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Machine de roulage de tôles RAYMAX – Conception à rouleaux pinceurs avec commande indépendante de la vitesse pour un roulage antidérapant

La machine de roulage de tôles RAYMAX utilise un rouleau pinceur hydraulique qui serre le bord de la tôle avec une pression réglable (jusqu’à 50 tonnes), empêchant ainsi tout glissement lors du roulage de tôles en acier à haute résistance. Les deux rouleaux inférieurs sont dotés d’une commande indépendante de la vitesse, permettant à l’un des rouleaux de tourner légèrement plus vite que l’autre afin de compenser les asymétries de la tôle. Cette fonctionnalité est essentielle pour le roulage de sections coniques et de cylindres tronconiques. Largeur maximale : 2500 mm, épaisseur maximale : 20 mm pour de l’acier Q345. Des affichages numériques indiquent la position des rouleaux et le rayon de courbure. Les applications comprennent les revêtements de trémies, les tambours de convoyeurs et les tuyaux d’irrigation. RAYMAX comprend un jeu de gabarits de cintrage (de différents rayons) ainsi qu’un manuel d’utilisation accompagné de listes de contrôle de sécurité rédigées dans six langues.
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Pourquoi nous choisir ?

Conception économique à trois rouleaux pour la mise en forme générale des tôles

La machine à rouler les tôles RAYMAX propose la machine à rouler les tôles mécanique à trois rouleaux W11, principalement utilisée pour le roulage de tôles d’une épaisseur comprise entre 4 mm et 40 mm et d’une longueur allant de 1500 mm à 4000 mm. Il s’agit d’une machine à rouler les tôles très abordable et économique, le meilleur choix pour les ateliers de fabrication générale et les services de maintenance. Ce type initial à pincement à trois rouleaux façonne les tôles planes en cylindres précis à l’aide d’une force hydraulique ou mécanique, avec des écarts de rectitude inférieurs à 0,5 mm par mètre. La machine à rouler les tôles RAYMAX convient idéalement à la fabrication de récipients sous pression, de canalisations, de réservoirs de stockage, de chaudières, de tours d’éoliennes et d’arcs de tunnel. Les rouleaux en acier trempé (HRC 52–55) résistent à l’usure lors du roulage de l’acier au carbone, de l’acier inoxydable et de l’aluminium. RAYMAX fournit une calculatrice numérique de pliage permettant de générer les paramètres de roulage à partir des plans fournis par le client, réduisant ainsi les temps de réglage de 50 %.

Modèle hydraulique à quatre rouleaux pour le pré-pliage sans extrémités plates

La machine à rouler les tôles RAYMAX à quatre rouleaux est adaptée aux opérations de cintrage de tôle, capable de réaliser des pièces cylindriques, arquées et tronconiques dans une certaine plage. La conception à quatre rouleaux intègre un rouleau de serrage hydraulique qui maintient le bord de la tôle avec une pression réglable, empêchant ainsi tout glissement lors du roulage de tôles en acier à haute résistance. Elle dispose d’une fonction de pré-cintrage à l’extrémité de la tôle, éliminant les zones plates et réduisant jusqu’à 40 % le temps de préparation pour le soudage. Cette fonctionnalité est essentielle pour les enveloppes de récipients sous pression, où une circularité constante est indispensable pour assurer un soudage bout à bout de qualité. La configuration à quatre rouleaux permet de pré-cinfrer les deux extrémités en un seul passage, ce qui permet de gagner du temps et d’améliorer la précision. Largeur maximale de roulage : 4000 mm ; épaisseur maximale : 60 mm pour l’acier doux. La machine à rouler les tôles RAYMAX est le choix privilégié des fabricants de récipients sous pression, des producteurs de citernes de stockage pétrolier et des fabricants de conduites forcées.

Affichage numérique de la position des rouleaux pour une production répétable

La machine à rouler les tôles RAYMAX est dotée d'affichages numériques indiquant en temps réel la position des rouleaux et l'angle de pliage, ce qui permet aux opérateurs d'enregistrer et de reproduire les paramètres pour les familles de produits standards. La machine à rouler les tôles W11S est équipée d'un système de levage hydraulique, d'un déplacement horizontal mécanique et d'une commande électrique centralisée, prenant en charge les opérations de pré-pliage, de roulage et de nivellement tout en économisant les matériaux. Une commande par système à commande numérique (NC) en option assure une automatisation avancée adaptée à la production en grande série. Un affichage numérique indique la distance entre les rouleaux, qui correspond au rayon de courbure. RAYMAX intègre un logiciel de calcul du rayon de courbure qui génère les paramètres de roulage à partir du diamètre, du matériau et de l'épaisseur saisis en entrée. Cette machine à rouler les tôles est utilisée par des entreprises produisant des gammes de produits standard tels que des réservoirs tampons d'air, des coquilles de regards et des sections de tours éoliennes, garantissant ainsi une qualité constante d’un lot à l’autre.

