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Raymax – Machine à emboutir avec butée de profondeur de poinçonnage réglable au micromètre pour l’alésage débouchant et l’emboutissage

La machine à emboutir Raymax est équipée d’une butée mécanique de profondeur de poinçonnage dotée d’un cadran micrométrique (résolution de 0,02 mm), permettant aux opérateurs de contrôler précisément la profondeur de pénétration du poinçon dans la matière. Cela rend possible des opérations telles que l’alésage débouchant (pénétration partielle), l’emboutissage et le marquage sans perforation complète. Cette butée est mécanique et répétable. Force de poinçonnage : 80 tonnes. Cette machine est utilisée dans les ateliers de tôle pour réaliser des trous creusés destinés à des rivets ou vis à tête affleurante. Raymax fournit un jeu de poinçons spéciaux pour l’emboutissage et l’alésage débouchant. La butée de profondeur peut également servir à prévenir les dommages aux outils lors du poinçonnage de plusieurs couches de matériaux minces.
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Multifonctionnalité tout-en-un pour la fabrication d’acier

La machine à travailler les métaux RAYMAX combine le poinçonnage, la cisaillement de tôles, la cisaillement d’angles, la cisaillement de barres et l’échanfreinage dans une seule unité compacte, éliminant ainsi le besoin de plusieurs machines distinctes. Notre série hydraulique Q35Y de machines à travailler les métaux traite les aciers en angle, les aciers en U, les poutres en I, les barres plates et les barres rondes, ce qui la rend idéale pour la fabrication de structures métalliques, la production de tours de transport d’énergie et la fabrication de quincaillerie pour le bâtiment. La machine est équipée d’un système de changement rapide des matrices, permettant de remplacer les outils en moins de 30 secondes, réduisant ainsi les temps d’arrêt entre les opérations. Grâce à son châssis robuste en acier haute résistance et à ses deux vérins hydrauliques assurant une précision de positionnement inférieure à 0,004 pouce, la machine à travailler les métaux RAYMAX offre des performances fiables dans des applications industrielles exigeantes.

Haute précision et fonctionnement hydraulique fluide

La machine à emboutir RAYMAX est dotée d'une structure de cadre professionnelle avec des soudures en acier haute précision qui éliminent les vibrations, garantissant ainsi un fonctionnement fluide et stable pendant les cycles de poinçonnage et de cisaillement. Le système d'entraînement hydraulique fournit une force constante, tandis que le panneau de commande numérique permet aux opérateurs de régler précisément la profondeur de course pour les opérations d'alesage, d'emboutissage et de marquage. Les composants standard comprennent des écrous et des manchons à changement rapide, un bras carré incliné équipé d'une échelle, une butée arrière électronique, une table de mesure avec butées, une platine de poinçonnage et des dispositifs de protection. Les composants électriques certifiés CE assurent un fonctionnement sûr et fiable dans divers environnements d'atelier.

22 ans d’expertise en fabrication et certification CE

RAYMAX possède plus de 22 ans d’expérience dans la fabrication de machines pour le traitement des métaux, avec une usine indépendante qui répond aux exigences des clients grâce à des équipes d’ingénieurs spécialisés. Nos machines à combinaison portent la certification CE, attestant leur conformité aux normes européennes de sécurité et de qualité. Tous les composants électriques sont importés et certifiés CE, tandis que des barrières de sécurité et des verrous électriques garantissent la protection de l’opérateur. Le châssis subit un traitement de détente des contraintes par vibration afin d’éliminer les contraintes internes, assurant ainsi une stabilité dimensionnelle à long terme. RAYMAX propose un service après-vente complet, incluant l’assistance à l’installation, la formation des opérateurs et la fourniture de pièces détachées via son réseau mondial de distribution.

Produits associés

L'industrie de la fabrication d'éléments en acier structurel représente le plus important segment d'application des machines à charpentier, où les poutres, les poteaux, les consoles, les plaques d'aboutissement et les composants de liaison nécessitent des opérations étendues de perçage, de cisaillement, d'entaille et de dégagement avant assemblage. Un projet commercial typique de construction implique des centaines ou des milliers de composants en acier individuels, chacun exigeant des trous précis pour les liaisons boulonnées, des extrémités soigneusement cisaillées pour un ajustement optimal, ainsi que des intersections correctement entaillées là où les poutres s'assemblent aux poteaux. Les machines à charpentier traitent ces composants rapidement : une machine de 100 tonnes est capable de percer des trous de 22 millimètres de diamètre dans l'acier structurel à raison de 60 cycles par minute, tout en maintenant une précision de positionnement comprise entre ± 0,5 millimètre. Le cisaillement d'angles prépare les éléments diagonaux de contreventement, le cisaillement de barres plates produit les plaques d'aboutissement et les nervures de renfort, tandis que l'entaillage crée des découpes de dégagement pour les pénétrations de âme et les dégagements de semelles. La fabrication de tours de transport d'énergie repose fortement sur les capacités des machines à charpentier, car les tours treillis comportent des milliers de composants en cornière nécessitant des trous percés pour leur assemblage boulonné et des extrémités cisaillées pour un ajustement précis. La fabrication des cabines d'ascenseur constitue une autre application importante, les composants — notamment les supports de rail de guidage, les membrures de suspension de cabine, les sections de cadre de porte et les profilés de contrepoids — étant tous traités efficacement sur des machines à charpentier. Le marché mondial des machines hydrauliques à charpentier joue un rôle essentiel dans le soutien de ces industries, en proposant des équipements polyvalents conçus pour cisailer, percer, entailler et plier les métaux avec précision et efficacité. Contactez nos spécialistes de l'acier structurel pour discuter des configurations de machines optimisées pour les applications de traitement de poutres et d'angles.

