Yksittäisten tarpeiden mukaiset räätälöidyt palvelut

RAYMAX:n kuitulaserleikkauslaite – kaksinkertainen teholähde (3 kW + 1 kW) yhdistettyä leikkausta ja kaiverrustaa varten

RAYMAX:n kuitulaserleikkauslaitteessa on ainutlaatuinen kaksinkertainen teholähteen konfiguraatio: 3 kW:n päälasersäde leikkaamiseen ja 1 kW:n toissijainen lasersäde, joka voidaan ohjata erillisen optisen polun kautta syvään kaiverrukseen tai pinnan merkintään ilman pääleikkausparametrien muuttamista. CNC-ohjelmisto vaihtaa automaattisesti lähteitä DXF-tiedoston kerrosten värimäärittelyn perusteella. Tämä mahdollistaa osien valmistuksen, joissa on sekä leikattuja reunoja että kaiverrettuja logoja/tekstejä yhdellä kiinnityksellä. Työalue on 1500 mm × 3000 mm. Sovelluksia ovat henkilöidyt metallilahjat, ohjauspaneelit ja koneiden nimikilvet. RAYMAX tarjoaa kirjaston kaiverrusmalleja ja fontteja. Kaksinkertainen lähteen konfiguraatio tarjoaa myös varmuuskopion: jos toinen lähde epäonnistuu, toinen voi suorittaa perusleikkauksen.
Hanki tarjous

Miksi valita meidät?

Korkean nopeuden leikkaus, nopeusmatka 120 m/min

RAYMAX:n kuitulaserleikkaaja saavuttaa nopeita kulkunopeuksia jopa 120 m/min kiihtyvyydellä 1,0 G, mikä vähentää merkittävästi kiertoaikoja suurten tuotantomäärien valmistuksessa. Avoin kuitulaserleikkaajamme yhdistää levyjen ja putkien leikkauksen yhdeksi koneeksi ja tarjoaa nopean leikkausnopeuden, ohuen leikkaussauman, vähäisen muodonmuutoksen sekä sileän ja tasaisen pinnan, joka ei vaadi jälkikäsittelyä. Kone on varustettu automaattisella polttovälin seuranta- ja säätöjärjestelmällä, joka käsittelee helposti vääntyneitä tai muodonmuuttuneita materiaaleja, ja jolla voidaan leikata enintään 50 mm paksuisia metalleja. 3000 W malli leikkaa 10 mm paksuisen hiiliteräksen nopeudella 1,2 m/min, mikä on kolme kertaa nopeampaa kuin CO₂-laserilla ja kuluttaa 40 % vähemmän energiaa. Kuitulaserleikkaajamme on laajalti käytössä levymetallien käsittelyssä, sähkökaappien valmistuksessa ja keittiövälineiden tuotannossa, ja se parantaa tuottavuutta samalla kun se alentaa energiakustannuksia.

Automaattinen polttovälin säätö optimaalisen leikkauslaatun saavuttamiseksi

RAYMAX:n kuitulaserleikkauslaitteessa on moottoroidulla tarkennuksen säädöllä varustettu järjestelmä, joka säätää automaattisesti polttopisteen sijaintia materiaalin paksuuden mukaan: polttopiste siirtyy +2 mm (pinnan yläpuolelle) ohuille levyille ja -5 mm (pinnan alapuolelle) paksuille levyille. Tämä optimoi leikkauslaatua koko paksuusalueella (0,5–30 mm) ilman manuaalista säätöä. Kapasitiivinen korkeussensori pitää vakion etäisyyden 0,3–0,5 mm metallipinnasta, mikä estää törmäykset vääntyneisiin levyihin. Automaattisen tarkennuksen leikkauspää poistaa manuaaliset tarkennussäädöt, lyhentää asennusaikaa ja parantaa leikkaustulosten yhtenäisyyttä työpajoissa, jotka käsittelevät monenlaisia materiaaleja. RAYMAX tarjoaa maksuttoman leikkaustestin asiakkaan toimittamilla näytteillä ennen ostoa, jotta leikkauslaatu ja -nopeus voidaan demonstroida. Laite on yhteensopiva CAD/CAM-ohjelmistojen kanssa saumattoman työnkulun varmistamiseksi.

