برش لوله و استوانه، بخش کاربردی مهمی برای دستگاه‌های برش لیزری فیبر محسوب می‌شود و در صنایعی از جمله ساخت خطوط لوله نفت و گاز، تولید سیستم‌های عادی‌کننده خودرو، تولید لوله‌های سازه‌ای برای کاربردهای معماری و دریایی، تولید مبلمان و ساخت تجهیزات صنعتی به کار می‌رود. دستگاه‌های اختصاصی برش لیزری لوله، لوله یا استوانه را در جای خود نگه می‌دارند و آن را زیر سر لیزر ثابت می‌چرخانند تا پردازش کامل ۳۶۰ درجه انجام شود؛ این دستگاه‌ها از چنگک‌های چرخان دقیقی بهره می‌برند که قادر به دربرگرفتن لوله‌های دایره‌ای، مربعی، مستطیلی و با مقاطع سفارشی هستند. دستگاه برش لیزری فیبر لوله، لوله‌های دایره‌ای با قطر خارجی بین ۲۰ میلی‌متر تا ۲۲۰ میلی‌متر و لوله‌های مربعی و مستطیلی با ابعاد ۲۰ در ۲۰ میلی‌متر تا ۱۵۰ در ۱۵۰ میلی‌متر را پردازش می‌کند؛ حداکثر طول لوله قابل پردازش در تنظیمات استاندارد تا ۶۰۰۰ میلی‌متر و در کاربردهای تخصصی تا ۶۵۰۰ میلی‌متر است. سیستم چنگک چرخان توانایی چرخش تا ۱۵۰ دور در دقیقه را دارد که امکان برش سریع هندسه‌های پیچیده لوله‌ها از جمله برش‌های مایل (Miter)، برش انتهایی با شیار (End Notching)، حفر سوراخ، برش شیار (Slot Cutting)، تراشیدن اشکال پیچیده (Contour Profiling) و برش تقاطعی (Intersection Cutting) را در یک تنظیم واحد فراهم می‌کند. در تولید سیستم‌های عادی‌کننده خودرو که اجزای لوله‌ای نیازمند برش دقیق انتهایی برای جوشکاری و مونتاژ هستند، دستگاه‌های برش لیزری فیبر لوله، لوله‌های استیل ضدزنگ سیستم عادی‌کننده را با دقت موقعیتی ±۰٫۰۳ میلی‌متر برش می‌زنند که این امر انسجام مناسب قطعات را در مرحله نهایی مونتاژ تضمین کرده و نرخ کارهای اصلاحی را تا ۷۰ درصد کاهش می‌دهد. توانایی برش شیب‌ها و اتصالات پیچیده (Bevels and Interlocks) روی انتهای لوله‌ها، امکان قرارگیری دقیق لوله‌ها در کنار یکدیگر را برای جوشکاری بعدی فراهم می‌سازد و این امر ضمن افزایش صلبیت سازه‌ای قاب‌های صندلی و تکیه‌گاه‌های پنل ابزار، با طراحی اتصالات بهینه‌شده، وزن کلی را کاهش می‌دهد. برای لوله‌های فولادی سازه‌ای که در قاب‌های ساختمانی، سیستم‌های نرده، بام‌های فلزی (Scaffolding) و تجهیزات سنگین به کار می‌روند، دستگاه‌های برش لیزری لوله، انتهای لوله‌ها را با زوایای دقیق برای مونتاژ اتصالات برش می‌زنند و نیاز به عملیات ثانویه مانند سوهان‌کاری یا تنظیم دستی را که هزینه‌های نیروی کار را افزایش داده و ظرفیت تولید را کاهش می‌دهند، حذف می‌کنند. دستگاه‌های ترکیبی لیزری فیبر با قابلیت برش همزمان ورق و لوله، هر دو عملکرد را در یک ماشین ارائه می‌دهند و از این‌رو هم از نظر فضای اشغالی و هم از نظر هزینه‌ها صرفه‌جویی ایجاد می‌کنند و برای کارگاه‌های تولیدی که هم محصولات ورق‌فلزی و هم لوله‌ای را پردازش می‌کنند، انعطاف‌پذیری و تنوع بالایی دارند. سیستم‌های کاملاً خودکار تغذیه، موقعیت‌دهی، برش و تخلیه مواد، امکان کار در حالت «بدون نور» (Lights-out Operation) را برای کاربردهای پرظرفیت پردازش لوله فراهم می‌کنند؛ این سیستم‌ها از طریق بارگیرهای خودکار لوله، مواد را مستقیماً از قفسه‌های ذخیره‌سازی به داخل دستگاه منتقل می‌کنند. در یک مطالعه موردی از یک تولیدکننده لوله، پس از ارتقاء از روش برش با اره به روش برش لیزری فیبر لوله، زمان برش ۶۰ درصد و ضایعات مواد ۴۰ درصد کاهش یافت. برای بررسی تنظیمات بهینه دستگاه‌های برش لیزری فیبر لوله متناسب با ابعاد لوله‌های خاص شما، انواع مواد مورد استفاده و نیازهای حجم تولیدتان با ما تماس بگیرید.