Yksittäisten tarpeiden mukaiset räätälöidyt palvelut

RAYMAX:n kuitulaserleikkauskone – 40 mm:n hiiliteräksen läpileikkaus hapolla apuna ja 6 kW:n laserlähteen avulla

RAYMAX:n kuitulaserleikkauskone saavuttaa 40 mm:n hiiliteräksen läpileikkauksen 6 kW:n laserlähteen ja 1,5 bar:n happoapun avulla, leikkausnopeudella 0,8 m/min ja leikkausreunan neliöllisyydellä parempi kuin 0,5 mm. Koneessa on korkean vääntömomentin servomoottorikäyttö sekä X- että Y-akselilla (kumpikin 1,5 kW) ja täysin suljettu leikkausalue, joka on luokiteltu turvallisuusluokkaan 1 laserturvallisuuden osalta. Koneeseen on integroitu savunpoistojärjestelmä HEPA-suodattimella. Sovellusalueita ovat raskaiden laitteiden valmistus, kaivosteollisuuden koneosat sekä telakkateollisuuden levyjen käsittely. RAYMAX tarjoaa kulutusosapaketin (10 suutinta, 5 linssiä, 3 keramiikkarenkasta) ja 12 kuukauden takuun laserlähteelle.
Hanki tarjous

Miksi valita meidät?

Leikkaustarkkuus ±0,03 mm ja toistotarkkuus ±0,05 mm

RAYMAX:n kuitulaserleikkaaja tarjoaa sijaintitarkkuuden ±0,03 mm/m ja toistettavan sijaintitarkkuuden ±0,02 mm, mikä tekee siitä autoteollisuuden, ilmailun, rautateollisuuden ja laivarakentamisen ensisijaisen valinnan. Meidän kuitulaserleikkausteknologia yhdistää CNC-ohjauksen ja kuituoptisen laser teknologian saavuttaakseen leikkaustarkkuuden ±0,05 mm ja reunan karheuden jopa Ra 1,6 μm. 1064 nm:n aallonpituuden laser­säde voidaan keskittää niin kapeaksi kuin 0,01 mm, mikä mahdollistaa puhtaat leikkaukset monimutkaisiin muotoihin ilman toissijaista viimeistelyä. Tämä teknologia on kehitetty yliopistokumppanuuksien ja meidän 60 %:n teknisen henkilökunnan avulla, ja se on erinomainen monimutkaisten rakenteiden, kuten ilmailun siipitukien ja autoteollisuuden polttoaineenruiskuttimien, valmistukseen. RAYMAX:n kuitulaserleikkaajaa luottavat yli 4000 asiakasta, ja se takaa johdonmukaisen tarkkuuden maailmanlaajuisille asiakkaille.

Korkeanopeusleikkaus 120 m/min:n nopealla liikkeellä

RAYMAX:n kuitulaserleikkaaja saavuttaa nopeita kulkunopeuksia jopa 120 m/min kiihtyvyydellä 1,0 G, mikä vähentää merkittävästi kiertoaikoja suurten tuotantomäärien valmistuksessa. Avointyyppinen kuitulaserleikkaajamme yhdistää levyjen ja putkien leikkauksen yhdeksi koneeksi ja tarjoaa nopean leikkausnopeuden, ohuen leikkaussauman, vähäisen muodonmuutoksen sekä sileän ja tasaisen pinnan, joka ei vaadi jälkikäsittelyä. Kone on varustettu automaattisella polttovälin seuranta- ja säätöjärjestelmällä, joka käsittelee helposti vääntyneitä tai muodonmuuttuneita materiaaleja, ja jolla voidaan leikata enintään 50 mm paksuisia metalleja. 3000 W malli leikkaa 10 mm paksuisen hiiliteräksen nopeudella 1,2 m/min, mikä on kolme kertaa nopeampaa kuin CO₂-laserilla ja kuluttaa 40 % vähemmän energiaa. Kuitulaserleikkaajamme on laajalti käytössä levymetallien käsittelyssä, sähkökaappien valmistuksessa ja keittiöastioitten valmistuksessa, ja se parantaa tuottavuutta samalla kun se alentaa energiakustannuksia.