Heijastavien metallien leikkaaminen ilman takaisinheijastuksesta aiheutuvaa vahinkoa

RAYMAX:n kuitulaserleikkaaja käsittelee tehokkaasti heijastavia metalleja, kuten kuparia, messinkiä ja alumiinia, ilman CO₂-laserien kohtaamia säteen epävakauden ongelmia, mikä osoittaa sen erinomaista materiaalimonipuolisuutta. 1070 nm:n aallonpituus imeytyy erinomaisesti ei-ferrosmetalleihin, mikä mahdollistaa alumiinin leikkaamisen jopa 20 mm:n paksuiseksi, messinkin jopa 12 mm:n paksuiseksi ja kuparin jopa 8 mm:n paksuiseksi ilman takaisinheijastuksesta aiheutuvia vaurioita. Kuituoptinen säteenjakojärjestelmä poistaa optisen siirtymän, varmistaen johdonmukaisen säteen laadun riippumatta materiaalin heijastavuudesta. Etelä-Aasian voimalaitos, jossa käytetään kolmea RAYMAX-kuitulaserleikkauskonetta keskitetystä ohjaushuoneesta, vähensi paikan päällä suoritettavaa valvontaa 60 %:lla samalla kun koneiden käyttöaika säilyi 98 %:ssa. Täydellinen sähköajoneuvojen akkupakkausten kannattimille, LED-lämmönpoistimille ja ilmailualan mehiläispesälevyille. RAYMAX tarjoaa 2 vuoden takuun lasersäteen lähteelle.

Aiheeseen liittyvät tuotteet

Kuitulaserleikkauslaitteiden huoltovaatimukset ovat merkittävästi alhaisemmat kuin CO2-laser- tai plasmaleikkauslaitteiden, mutta järjestelmällinen ennakoiva huolto on silti välttämätöntä laitteiston käyttöiän maksimoimiseksi ja leikkaustulosten laadun tasaisuuden varmistamiseksi. Kuitulaserleikkauslaitteiden päivittäiset huoltotoimenpiteet alkavat visuaalisella tarkastuksella suojalasista, joka sijaitsee leikkauspäässä ja suojaan keskittäviä optiikkoja leikkaamisen aikana syntyviltä sinkoutumilta ja kaasuilta. Saastunut suojalasi on vaihdettava välittömästi, sillä säteen hajaantuminen vähentää tehotiukkuutta työkappaleella ja aiheuttaa epätasaisia leikkaustuloksia, leikkausreunan hapettumista tai epätäydellistä läpäisyä. Suutinta on tarkastettava päivittäin varmistaakseen, että se on puhdas ja oikeassa asennossa; vaurioitunut tai väärässä asennossa oleva suutin häiritsee apukaasuvirtausta ja voi aiheuttaa leikkausvirheitä, kuten sulamisjäämiä, karkeita reunoja tai kartiomaisia leikkauksia. Ohjausraudoille ja hammaspyörille on suoritettava päivittäinen puhdistus poistamaan metallipöly ja muu lika, joka voisi vaikuttaa liikkeen tarkkuuteen, ja niitä on rasvattava valmistajan määrittelemien ohjeiden mukaisesti. Jäähdytysjärjestelmä, joka poistaa hukkalämmön laserlähteestä ja optiikoista, vaatii viikoittaisen tarkastuksen jäähdytynesteen määrästä ja laadusta. Vesijäähdytteisissä kuitulaserleikkauslaitteissa jäähdytynesteen johtavuus on mitattava ja pidettävä alle 30 mikrosiemensiä senttimetrissä, ja deionisoitua vettä suositellaan vaihdettavan kolmen kuukauden välein estämään leväkasvujen ja mineraalisaostumien muodostumista, jotka voivat tukkia jäähdytyskanavia ja aiheuttaa ylikuumenemista. Leikkauspään keskittävä linssi ja kollimoiva linssi vaativat kuukausittaisen tarkastuksen ja puhdistuksen erityisellä linssipaperilla ja anhydrylisellä etanolilla yksisuuntaisella pyyhkäisyliikkeellä naarmujen välttämiseksi. Puristusjätteen keruualue on tyhjennettävä säännöllisesti estämään jätteen kertymistä, joka voisi vaikuttaa leikkausalustan tasaisuuteen tai aiheuttaa tulva- tai palovaaran. Laseritehon kalibroinnin tarkistaminen tehomittarilla suositellaan joka 500 käyttötunti, jotta varmistetaan, että kone toimittaa ohjelmoitua tehoarvoa työkappaleelle. Kuitulaserleikkauslaitteiden kulutusosia ovat suojalinssit, jotka vaihdetaan 200–500 tunnin välein leikkausolosuhteista riippuen, keskittävät linssit, jotka vaihdetaan 1000–2000 tunnin välein, suutimet, jotka vaihdetaan 100–300 tunnin välein, sekä keraamiset renkaat, jotka vaihdetaan vaurioitumisen yhteydessä. Apukaasun kulutus vaihtelee sovelluksesta riippuen: hiilellä seostetun teräksen leikkaamiseen käytetty happi maksaa noin 0,50–1,00 dollaria tunnissa, ruostumatonta terästä leikattaessa käytetty typpeä 5–15 dollaria tunnissa ja ohuille materiaaleille käytetty puristettu ilma 0,10–0,30 dollaria tunnissa. Toisin kuin plasmaleikkauslaitteet, joiden elektrodit, suutimet ja pyörivät renkaat on vaihdettava usein, kuitulaserleikkauslaitteiden kulutuskustannukset ovat noin 60–70 prosenttia alhaisemmat tyypillisessä vuosikäytössä. Nämä huoltoprotokollat vähentävät ennakoimatonta käyttökatkoa 60–70 prosenttia ja pidentävät laitteiston käyttöikää 5–10 vuodella verrattuna huoltamattomiin laitteisiin. Ota yhteyttä palveluosastoomme saadaksesi kattavan ennakoivan huoltosuunnitelman, joka on mukautettu tarkalleen sinun kuitulaserleikkauslaitteesi malliin ja käyttöolosuhteisiin.

