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Machine de cintrage de tôles RAYMAX – Affichage numérique de la position des rouleaux et conception asymétrique à trois rouleaux

La machine de cintrage de tôles RAYMAX utilise une conception asymétrique à trois rouleaux, où le rouleau supérieur est décalé par rapport aux deux rouleaux inférieurs, ce qui facilite l’alimentation des tôles et l’évacuation des pièces cylindriques. Des affichages numériques indiquent en temps réel la position des rouleaux et l’angle de pliage, permettant aux opérateurs de reproduire des travaux antérieurs avec une précision de ±0,5 mm. Le moteur hydraulique entraîne simultanément les trois rouleaux, assurant une répartition uniforme du couple et réduisant le glissement sur les tôles épaisses. Largeur maximale : 3000 mm, épaisseur maximale : 25 mm pour l’acier au carbone. Les applications typiques comprennent les petits récipients sous pression, les cheminées et les tuyaux d’irrigation. RAYMAX propose un logiciel de calcul de cintrage qui génère automatiquement les paramètres de roulage à partir du diamètre, du matériau et de l’épaisseur saisis, réduisant ainsi les essais et erreurs.
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Pourquoi nous choisir ?

Conception économique à trois rouleaux pour la mise en forme générale de tôles

La machine à rouler les tôles RAYMAX propose la machine à rouler les tôles mécanique à trois rouleaux W11, principalement utilisée pour le roulage de tôles d’une épaisseur comprise entre 4 mm et 40 mm et d’une longueur allant de 1500 mm à 4000 mm. Il s’agit d’une machine à rouler les tôles très abordable et économique, le meilleur choix pour les ateliers de fabrication générale et les services de maintenance. Ce type initial à trois rouleaux avec pincement permet de façonner des tôles planes en cylindres précis à l’aide d’une force hydraulique ou mécanique, avec des écarts de rectitude inférieurs à 0,5 mm par mètre. La machine à rouler les tôles RAYMAX est idéale pour la fabrication de récipients sous pression, de canalisations, de réservoirs de stockage, de chaudières, de tours éoliennes et d’arcs de tunnel. Les rouleaux en acier trempé (dureté HRC 52–55) résistent à l’usure lors du roulage de l’acier au carbone, de l’acier inoxydable et de l’aluminium. RAYMAX fournit une calculatrice numérique de pliage permettant de générer les paramètres de roulage à partir des plans fournis par le client, réduisant ainsi le temps de mise en service de 50 %.

Affichage numérique de la position du rouleau pour une production reproductible

La machine à rouler les tôles RAYMAX est dotée d'affichages numériques indiquant en temps réel la position des rouleaux et l'angle de pliage, ce qui permet aux opérateurs d'enregistrer et de reproduire les paramètres pour les familles de produits standard. La machine à rouler les tôles W11S est équipée d'un système de levage hydraulique, d'un déplacement horizontal mécanique et d'une commande électrique centralisée, prenant en charge les opérations de pré-pliage, de roulage et de nivellement tout en permettant une économie de matière. Une commande numérique (NC) en option assure une automatisation avancée adaptée à la production en grande série. Un affichage numérique indique la distance entre les rouleaux, qui correspond au rayon de courbure. RAYMAX intègre un logiciel de calcul du rayon de courbure qui génère les paramètres de roulage à partir du diamètre, du matériau et de l'épaisseur saisis en entrée. Cette machine à rouler les tôles est utilisée par des entreprises produisant des gammes de produits standard tels que des réservoirs tampons d'air comprimé, des coquilles de regards et des sections de tours éoliennes, garantissant ainsi une qualité constante d’un lot à l’autre.

