Maßgeschneiderte Dienstleistungen zur Erfüllung individueller Bedürfnisse

RAYMAX-Faser-Laserschweißmaschine – Zusatzgerät für Drahtzuführung zur Zusatzwerkstoff-Schweißung von Spaltverbindungen

Die RAYMAX-Faser-Laserschweißmaschine kann mit einem motorisierten Drahtzuführgerät ausgestattet werden, das Zusatzdraht (Durchmesser 0,8–1,6 mm) dem Schweißbad zuführt und so das Schweißen von Verbindungen mit Spalten bis zu 2 mm ermöglicht. Die Drahtzuführgeschwindigkeit ist über die CNC mit der Schweißgeschwindigkeit synchronisiert. Der 2-kW-Laser schweißt 4-mm-Platten unter Verwendung von Zusatzwerkstoff. Anwendungsgebiete umfassen Reparaturschweißungen, das Verbinden von Teilen mit unterschiedlichen Abmessungen sowie das Schweißen von verzinktem Stahl, bei dem der Zusatzwerkstoff zur Kontrolle des Zinkdampfs beiträgt. RAYMAX liefert ein Düsenkit für die Drahtführung sowie eine Übersicht zur Kompatibilität von Zusatzwerkstoffen. Das Drahtzuführgerät wird in 10 Minuten am Schweißkopf befestigt.
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Kosteneffektive Lösungen für kleine Unternehmen und Startups

RAYMAX bietet kostengünstige Faserlaser-Schweißmaschinen, die Leistung und Erschwinglichkeit optimal vereinen – ideal für kleine Unternehmen und Start-ups. Unsere Einstiegsmodelle mit 1 kW eignen sich für dünne Metallbleche (0,1–3 mm) und arbeiten manuell, wodurch ein erschwinglicher Einstieg in die Laserschweißtechnologie ermöglicht wird. Die Maschinen zeichnen sich durch einfache Bedienung und kompaktes Design aus, was die Einlernzeit sowie den erforderlichen Platz in der Produktionsstätte reduziert. Die Schweißparameter-Bibliothek von RAYMAX umfasst über 30 Materialkombinationen und kann direkt auf die Maschinensteuerung heruntergeladen werden, um sofort eingesetzt zu werden. Trotz des attraktiven Preises ist die Qualität durch ISO-9001-zertifizierte Fertigungsprozesse und strenge Qualitätskontrollen von der Konstruktion bis zur Auslieferung gewährleistet. Ideal für maßgefertigte Werkstätten, Reparaturbetriebe und die Prototypenentwicklung.

Schwenkkopf für Laserschweißen zum Überbrücken von Spalten und für flexible Winkel

Die RAYMAX-Faserlaser-Schweißmaschine verfügt über einen schwingenden Schweißkopf, der für das Schweißen in jedem Winkel oder jeder Form eingesetzt werden kann, mit einer einstellbaren Schweißnahtbreite von 0 bis 6 mm. Der Schwingmodus überbrückt Spalte bis zu 1,5 mm ohne Zusatzdraht und eignet sich daher ideal für ungenaue Fügungen bei der Fertigung schwerer Maschinen und bei der Montage von Fahrzeug-Unterstrukturen. Die manuelle Variante verwendet 10 Meter importierter optischer Faser, verbindet den Laserkopf über ein Kabel und ist mit einer automatischen Drahtzuführung ausgestattet, wodurch große, nicht bewegliche Werkstücke über weite Strecken geschweißt werden können. Verfügbare Leistungsstufen umfassen 1000 W, 1500 W und 2000 W, sowohl im Dauerbetrieb als auch im Impulsbetrieb. Selbst unerfahrene Bediener erzielen professionelle Ergebnisse, ohne über langjährige Schweißerfahrung verfügen zu müssen.