Usein kysytyt kysymykset

Mitä materiaaleja kuitulaserleikkauskone voi käsitellä?

Kuitulaserleikkauskone voi leikata useimmat metallimateriaalit, kuten hiiliteräksen, ruostumattoman teräksen, alumiinin, kuparin, messinkin ja titaaniseokset, ja tietyille metalleille maksimileikkauspaksuus voi olla jopa 50 mm.
RAYMAX-leikkauskoneet saavuttavat leikkaustarkkuuden ±0,05 mm, mikä on kymmenen kertaa nopeampaa ja tarkempaa kuin manuaaliset leikkausmenetelmät, ja tuottaa puhtaita, suoria reunoja, jotka ovat välttämättömiä autoteollisuuden, ilmailun ja rakennusteollisuuden sovelluksissa.
CNC-painepuristin saavuttaa taivutuskulmatoleranssit ±0,1° ja toistettavan sijoitustarkkuuden jopa ±0,01 mm CNC-automaattiohjauksen, CAD-piirustusten tuonnin, automaattisen kulmakorjauksen ja taipumakorjauksen avulla.
RAYMAX:n taivutuspainimit ovat saatavilla taivutusvoimakapasiteeteilla 40–2 000 tonnia ja työpituudella 1 600–12 000 mm, mikä mahdollistaa niiden käytön pienistä tarkkuusosista aina raskaiden levyjen taivutukseen.

Liittyvät artikkelit

Kuinka käyttää kuitulaserleikkauskonetta levymetallin käyttöasteen parantamiseksi?

27

Nov

Kuinka käyttää kuitulaserleikkauskonetta levymetallin käyttöasteen parantamiseksi?

Näytä lisää
Mitä eroa on CNC-puristusjarrun ja NC-puristusjarrun välillä?

27

Nov

Mitä eroa on CNC-puristusjarrun ja NC-puristusjarrun välillä?

Näytä lisää
Lopullinen opas oikean painomahdistuslaitteen valitsemiseen

Lopullinen opas oikean painomahdistuslaitteen valitsemiseen

Tutustu painotepenkkien tyypeihin, mukaan lukien hydrauliset, CNC ja hybridi-suunnitelmat. Opit laskemaan painotepenkkiin liittyvät vaatimukset ja vähentämään jousivirheiden vaikutuksia. Tutustu edistyneisiin ominaisuuksiin, jotka parantavat tarkkuutta ja turvallisuutta valmistuksessa.
Näytä lisää
RAYMAX loistaa FABTECH:ssä, älykäs taivutus muovaa tulevaisuutta!

