienfertigung deutlich. Ein Modell mit 3000 W schneidet 10 mm dickes Kohlenstoffstahlblech mit 1,2 m/min, während Maschinen mit 4 kW 20 mm dickes Kohlenstoffstahlblech mit einer Kantengüte von Ra < 2 μm bearbeiten. Die Faser-Laserquelle ermöglicht dreimal schnellere Schnittgeschwindigkeiten als CO₂-Laser bei einem um 40 % geringeren Energieverbrauch. Unser offener Faser-Laserschneider kombiniert Platten- und Rohrschneiden in einer Maschine und verfügt über eine automatische Fokuslängenverfolgung und -anpassung, die auch verdrehte oder verformte Materialien problemlos verarbeitet. Die adaptive Laserleistungsregelung passt die Leistung in Echtzeit an Dicke und Art des Materials an – sie reduziert die Leistung bei dünnem Aluminium, um Verzug zu vermeiden, und erhöht sie bei dickem Kohlenstoffstahl, um eine vollständige Durchtrennung sicherzustellen.

Überlegene Leistung bei reflektierenden Materialien

Die Faser-Laserschneidmaschine RAYMAX verarbeitet effektiv reflektierende Metalle wie Kupfer, Messing und Aluminium, ohne die Probleme mit Strahlinstabilität, die bei CO₂-Lasern auftreten, und zeichnet sich durch eine überlegene Materialvielseitigkeit aus. Unsere Wellenlänge von 1070 nm wird von Nichteisenmetallen stark absorbiert, wodurch Aluminium bis zu einer Dicke von 20 mm, Messing bis zu 12 mm und Kupfer bis zu 8 mm ohne Schäden durch Rückreflexion geschnitten werden können. Das faseroptische Übertragungssystem eliminiert optische Drift und gewährleistet unabhängig von der Materialreflexivität eine konstant hohe Strahlqualität. Ein Kraftwerk in Südostasien, das drei RAYMAX-Faser-Laserschneidmaschinen über eine zentrale Leitwarte steuert, reduzierte die vor-Ort-Überwachung um 60 %, während die Maschinennutzungszeit bei 98 % blieb. Ideal für Batterieträger von Elektrofahrzeugen, LED-Kühlkörper und Luftfahrt-Honigwabenplatten.

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Die Herstellung von Stromerzeugungsanlagen erfordert höchste Ansprüche an Schnittqualität und Maßgenauigkeit, da Komponenten für Gasturbinen, Dampfturbinen, Kessel und Wärmeaustauscher über Jahrzehnte hinweg extremen Temperaturen und Drücken standhalten müssen. Unsere Faserlaserschneidmaschinen verarbeiten das gesamte Spektrum an Werkstoffen, die in der Stromerzeugung eingesetzt werden – darunter Hochtemperaturlegierungen, verschiedene Edelstahlsorten, Kohlenstoffstahl sowie nickelbasierte Superlegierungen. Für Kesselkomponenten von Kraftwerken schneidet unsere 6000-W-Faserlaserschneidmaschine Stahlplatten mit einer Dicke von 20 mm präzise zu, wobei die gefertigten Teile strenge Maßtoleranzen für nachfolgende Schweiß- und Montageprozesse erfüllen. Das in unsere Maschinen integrierte CNC-System umfasst Echtzeit-Qualitätssicherungsfunktionen wie Laservision-Sensoren, die über 200 Bilder pro Sekunde des Schneidvorgangs erfassen, den tatsächlichen Schnitt mit der Konstruktionsdatei vergleichen und den Bedienern Abweichungen – beispielsweise eine Positionsverschiebung eines Bohrlochs auf Kesselrohrplatten um 0,03 mm – unverzüglich melden, um fehlerhafte Losgrößen bereits vor deren Entstehung zu verhindern. Unsere Maschinen unterstützen zudem eine adaptive Laserleistungsregelung: Das CNC-System passt die Leistung in Echtzeit an Dicke und Werkstoffart an – sie wird bei dünnen Materialien reduziert, um Verzug zu vermeiden, und bei dickwandigen Abschnitten erhöht, um eine vollständige Durchschmelzung sicherzustellen. Für Anwendungen in der petrochemischen Industrie, bei denen Edelstahl-Rohrleitungskomponenten glatte, oxidfreie Schnittkanten zur Aufrechterhaltung der Korrosionsbeständigkeit benötigen, verwenden unsere Maschinen Stickstoff als Hilfsgas zum Schneiden von 8 mm dickem Edelstahl und erreichen Oberflächenqualitäten, die keiner nachträglichen Polierung bedürfen. Der hohe elektro-optische Wirkungsgrad unserer Faserlasersysteme – häufig über 40 Prozent – senkt den Energieverbrauch und die Kosten pro Teil für Kunden aus der Energiewirtschaft, die rund um die Uhr Produktionszyklen betreiben. Ein westeuropäischer Energiekunde, der unsere hochpräzise Laserschneidtechnologie einsetzt, berichtete über eine Reduktion der Nachbearbeitung nach dem Schneiden um 90 Prozent, da die Teile vor der Endmontage keiner Nachbearbeitung durch Schleifen oder Entgraten bedürfen. Kontaktieren Sie unsere Spezialisten für den Energiemarkt, um gemeinsam die technischen Spezifikationen einer Faserlaserschneidmaschine zu besprechen, die optimal auf Ihre spezifischen Anforderungen an die Fertigung von Turbinen- und Kesselkomponenten abgestimmt ist.