Hochgeschwindigkeits-Automatikschweißen mit robotergenauer Präzision

Die RAYMAX-Faserlaser-Schweißmaschine integriert Laserquellen, Roboterarme und Visionssysteme für einen vollautomatisierten Betrieb. Unsere 6-Achsen-Roboter erreichen eine Wiederholgenauigkeit von bis zu ±0,02 mm und ermöglichen so komplexe 3D-Schweißungen für Anwendungen in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Medizintechnik. Der Faserlaser erzeugt einen Strahl mit einer Wellenlänge von 1070 nm über ein verstärktes Glasfaskabel, wodurch optische Drift vermieden und eine konstant hohe Strahlqualität auch nach über 10.000 Betriebsstunden gewährleistet wird. Die Schweißgeschwindigkeit beträgt bis zu 120 mm/s bei einer Eindringtiefe von 3 mm in Edelstahl. Entwickelt im Rahmen unserer Kooperationen mit Universitäten und weiter optimiert durch ein technisches Fachpersonal, das 60 % unserer Belegschaft ausmacht, ermöglichen die automatisierten Faserlaser-Schweißsysteme von RAYMAX eine skalierbare Hochvolumenfertigung mit minimalem manuellem Eingriff.

Verwandte Produkte

Einsatzgebiete für das Schweißen von Edelstahl mit Faserlasern umfassen zunehmend Anlagen zur Lebensmittelverarbeitung, die Herstellung medizinischer Geräte, pharmazeutische Produktionslinien sowie architektonische Metallverarbeitung – dies aufgrund der Fähigkeit dieser Technologie, saubere, oxidationfreie Schweißnähte mit minimaler thermischer Verfärbung zu erzeugen. Austenitische Edelstähle der Güten 304 und 316L lassen sich problemlos mit Faserlaserschweißmaschinen verschweißen; die optimalen Parameter variieren jedoch je nach Blechdicke und Fügekonfiguration. Bei Stumpfstößen in 1,5 Millimeter dickem Edelstahlblech erzeugt eine 1.500-Watt-Faserlaserschweißmaschine im Dauerlichtbetrieb bei einer Vorschubgeschwindigkeit von 1,8 Metern pro Minute eine vollständig durchgeschweißte Naht mit einer Breite der Wärmeeinflusszone unter 0,5 Millimetern. Für das Schweißen austenitischer Edelstähle wird Stickstoff als Schutzgas gegenüber Argon bevorzugt, da Stickstoff die Karbidabscheidung unterdrückt und die Bildung chromarmen Gefüges reduziert, das die Korrosionsbeständigkeit beeinträchtigt. Die charakteristisch schmale Wärmeeinflusszone des Faserlaserschweißens ist insbesondere für Lebensmittel- und Pharmazieanlagen von großem Vorteil, da bei breiteren thermisch geschädigten Bereichen das Risiko von Spaltkorrosion und bakterieller Ansiedlung steigt. Komponenten medizinischer Geräte – wie chirurgische Instrumente, Gehäuse für implantierbare Geräte oder Rahmen für Diagnosegeräte – profitieren von der Präzision und Wiederholgenauigkeit des Faserlaserschweißens; dabei bleibt die Positionsgenauigkeit über gesamte Produktionschargen hinweg innerhalb von ±0,03 Millimetern gewährleistet. Ferritische Edelstahlgüten weisen hingegen andere Schweißeigenschaften auf: Ihre geringere Wärmedehnung führt zu reduzierten Restspannungen im Vergleich zu austenitischen Güten; gleichzeitig erfordert ihre stärkere Neigung zum Kornwachstum in der Wärmeeinflusszone eine sorgfältige Auswahl von Leistung und Geschwindigkeit. Unsere Faserlaserschweißmaschinen sind so konstruiert, dass sie das gesamte Spektrum an Edelstahlgüten verarbeiten können – von dünnen Folienmaterialien für medizinische Anwendungen bis hin zu 8 Millimeter dicken Platten für industrielle Prozessanlagen. Kontaktieren Sie uns für Schweißversuche an Ihren spezifischen Edelstahlkomponenten.

Häufig gestellte Fragen

Wie hoch ist die Schnittgenauigkeit der RAYMAX-Schermaschinen?