Automaattinen polttovälin säätö optimaalisen leikkauslaatun saavuttamiseksi

RAYMAX:n kuitulaserleikkauskone sisältää moottoroidun tarkennuksen, joka säätää automaattisesti polttopisteen sijaintia materiaalin paksuuden mukaan: polttopiste siirtyy +2 mm (pinnan yläpuolelle) ohuille levyille ja -5 mm (pinnan alapuolelle) paksuille levyille. Tämä optimoi leikkauslaatua koko paksuusalueella (0,5–30 mm) ilman manuaalista säätöä. Kapasitiivinen korkeussensori pitää vakion etäisyyden 0,3–0,5 mm metallipinnasta, estäen törmäykset vääntyneisiin levyihin. Automaattisen tarkennuksen leikkauspää poistaa manuaaliset tarkennussäädöt, mikä lyhentää asennusaikaa ja parantaa leikkaustulosten yhtenäisyyttä työpajoissa, jotka käsittelevät monenlaisia materiaaleja. RAYMAX tarjoaa maksuttoman leikkaustestin asiakkaan toimittamilla näytteillä ennen ostoa, jotta leikkauslaatu ja -nopeus voidaan demonstroida. Kone on yhteensopiva CAD/CAM-ohjelmistojen kanssa saumattoman työnkulun varmistamiseksi.

Aiheeseen liittyvät tuotteet

Nesting-ohjelmiston integrointi kuitulaserleikkureihin on noussut yhdeksi tehokkaimmista strategioista materiaalihävikin vähentämiseksi ja kokonaistuotannon taloudellisuuden parantamiseksi metalliteollisuudessa. Nykyaikainen nesting-ohjelmisto menee paljon pidemmälle kuin pelkkä asettelusuunnittelu: se käyttää älykkäitä algoritmejä, jotka tutkivat osien geometriaa, analysoivat välimatkoja koskevia vaatimuksia ja järjestävät automaattisesti useita osia metallilevyllä mahdollisimman tehokkaalla tavalla materiaalin hyödyntämisen maksimoimiseksi. Edistynyt nesting-ohjelmisto, joka on integroitu kuitulaserleikkureihin, järjestää osat siten, että materiaalihävikki vähenee 10–15 prosenttia; dokumentoitu tapaus osoittaa, että kevyen teollisuuden asiakas, joka valmistaa sähkökoteloita, vähensi materiaalihävikkiä 12 prosentilla, mikä vastasi vuosittaista säästöä 8 000 dollaria. Nesting-ohjelmisto tukee yhteisten leikkausviivojen käyttöä eri osien välillä, jolloin vierekkäiset osat jakavat yhden leikkausviivan, mikä poistaa muuten osien välille syntyvän materiaalihävikin ja vähentää leikkausaikaa eliminoimalla turhat leikkaukset. Osan sisäinen nesting (in-part nesting) on toinen edistynyt ominaisuus, joka mahdollistaa pienempien osien leikkaamisen suurempien osien jätteiden sisällä, mikä parantaa merkittävästi kokonaismateriaalin hyödyntämistä levyillä, joissa on monimutkainen osasekoitus. Länsi-Euroopan autoteollisuuden asiakkaalle, joka leikkaa alustakomponentteja, edistynyt nesting-ohjelmisto vähensi materiaalihävikkiä 15 prosentilla, mikä vastasi vuosittaista säästöä 12 000 dollaria. Ohjelmisto tukee automaattista, puoliautomaattista ja manuaalista nesting-moodia, mikä antaa käyttäjille joustavuutta tasapainottaa materiaalin hyödyntämistä tuotantonopeuden vaatimusten kanssa; automaattitilassa saavutetaan yleensä 80–90 prosenttia teoreettisesta maksimaalisesta hyödyntämismahdollisuudesta. Korkean osasekoituksen ja pienien eräkokojen tuotantoympäristöissä, joissa päivittäin käsitellään useita eri osanumeroita, nesting-ohjelmisto integroituu kuitulaserleikkurin CNC-järjestelmään hakeakseen tuotantotilaukset suoraan tehtaan MES-järjestelmästä, luodakseen optimoidut asettelut ja aloittaakseen leikkauksen mahdollisimman vähällä käyttäjän puuttumisella. Ohjelmisto tukee myös todellisen muodon (true shape) nestingiä epäsäännölmuotoisille osille, pyöräyttäen ja sijoittaen komponentteja löytääkseen jokaiselle levylle tehokkaimman asettelun, ja sen algoritmit ottavat huomioon jyrsintäsuunnan vaatimukset myöhempää muovaukseen liittyvissä operaatioissa. Työpajoille, jotka käsittelevät laajaa vaihtelua osageometrioita, edistynyt nesting-ohjelmisto mahdollistaa materiaalin hyödyntämisen tason 80–85 prosenttia verrattuna manuaalisessa asettelussa saavutettaviin 65–70 prosentin arvoihin. Ohjelmisto optimoi myös leikkausjärjestyksen minimoidakseen pään liikkuvaan aikaan leikkausten välillä, mikä vähentää kokonaisleikkausaikaa 5–10 prosenttia lisäksi materiaalin hyödyntämisen parantamisesta saaduista säästöistä. Nesting-ohjelmiston takaisinmaksuaika mitataan yleensä kuukausissa eikä vuosissa, sillä pelkät materiaalisäästöt oikeuttavat ohjelmiston hankinnan usein jo ensimmäisenä tuotantovuonna. Valmistajille, jotka käsittelevät kuukausittain 50 000 dollaria tai enemmän raaka-ainetta, 10 prosentin vähennys hävikissä vastaa vuosittaista säästöä 60 000 dollaria, mikä ylittää selvästi tyypilliset ohjelmistokustannukset. Ota meihin yhteyttä varataksesi demonstraatio nesting-ohjelmistomme ominaisuuksista ja saaksesi materiaalisäästöarvion, joka perustuu juuri teidän osageometrioihinne ja tuotantomääriinne.