Häufig gestellte Fragen

Welche zentralen Funktionen kombiniert eine Eisenarbeitermaschine?

Eine Eisenarbeitermaschine integriert Stanzen, Scheren, Ausschneiden und Biegen in einer einzigen Aufspannung. Sie kann Löcher mit einem Durchmesser von bis zu 32 mm stanzen, Stahlplatten mit einer Dicke von 6–12 mm scheren und Biegewinkel von bis zu 135° erreichen, wodurch der Bedarf an separaten Maschinen stark reduziert wird.
Die RAYMAX-Schermaschinen erreichen eine Schnittgenauigkeit von ±0,05 mm – das ist zehnmal schneller und präziser als manuelle Schneidverfahren und liefert saubere, gerade Schnittkanten, die für Anwendungen in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Bauindustrie unerlässlich sind.
Ein Faserlaser-Schneidgerät verwendet einen über eine Lichtwellenfaser übertragenen Laserstrahl (Wellenlänge 1064 nm), der auf einen 0,1 mm großen Fokuspunkt gebündelt wird, um metallische Werkstoffe zu schmelzen und zu verdampfen; dadurch entstehen saubere und präzise Schnitte für die Automobil-, Luftfahrt- und Schiffbauindustrie.
Faser-Laserschweißmaschinen können verschiedene Materialien wie Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Kohlenstoffstahl, Titanlegierungen und andere Metalle schweißen; die Parameter sind einstellbar, um unterschiedliche Dicken und Materialarten zu berücksichtigen.

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Kundenbewertungen

Hans Schneider

Die automatische Faserlaser-Schneidmaschine RAYMAX hat unsere Hochvolumen-Produktion von Automobiltürverkleidungen revolutioniert. Das servogesteuerte Zuführsystem mit Vakuumgreifern verarbeitet Stahlbleche mit einer Stärke von 1,5 mm und hoher Festigkeit mit einer Geschwindigkeit von über 200 Blechen pro Stunde. Im Vergleich zur manuellen Beschickung konnten wir die Personalkosten um 70 % senken. Das Fanuc-CNC-System ist mit unserem MES synchronisiert und ruft Aufträge automatisch ab. Die Verschnitt-Software reduzierte den Materialverschnitt um 12 % und spart uns jährlich rund 8.000 US-Dollar. Die Maschine läuft rund um die Uhr dank des Palettenwechselsystems. Der selbstreinigende Schneidkopf sowie das Spanabsaugsystem minimieren Ausfallzeiten. Diese Maschine war ein echter Game Changer für unsere Produktionslinie für Automobilteile.

Mikhail Volkov

Unsere Werft betreibt einen rund-um-die-Uhr-Produktionsbetrieb, und der RAYMAX-Faserlaser-Schneider ermöglicht den unüberwachten Betrieb über Nacht. Das 6-kW-Modell schneidet 40 mm dickes Baustahlblech mit Sauerstoffunterstützung mit einer Geschwindigkeit von 0,8 m/min und erfüllt damit unsere Anforderungen an dickes Blech für Schiffsrumpfabschnitte. Der Palettenwechsler tauscht vollständige Paletten fertiger Teile innerhalb von zwei Minuten aus und ermöglicht so einen kontinuierlichen Schneidprozess. Das Späneabsaugsystem verhindert die Ansammlung von Verschmutzungen, die zu Kratzern an den Werkstücken führen könnten. Die Maschine wird pro Schicht lediglich von zwei Bedienern betrieben und produziert täglich über 500 Teile für unsere Schiffbauoperationen. Die robuste Konstruktion bewältigt die hohen Anforderungen einer Werftumgebung. Über das Remote-Monitoring-System können wir die Produktionskennzahlen von jedem Ort aus verfolgen. Die Maschine hat sowohl hinsichtlich Geschwindigkeit als auch Zuverlässigkeit unsere Erwartungen übertroffen.

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Hochpräzises Metallschneiden mit einer Genauigkeit von ±0,05 mm

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Die RAYMAX-Faserlaser-Schneidmaschine bietet eine Schnittgenauigkeit von ±0,05 mm und eine Kantengüte mit einer Rauheit von bis zu Ra 1,6 µm und ist daher die erste Wahl für die Automobil-, Luftfahrt-, Eisenbahn- und Schiffbauindustrie. Der Laser mit einer Wellenlänge von 1064 nm schneidet Kohlenstoffstahl bis zu einer Dicke von 50 mm sowie Edelstahl, Aluminium, Messing und Kupfer mit einer Wärmeeinflusszone von weniger als 0,1 mm. Die Maschine ist mit CNC-Systemen von Siemens oder Fanuc integriert und verarbeitet DXF- und DWG-Dateien, um komplexe Formen wie Flugzeugflügelhalterungen und Automobilkomponenten mit einer Positioniergenauigkeit von ±0,03 mm zu schneiden.