Die RAYMAX-Schermaschinen erreichen eine Schnittgenauigkeit von ±0,05 mm – das ist zehnmal schneller und präziser als manuelle Schneidverfahren und liefert saubere, gerade Schnittkanten, die für Anwendungen in der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt sowie im Bauwesen unerlässlich sind.
Eine CNC-Schermaschine verwendet ein numerisches Steuerungssystem und einen Positionsentferner, die zusammen ein geschlossenes Regelkreissystem bilden; der Abstand des hinteren Anschlags wird durch einen ELGO-P40T-Servomotor gesteuert, wodurch hohe Geschwindigkeit, hohe Genauigkeit (±0,05 mm) und Stabilität für konsistente Schnitte erreicht werden.
Eine Servopressbremse spart im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen Pressbremsen 30 % bis 60 % Energie, da Servomotoren und Kugelgewindetriebe/Servopumpensysteme nur während des Biegevorgangs Strom verbrauchen und nicht kontinuierlich im Leerlauf laufen.
Eine Schwinghebel-Schermaschine nutzt eine rotierende Messerbewegung und eignet sich für dünnere Bleche sowie Hochgeschwindigkeitsfertigung, während eine Guillotinenschermaschine eine vertikale Messerbewegung aufweist und höhere Präzision (einstellbarer Schneidwinkel von 0,5–2°) für dicke Platten und anspruchsvolle Anwendungen bietet.

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Kundenbewertungen

Emily Chen

Wir fertigen gewerbliche Küchenausrüstung und benötigten eine Schweißlösung, die saubere, ästhetische Schweißnähte ohne aufwändige Nachbearbeitung erzeugt. Die Faser-Laserschweißmaschine RAYMAX liefert konsistente Ergebnisse bei Edelstahlblechen mit einer Dicke von 0,8 mm bis 2 mm. Der schwenkbare Schweißkopf ermöglicht das Schweißen unter verschiedenen Winkeln und erreicht auch Innenecken, die mit dem WIG-Verfahren nur schwer zugänglich waren. Die manuelle Variante mit 10-Meter-Glasfaserkabel hat sich bei großen Baugruppen als besonders nützlich erwiesen. Die Schweißnähte erfordern nur minimales Schleifen, was Arbeitsstunden einspart. Die Maschine ist einfach zu bedienen, und unsere Schweißer haben das System schnell erlernt. Das luftgekühlte Design entfällt die Wartung eines Kühlaggregats. Die Einsparungen bei Verbrauchsmaterialien im Vergleich zum WIG-Verfahren sind erheblich.

- Ich weiß.

Unser Wartungsteam benötigte eine tragbare Schweißlösung für strukturelle Reparaturen direkt auf Baustellen. Die handgeführte Faser-Laserschweißmaschine RAYMAX mit 15-Meter-Faserkabel ermöglicht es uns, Schweißstellen zu erreichen, ohne die Stromversorgungseinheit bewegen zu müssen. Das 1,5-kW-Modell schweißt 6-mm-Weichstahl in mehreren Durchgängen. Die Doppelimpuls-Wellenformsteuerung erzeugt auch auf leicht verschmutzten Oberflächen einen stabilen Lichtbogen. Das Verriegelungssicherheitssystem mit Berührungssensor erfüllt die Sicherheitsanforderungen der Klasse 1. Die leichte Schweißpistole verringert die Ermüdung des Bedieners bei ganztägigen Reparaturen. Die Maschine hat sich bereits durch reduzierte Ausfallzeiten und die Eliminierung des Bedarfs an professionellen Schweißern vor Ort amortisiert. Der mobile Wagen mit Rollen erleichtert den Transport zwischen den Einsatzstellen.

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Minimaler Wärmeeinflussbereich für präzises Metallverbinden

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Die Faser-Laserschweißmaschine RAYMAX erzeugt starke, saubere Schweißnähte mit einer konzentrierten Wärmeeinflusszone, die Verzug minimiert und sie daher ideal für das Schweißen dünner Bleche und wärmeempfindlicher Komponenten macht. Mit einem Wandlungsgrad (Wall-Plug-Effizienz) der Faserlasertechnologie von über 30 % werden die Energiekosten im Vergleich zu herkömmlichen CO₂-Systemen um bis zu 50 % gesenkt. In Puls- und Dauerstrichbetrieb erhältlich, eignet sich diese Maschine hervorragend für Anwendungen wie das Schweißen von Lithium-Batterie-Anschlüssen, die Herstellung medizinischer Geräte sowie die Montage leichter Automobilkomponenten und gewährleistet dabei eine konsistente Schweißqualität über alle Produktionschargen hinweg.