Questions fréquemment posées

Dans quels secteurs RAYMAX intervient-elle principalement ?

RAYMAX dessert les secteurs automobile, naval, ferroviaire, aéronautique, de la production d’énergie, de la pétrochimie et des industries légères, en fournissant des ensembles complets de machines pour le traitement des tôles métalliques et des profilés, exportés à l’international vers l’Asie du Sud-Est, le Moyen-Orient, l’Europe occidentale et l’Amérique du Sud.
RAYMAX fabrique des machines pour le traitement des métaux depuis sa création en 2002, avec plus de 22 ans d’expérience, 400 employés dans son usine (60 % de personnel technique intermédiaire et supérieur) et une clientèle mondiale comptant plus de 4 000 clients.
Une machine à rouler à 3 rouleaux est plus simple et plus économique, adaptée au façonnage général des tôles et aux tâches légères. Une machine à 4 rouleaux offre une plus grande précision grâce à un pré-cintrage intégré, éliminant ainsi les bords résiduels plats pour la fabrication de récipients sous pression et d'autres applications exigeant une haute précision.
Les machines à ciseler RAYMAX atteignent une précision de coupe de ±0,05 mm, soit une vitesse 10 fois supérieure et une précision bien supérieure à celle des méthodes de découpe manuelles, garantissant des bords nets et droits essentiels pour les applications automobiles, aéronautiques et du bâtiment.

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Avis des clients

Je suis Michael Thompson

En tant que fournisseur de projets liés au réseau électrique, nous avons besoin d’équipements fiables pour la perforation et la cisaillement de grandes sections structurelles. La machine multifonction RAYMAX assure quotidiennement notre charge de travail depuis plus d’un an, sans aucun temps d’arrêt. Le modèle de 100 tonnes perce facilement des trous de 25 mm dans des tôles en acier doux de 16 mm d’épaisseur. La station d’échanfreinage carré permet des découpes précises et nettes sur des profilés de 80 mm × 80 mm. La protection hydraulique contre les surcharges offre une totale sérénité lors du travail avec des matériaux de différentes nuances. Le système d’outillage à changement rapide réduit les temps d’arrêt entre les différents profilés. Leur équipe d’assistance a réagi rapidement lorsque nous avons rencontré un léger problème au niveau d’un raccord hydraulique. Un bon investissement pour la fabrication lourde.

Lucas Martins

Lancer notre entreprise de fabrication nécessitait du matériel capable de réaliser plusieurs opérations sans investissement en capital massif. La poinçonneuse-fraiseuse RAYMAX offrait l’équilibre parfait entre fonctionnalité et abordabilité. Cette machine traite les aciers en L, les barres plates et les barres rondes avec une bonne précision. Le modèle de 50 tonnes convient à notre volume de production actuel pour les quincailleries destinées au bâtiment. Le manuel d’instructions était complet, et les tutoriels vidéo en ligne ont permis à nos opérateurs de se familiariser rapidement avec l’appareil. L’encombrement réduit de la machine s’intègre parfaitement dans l’espace limité de notre atelier. RAYMAX a proposé des conditions de paiement flexibles, adaptées à notre budget de jeune entreprise. Après 10 mois, la machine continue de fonctionner de manière fiable.

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Unité hydraulique multifonctionnelle pour le traitement de l’acier

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La machine à travailler les métaux RAYMAX intègre le poinçonnage, la cisaillement, l’échanfreinage et le pliage en une seule unité, réduisant ainsi considérablement les coûts d’équipement et économisant un espace précieux dans l’atelier. Avec une force de poinçonnage allant de 40 à 200 tonnes et une capacité de cisaillement pour des aciers de 6 à 12 mm d’épaisseur, cette machine traite efficacement les profilés en L, les poutres en I, les barres rondes et les tôles, destinés à la construction, aux tours de transport d’énergie et aux pièces de machines industrielles. L’entraînement hydraulique et le système d’outillage à changement rapide garantissent une qualité constante et une haute productivité dans des applications variées.