کاهش ضایعات مواد، فایدهای قابل توجه اما اغلب نادیده گرفتهشده از استفاده از دستگاههای آهنکار در عملیات ساخت و ساز فلزی محسوب میشود. برش دقیق با ایجاد برشهای تمیز و صاف، اتلاف مواد (کِرف) کمتر از ۱ میلیمتر را بهدنبال دارد؛ در مقایسه با برش با ارهٔ ساینده که در هر برش ۳ تا ۵ میلیمتر از ماده را از بین میبرد، یا برش پلاسما که میزان اتلاف آن بسته به ضخامت ماده بین ۲ تا ۴ میلیمتر متغیر است. برای یک کارگاه ساخت و ساز که سالانه ۱۰٬۰۰۰ فوت خطی فولاد سازهای را پردازش میکند، این کاهش کِرف بهتنهایی منجر به صرفهجویی ۶۰۰ تا ۱٬۲۰۰ پوند ماده در سال میشود که علاوه بر صرفهجویی مستقیم در هزینهها، نیاز به دفع ضایعات را نیز کاهش میدهد. عملیات سوراخکوبی (پانچینگ) بهطور کامل ضایعات حاصل از عملیات دریلکاری را حذف میکند، زیرا تنها مقدار مادهای که بهصورت «اسلاگ» (قطعهٔ جداشده) خارج میشود، مادهٔ از بینرفته است؛ در حالی که دریلکاری تراشههای فلزی تولید میکند و مصرف روغن خنککننده را نیز لازم میسازد. موقعیتدهی دقیق سیستم اندازهگیری عقبی (بکگیج) اطمینان حاصل میکند که برشهای انجامشده توسط ماشین برشزنی در مکان بهینهای روی مواد اولیه قرار گیرند و طول باقیماندههای غیرقابلاستفاده برای ساخت قطعات بعدی را به حداقل برسانند. کنترلهای عددی برنامهپذیر (CNC) امکان جایگذاری بهینهٔ ابعاد چندین قطعه روی طول مواد اولیه را فراهم میکنند و از اینرو بازده هر میله یا صفحه را به حداکثر میرسانند. در تولید انبوه قطعات تکراری، ترکیب برش دقیق و جایگذاری بهینه میتواند بهرهوری از مواد را نسبت به روشهای دستی برشزنی ۸ تا ۱۲ درصد افزایش دهد. دستگاههای آهنکار ما با هدف کاهش ضایعات و مصرف انرژی در طول زمان عملیاتی طراحی و ساخته شدهاند، بدون اینکه استانداردهای محیطزیستی فعلی را تحت تأثیر قرار دهند؛ این امر به مشتریان کمک میکند تا ردپای کربنی خود را کاهش داده و با کاهش خرید مواد اولیه، سودآوری خود را ارتقا دهند. برای محاسبهٔ صرفهجویی بالقوه در مواد بر اساس حجم سالانهٔ ساخت و ساز و روشهای فعلی برشزنی شما، با متخصصان کارایی ما تماس بگیرید.
27
Nov
27
Nov
27
Nov
27
Nov
EN