Qualité certifiée ISO 9001 avec 22 ans d’expérience

La machine à rouler les tôles RAYMAX est fabriquée dans notre usine de 20 000 m² certifiée ISO 9001, qui emploie 400 personnes, dont 60 % d’experts techniques intermédiaires et supérieurs. Chaque machine fait l’objet d’un contrôle qualité rigoureux, couvrant toutes les étapes, de la conception à la fabrication, en passant par l’inspection, la livraison, l’installation et la maintenance. RAYMAX a établi des partenariats de coopération à long terme en matière de « production, d’enseignement et de recherche » avec les principales universités locales, garantissant ainsi une innovation continue. Le bâti de la machine subit un traitement vibratoire de détente des contraintes afin d’assurer sa stabilité dimensionnelle. RAYMAX offre une garantie de deux ans sur tous les vérins hydrauliques et pompes, accompagnée d’un support technique mondial. Nos machines à rouler les tôles sont exportées vers l’Asie du Sud-Est, le Moyen-Orient, l’Europe occidentale et l’Amérique du Sud, et font confiance à plus de 4 000 clients dans le monde entier depuis 2002.

Produits associés

Le marché mondial des machines de cintrage de tôles continue de s'élargir, les industries investissant dans des équipements de formage métallique de précision destinés à divers secteurs tels que l'énergie, la construction, l'automobile et la fabrication de machines lourdes. Selon l’étude menée par DIResearch, la taille du marché mondial des machines de cintrage de tôles atteindra 476,40 millions de dollars américains en 2025 et devrait s’élever à 538,28 millions de dollars américains d’ici 2032, avec un TCAC de 1,76 % entre 2025 et 2032. Selon QYResearch, le marché mondial des machines de cintrage de tôles devrait passer de 443 millions de dollars américains en 2024 à 491 millions de dollars américains en 2031, soit un TCAC de 1,5 %. Le marché des machines de laminage de tôles en acier est évalué à 10 800,00 millions de dollars américains en 2024 et devrait atteindre 18 200,00 millions de dollars américains d’ici 2032, progressant à un TCAC de 6,5 %. Les principaux moteurs de croissance incluent la transition des machines de cintrage manuelles et à commande numérique (NC) vers des systèmes entièrement pilotés par commande numérique par ordinateur (CNC), offrant une précision, une reproductibilité et une productivité supérieures. La région Asie-Pacifique représente une part significative de la demande mondiale de machines de cintrage de tôles, portée par l’industrialisation rapide de la Chine, de l’Inde et des pays d’Asie du Sud-Est. L’Europe constitue le plus grand marché, avec une part d’environ 47 %, suivie par la Chine et l’Amérique du Nord, toutes deux détenant une part supérieure à 38 %. En termes de type de produit, les machines de cintrage de tôles à trois rouleaux constituent le segment le plus important, avec une part supérieure à 46 %. En ce qui concerne les applications, la plus grande application est celle du secteur pétrolier et gazier, suivi par le secteur de l’énergie. Parmi les principaux fabricants mondiaux figurent Faccin, Davi, AMB Picot, YSD, Nantong Chaoli, Nanjing Klaus CNC Machinery, Haeusler, Sahinler, Imcar, Akyapak, Uzma Machinery, Wuxi Shenchong Forging Machine, Roccia, Himalaya Machine et Lien Hsien Machinery. Le paysage concurrentiel mondial se divise en trois niveaux, les entreprises de premier rang détenant une part de marché substantielle ainsi qu’une position dominante dans le secteur. Depuis 2002, RAYMAX fournit des machines de cintrage de tôles à des clients situés en Asie du Sud-Est, au Moyen-Orient, en Europe occidentale et en Amérique du Sud, consolidant ainsi une réputation mondiale fondée sur la qualité, la fiabilité et le soutien technique appliqué. Nos machines de cintrage sont fabriquées conformément aux normes internationales et bénéficient d’un soutien local dans différentes régions, ce qui vous permet d’être pleinement équipés et assistés par l’expertise nécessaire pour assurer le fonctionnement optimal de votre activité. Contactez notre équipe commerciale internationale pour obtenir les informations les plus récentes concernant les prix et les délais de livraison des machines de cintrage de tôles configurées selon vos besoins spécifiques.

Questions fréquemment posées

Quels sont les avantages du soudage au laser à fibre par rapport au soudage TIG ?