19

Sep

RAYMAX loistaa FABTECH:ssä, älykäs taivutus muovaa tulevaisuutta!

Näytä lisää

Asiakasarvostelut

William Chen

RAYMAX:n kuitulaserleikkauskone kuluttaa 40 % vähemmän sähköenergiaa kuin vanha CO₂-laserimme, samalla kun se leikkaa kolme kertaa nopeammin. 3 kW:n malli leikkaa 10 mm paksuisen hiilikteräksen nopeudella 1,2 m/min erinomaisella leikkausreunan laadulla. 1070 nm:n aallonpituuden laseria absorboituu erinomaisesti heijastavissa materiaaleissa, kuten alumiinissa ja messingissä, ilman takaisinheijastusongelmia. Automaattinen polttovälin säätö varmistaa yhtenäisen leikkauslaatutason eri paksuisilla materiaaleilla. Konen energiasäästöt riittivät maksamaan sen itsensä 18 kuukaudessa. Leikkausalue 1500 mm × 3000 mm mahdollistaa tyypillisten levykokojemme käsittelyn. Sijoitteluoftware vähensi materiaalihävikkiämme 15 %. RAYMAX tarjosi ilmaisen leikkaustestin näytteistämme ennen ostotapahtumaa, mikä osoitti selkeästi konen kyvykkyydet. Tämä on paras investointimme leikkauslaitteisiin.

Bruce Zhang

RAYMAX 6 kW:n kuitulaserleikkaaja leikkaa 40 mm:n pehmeää terästä hapolla apuna nopeudella 0,8 m/min, täyttäen kaivosteollisuuden laitteiden osien valmistukseen tarvittavat vaativat paksun levyjen käsittelyvaatimukset. Leikkausreunan suorakulmaisuus on parempi kuin 0,5 mm, ja leikkauslaatu vaatii vähän toissijaista käsittelyä. Korkean vääntömomentin servomoottorit X- ja Y-akseleilla tarjoavat vakauden liikkeessä myös raskaiden leikkauskuormien aikana. Täysin suljettu leikkausalue, joka on saanut luokan 1 laser turvallisuussertifikaatin, täyttää turvallisuusvaatimuksemme. Savunpoistojärjestelmä, jossa on HEPA-suodatin, pitää työpajan ilman puhtaana. Kone sisältää kulutusosapaketin ja 12 kuukauden takuun laserlähteelle. RAYMAX:n insinööritiimi auttoi meitä valitsemaan oikean tehotason käsiteltävien materiaalien paksuusalueen mukaan. Tämä kone on avannut uusia mahdollisuuksia raskaan rakentamisen työpajallemme.

Hanki ilmainen tarjous

Edustajamme ottaa sinuun yhteyttä pian.
Sähköposti
Matkapuhelin/WhatsApp
Nimi
Yrityksen nimi
Viesti
0/1000
Levyjen ja putkien yhdistetty leikkaus yhdessä koneessa

Levyjen ja putkien yhdistetty leikkaus yhdessä koneessa

RAYMAX:n kuitulaserleikkauskone yhdistää levyjen ja putkien leikkausmahdollisuudet yhdeksi laitteeksi ja on varustettu automaattisella polttovälin seuranta- ja säätöjärjestelmällä, joka käsittelee vääntyneitä tai muovautuneita materiaaleja. Sijoitustarkkuus on ±0,03 mm/m ja toistosijoitustarkkuus ±0,02 mm, mikä mahdollistaa useimpien metallimateriaalien leikkaamisen enintään 50 mm paksuisina. Ammattimainen apuohjelmisto sisältävä CNC-järjestelmä tekee käytöstä yksinkertaista ja kätevää. Tuonnin alaiset servomoottorit ja tarkat ohjainrailit tarjoavat korkean leikkaustarkkuuden, vakauden ja pitkän käyttöiän, mikä tekee koneesta sopivan levymetallien käsittelyyn, autoteollisuuden osiin, keittiövälineisiin ja elektronisiin komponentteihin.