Usein kysytyt kysymykset

Mitä materiaaleja kuitulaserleikkauskone voi käsitellä?

Kuitulaserleikkauskone voi leikata useimmat metallimateriaalit, kuten hiiliteräksen, ruostumattoman teräksen, alumiinin, kuparin, messinkin ja titaaniseokset, ja tietyille metalleille maksimileikkauspaksuus voi olla jopa 50 mm.
RAYMAX-leikkauskoneet saavuttavat leikkaustarkkuuden ±0,05 mm, mikä on kymmenen kertaa nopeampaa ja tarkempaa kuin manuaaliset leikkausmenetelmät, ja tuottaa puhtaita, suoria reunoja, jotka ovat välttämättömiä autoteollisuuden, ilmailun ja rakennusteollisuuden sovelluksissa.
CNC-painepuristin saavuttaa taivutuskulmatoleranssit ±0,1° ja toistettavan sijoitustarkkuuden jopa ±0,01 mm CNC-automaattiohjauksen, CAD-piirustusten tuonnin, automaattisen kulmakorjauksen ja taipumakorjauksen avulla.
Kuitulaserleikkaaja käyttää kuituoptiikalla ohjattua laser­sädeä (1064 nm:n aallonpituus), joka keskitetään 0,1 mm:n kokoiseen pisteeseen sulattaakseen ja höyrystääkseen metallimateriaalit, mikä mahdollistaa puhtaat ja tarkat leikkaukset autoteollisuudessa, ilmailussa ja laivanrakennuksessa.

Liittyvät artikkelit

Tandem-jarrun toimintaperiaate

27

Nov

Tandem-jarrun toimintaperiaate

Näytä lisää
136. RAYMAX Kantonin messut aloitettiin

27

Nov

136. RAYMAX Kantonin messut aloitettiin

Näytä lisää
Lopullinen opas oikean painomahdistuslaitteen valitsemiseen

Lopullinen opas oikean painomahdistuslaitteen valitsemiseen

Tutustu painotepenkkien tyypeihin, mukaan lukien hydrauliset, CNC ja hybridi-suunnitelmat. Opit laskemaan painotepenkkiin liittyvät vaatimukset ja vähentämään jousivirheiden vaikutuksia. Tutustu edistyneisiin ominaisuuksiin, jotka parantavat tarkkuutta ja turvallisuutta valmistuksessa.
Näytä lisää
RAYMAX loistaa FABTECH:ssä, älykäs taivutus muovaa tulevaisuutta!