Le soudage par laser à fibre est 4 à 10 fois plus rapide, produit une zone thermiquement affectée nettement plus petite (minimisant ainsi la déformation) et offre une meilleure efficacité énergétique avec des coûts de consommables réduits. Ce procédé permet également d’obtenir des soudures propres, sans projection, qui ne nécessitent souvent aucun traitement secondaire.
Les machines à ciseler RAYMAX atteignent une précision de coupe de ±0,05 mm, soit une vitesse 10 fois supérieure et une précision bien supérieure à celle des méthodes de découpe manuelles, garantissant des bords nets et droits essentiels pour les applications automobiles, aéronautiques et du bâtiment.
Les presses plieuses hydrauliques offrent un meilleur contrôle de la pression et de la vitesse, sont plus silencieuses et mieux adaptées aux matériaux épais ou durs. Elles présentent également une durée de vie plus longue en raison d’une contrainte mécanique réduite.
Les machines de soudage au laser à fibre peuvent souder plusieurs matériaux, notamment l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre, l'acier au carbone, les alliages de titane et d'autres métaux, avec des paramètres réglables afin de s'adapter à différentes épaisseurs et types de matériaux.

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Avis des clients

Steven Zhang

Les affichages numériques de la machine à rouler les tôles RAYMAX, indiquant la position des rouleaux et l’angle de pliage, nous permettent d’enregistrer et de reproduire les paramètres pour nos gammes standard de réservoirs tampons d’air comprimé. Le modèle W11S est équipé d’un système de levage hydraulique, d’un déplacement horizontal mécanique et d’une commande électrique centralisée. L’option système à commande numérique (NC) offre une automatisation avancée adaptée à notre production à haut volume. Le logiciel de calcul du rayon de courbure fourni par RAYMAX génère les paramètres de roulage à partir du diamètre, du matériau et de l’épaisseur saisis en entrée. La machine produit des cylindres homogènes d’un lot à l’autre, réduisant ainsi les variations de qualité. L’interface opérateur est intuitive. Le support technique de RAYMAX s’est montré réactif chaque fois que nous avons eu des questions concernant les configurations de roulage conique. Cette machine à rouler les tôles a considérablement amélioré la régularité de notre production. Les fonctionnalités numériques ont réduit le temps de réglage et éliminé les essais et erreurs lors du pliage.

Brian Chen

La machine à rouler les tôles RAYMAX est fabriquée dans leur usine certifiée ISO 9001, d’une superficie de 20 000 m², employant 400 personnes, dont 60 % sont des techniciens. Le bâti de la machine est soumis à un traitement vibratoire de détente des contraintes afin d’assurer sa stabilité dimensionnelle. La garantie de deux ans sur les vérins hydrauliques et les pompes nous a inspiré confiance lors de notre achat. RAYMAX a établi des partenariats à long terme en matière de production, d’enseignement et de recherche avec des universités locales, garantissant ainsi une innovation continue. La machine fonctionne sans problème depuis 14 mois. Le service après-vente s’est montré réactif face à nos questions d’entretien. RAYMAX a fourni un ensemble complet de documentation, incluant les calendriers d’entretien et la liste des pièces de rechange. Les procédures de contrôle qualité se manifestent clairement dans la précision d’assemblage et la finition de la machine. Pour les clients qui accordent de l’importance à la fiabilité et au soutien du fabricant, cette machine à rouler les tôles répond pleinement à leurs attentes. La couverture de la garantie figure parmi les meilleures du secteur.

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Options économiques à trois rouleaux et à quatre rouleaux haute précision

Options économiques à trois rouleaux et à quatre rouleaux haute précision

La machine à rouler les tôles RAYMAX propose des modèles à trois rouleaux W11 pour la mise en forme générale des tôles et des modèles à quatre rouleaux W12 pour les applications de haute précision nécessitant un pré-pliage sans extrémités plates. Les conceptions à trois rouleaux sont abordables et économiques pour la fabrication en petites séries, tandis que les modèles à quatre rouleaux éliminent entièrement les zones plates, permettant ainsi des économies de matière et une réduction du temps de préparation au soudage. Les modèles hydrauliques à commande numérique par ordinateur (CNC) assurent une sortie de pression stable et une surveillance en temps réel de l’angle de pliage pour les tâches industrielles lourdes. Destinée à la fabrication de récipients sous pression, à la production de canalisations, aux réservoirs de stockage, aux chaudières, aux tours d’éoliennes et aux arcs de tunnel, RAYMAX propose une gamme complète de solutions de laminage répondant aux besoins variés de formage des métaux.