ادغام نرم‌افزارهای ترازبندی (Nesting) با دستگاه‌های برش لیزری فیبر به‌عنوان یکی از مؤثرترین راهبردها برای کاهش ضایعات مواد و بهبود اقتصاد کلی تولید در صنعت ساخت قطعات فلزی مطرح شده است. نرم‌افزارهای مدرن ترازبندی فراتر از برنامه‌ریزی ساده چیدمان عمل می‌کنند و از الگوریتم‌های هوشمندی استفاده می‌کنند که هندسه قطعات را بررسی، نیازهای فاصله‌گذاری را تحلیل و به‌صورت خودکار چندین قطعه را روی ورق فلزی چیده تا بهره‌وری حداکثری از ماده حاصل شود. نرم‌افزارهای پیشرفته ترازبندی که با دستگاه‌های برش لیزری فیبر ادغام شده‌اند، چیدمان قطعات را طوری انجام می‌دهند که ضایعات مواد را ۱۰ تا ۱۵ درصد کاهش دهند؛ در یک مورد مستند، مشتری صنعت سبکی که جعبه‌های الکتریکی تولید می‌کرد، ضایعات مواد را ۱۲ درصد کاهش داد که این امر معادل صرفه‌جویی سالانه‌ای به مبلغ ۸۰۰۰ دلار بود. این نرم‌افزار از برش خطی مشترک بین قطعات مختلف پشتیبانی می‌کند؛ یعنی قطعات مجاور از یک خط برش واحد استفاده می‌کنند و این امر نه‌تنها ضایعات مواد موجود بین قطعات را حذف می‌کند بلکه زمان برش را نیز با حذف برش‌های اضافی کاهش می‌دهد. ترازبندی درون‌قطعه‌ای (In-part nesting) ویژگی پیشرفته دیگری است که امکان برش قطعات کوچک‌تر را در مناطق ضایعاتی قطعات بزرگ‌تر فراهم می‌سازد و به‌طور چشمگیری بهره‌وری کلی از ورق‌ها را در محیط‌هایی با ترکیب پیچیده قطعات افزایش می‌دهد. برای یک مشتری خودروساز اروپای غربی که اجزای شاسی را تولید می‌کرد، استفاده از نرم‌افزار پیشرفته ترازبندی منجر به کاهش ۱۵ درصدی ضایعات مواد شد که این امر معادل صرفه‌جویی سالانه‌ای به مبلغ ۱۲۰۰۰ دلار بود. این نرم‌افزار از حالت‌های ترازبندی خودکار، نیمه‌خودکار و دستی پشتیبانی می‌کند و به اپراتورها انعطاف‌پذیری لازم را برای تعادل بین بهره‌وری از مواد و نیازهای سرعت تولید می‌دهد؛ در حالت خودکار معمولاً ۸۰ تا ۹۰ درصد از حداکثر بهره‌وری نظری قابل دستیابی است. در محیط‌های تولیدی با تنوع بالا و حجم پایین که روزانه تعداد زیادی شماره قطعه متفاوت پردازش می‌شود، این نرم‌افزار با سیستم CNC دستگاه برش لیزری فیبر ادغام شده و سفارشات تولید را مستقیماً از سیستم مدیریت تولید کارخانه (MES) دریافت کرده، چیدمان‌های بهینه را تولید و بدون مداخلهٔ چندان اپراتور، فرآیند برش را آغاز می‌کند. این نرم‌افزار همچنین از ترازبندی شکل واقعی (True shape nesting) برای قطعات با اشکال نامنظم پشتیبانی می‌کند و قطعات را با چرخش و جابجایی مناسب روی هر ورق در جایگاهی قرار می‌دهد که کارایی بیشترین باشد؛ الگوریتم‌های آن همچنین جهت دانه‌بندی (grain direction) را برای عملیات شکل‌دهی بعدی نیز در نظر می‌گیرند. برای کارگاه‌های تولیدی که طیف گسترده‌ای از اشکال قطعات را پردازش می‌کنند، با استفاده از نرم‌افزارهای پیشرفته ترازبندی، نرخ بهره‌وری از مواد در محدوده ۸۰ تا ۸۵ درصد قابل دستیابی است، در حالی که روش‌های دستی چیدمان تنها به ۶۵ تا ۷۰ درصد می‌رسند. این نرم‌افزار همچنین ترتیب برش را بهینه‌سازی می‌کند تا زمان حرکت سر برش بین قطعات حداقل شود و این امر علاوه بر صرفه‌جویی ناشی از بهبود بهره‌وری از مواد، زمان کلی برش را ۵ تا ۱۰ درصد کاهش می‌دهد. دوره بازگشت سرمایه (ROI) برای نرم‌افزار ترازبندی معمولاً به جای سال‌ها، در ماه‌ها اندازه‌گیری می‌شود، زیرا صرفه‌جویی در مواد به تنهایی اغلب سرمایه‌گذاری اولیه در نرم‌افزار را در سال اول تولید توجیه می‌کند. برای تولیدکنندگانی که ماهانه ۵۰۰۰۰ دلار یا بیشتر مواد اولیه پردازش می‌کنند، کاهش ۱۰ درصدی ضایعات معادل صرفه‌جویی سالانه‌ای به مبلغ ۶۰۰۰۰ دلار است که بسیار فراتر از هزینه‌های معمول نرم‌افزار است. برای رزرو نمایش عملکردهای نرم‌افزار ترازبندی ما و دریافت برآورد صرفه‌جویی در مواد متناسب با اشکال خاص قطعات و حجم تولید شما، با ما تماس بگیرید.