19

Sep

RAYMAX loistaa FABTECH:ssä, älykäs taivutus muovaa tulevaisuutta!

Näytä lisää

Asiakasarvostelut

William Chen

RAYMAX:n kuitulaserleikkauskone kuluttaa 40 % vähemmän sähköenergiaa kuin vanha CO₂-laserimme, samalla kun se leikkaa kolme kertaa nopeammin. 3 kW:n malli leikkaa 10 mm paksuisen hiilikteräksen nopeudella 1,2 m/min erinomaisella leikkausreunan laadulla. 1070 nm:n aallonpituuden laseria absorboituu erinomaisesti heijastavissa materiaaleissa, kuten alumiinissa ja messingissä, ilman takaisinheijastusongelmia. Automaattinen polttovälin säätö varmistaa yhtenäisen leikkauslaadun eri paksuuksisilla materiaaleilla. Konen kustannukset kattoivat itseään pelkästään energiansäästöjen perusteella 18 kuukaudessa. Leikkausalue 1500 mm × 3000 mm mahdollistaa tyypillisten levykokojemme käsittelyn. Sijoitteluoftware vähensi materiaalihävikkiämme 15 %. RAYMAX tarjosi ilmaisen leikkaustestin näytteistämme ennen ostotapahtumaa, mikä osoitti selkeästi konen kyvykkyydet. Tämä on paras investointimme leikkauslaitteisiin.

Bruce Zhang

RAYMAX 6 kW:n kuitulaserleikkauskone leikkaa 40 mm paksuisen hiiliteräksen hapolla apuna nopeudella 0,8 m/min, täyttäen kaivosteollisuuden laitteiden osien valmistukseen asettamamme vaatimukset paksujen levyjen osalta. Leikkausreunan suoruus on parempi kuin 0,5 mm, ja leikkauslaatu vaatii vähän toissijaista käsittelyä. Korkean vääntömomentin servomoottorit X- ja Y-akseleilla tarjoavat vakauden liikkeessä myös raskaiden leikkauskuormien aikana. Täysin suljettu leikkausalue, joka on saanut luokan 1 laser turvallisuussertifikaatin, täyttää turvallisuusvaatimuksemme. Savunpoistojärjestelmä, jossa on HEPA-suodatin, pitää työpajan ilman puhtaana. Koneeseen sisältyy kulutusosapaketti sekä 12 kuukauden takuu laserlähteelle. RAYMAX:n insinööritiimi auttoi meitä valitsemaan oikean tehotason käsiteltävien materiaalien paksuusalueen mukaan. Tämä kone on avannut uusia mahdollisuuksia raskaiden rakennusten valmistukseen keskitetylle työpajallemme.

Hanki ilmainen tarjous

Edustajamme ottaa sinuun yhteyttä pian.
Sähköposti
Matkapuhelin/WhatsApp
Nimi
Yrityksen nimi
Viesti
0/1000
Levyjen ja putkien yhdistetty leikkaus yhdessä koneessa

Levyjen ja putkien yhdistetty leikkaus yhdessä koneessa

RAYMAX:n kuitulaserleikkauskone yhdistää levyjen ja putkien leikkausmahdollisuudet yhteen koneeseen ja on varustettu automaattisella polttovälin seuranta- ja säätöjärjestelmällä, joka käsittelee vääntyneitä tai muovautuneita materiaaleja. Sijoitustarkkuus on ±0,03 mm/m ja toistosijoitustarkkuus ±0,02 mm, mikä mahdollistaa suurimman osan metallimateriaaleista leikkauksen enintään 50 mm paksuuteen asti. Ammattimainen apuohjelmisto varustettu CNC-järjestelmä tekee käytöstä yksinkertaista ja kätevää. Tuonnin alaiset servomoottorit ja tarkkuusopastusrailot tarjoavat korkean leikkaustarkkuuden, vakauden ja pitkän käyttöiän, mikä tekee koneesta sopivan levymetallien käsittelyyn, autoteollisuuden osiin, keittiövälineisiin ja elektronisiin komponentteihin.