Produits associés

Le principe de fonctionnement d'une machine à rouler les tôles repose sur le concept de flexion continue à trois points, où la tôle métallique est déformée progressivement lorsqu'elle passe entre des cylindres de travail rotatifs. Dans une machine standard à trois cylindres symétriques, le cylindre supérieur est positionné au centre entre les deux cylindres inférieurs. Le cylindre supérieur se déplace verticalement, entraîné par des vérins hydrauliques, afin d'exercer une pression vers le bas sur la tôle, tandis que les deux cylindres inférieurs tournent, entraînés par un réducteur principal, pour faire avancer la tôle à travers la machine. La tôle subit une flexion continue en plusieurs passes, la couche intérieure étant soumise à une compression, la couche extérieure à une traction, et la couche centrale restant dans un état neutre. Cette déformation plastique permanente permet de former la tôle en un cylindre, un cône ou une portion de ceux-ci. Le système hydraulique fournit l'énorme force requise pour le pliage des tôles épaisses, le cylindre supérieur se déplaçant verticalement à la position symétrique centrale des deux cylindres inférieurs. Les cylindres inférieurs sont entraînés par des engrenages et un réducteur à vis sans fin, tandis que le cylindre supérieur tourne en position fixe et peut être ajusté verticalement à l'aide d'un actionneur électrique. Dans une machine hydraulique à quatre cylindres, un cylindre latéral supplémentaire maintient la tôle solidement pendant la mise en forme, éliminant ainsi tout glissement et améliorant l'alignement des bords. Cette conception permet de pré-plier les bords de la tôle sans retirer celle-ci de la machine, réduisant considérablement le temps de manutention et améliorant l'efficacité de la production. Les machines à rouler RAYMAX sont équipées des technologies les plus avancées et de périphériques hautement performants, ce qui les rend idéales pour une utilisation dans les secteurs automobile, naval, de la production d'énergie et d'autres industries. Ces machines sont fabriquées à partir de matériaux de haute qualité et font l'objet d'un contrôle qualité rigoureux afin d'être considérées comme des machines robustes, offrant des années d'utilisation fiable. Les machines à rouler RAYMAX pour le laminage de tôles sont conçues selon les normes internationales et bénéficient d’un soutien régional dans diverses régions, garantissant un accompagnement complet quel que soit votre lieu d’implantation. Contactez-nous pour une explication technique détaillée du fonctionnement des machines à rouler les tôles et pour savoir comment optimiser les paramètres en fonction de vos applications spécifiques.

Questions fréquemment posées

Quelles sont les fonctions principales combinées par une machine à travailler le fer ?

Une machine à travailler le fer intègre le poinçonnage, la cisaillement, l'entaille et le cintrage dans un seul dispositif. Elle permet de poinçonner des trous jusqu'à 32 mm de diamètre, de ciseler des tôles d'acier de 6 à 12 mm d'épaisseur et d'obtenir des angles de cintrage allant jusqu'à 135°, réduisant considérablement le besoin de machines séparées.
Les machines à ciseler RAYMAX atteignent une précision de coupe de ±0,05 mm, soit une vitesse 10 fois supérieure et une précision bien supérieure à celle des méthodes de découpe manuelles, garantissant des bords nets et droits essentiels pour les applications automobiles, aéronautiques et du bâtiment.
Les presses plieuses hydrauliques offrent un meilleur contrôle de la pression et de la vitesse, sont plus silencieuses et mieux adaptées aux matériaux épais ou durs. Elles présentent également une durée de vie plus longue en raison d’une contrainte mécanique réduite.
Une découpeuse au laser à fibre utilise un faisceau laser (de longueur d’onde 1064 nm) acheminé par fibre optique et focalisé en un point de 0,1 mm afin de faire fondre et vaporiser les matériaux métalliques, ce qui permet d’obtenir des découpes propres et précises destinées aux secteurs de l’automobile, de l’aéronautique et de la construction navale.

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Avis des clients

Je suis Michael Chen.

La machine à rouler les tôles à quatre rouleaux RAYMAX pré-courbe les deux extrémités de la tôle en un seul passage, éliminant ainsi les zones plates qui provoquaient auparavant des défauts d’ajustement lors du soudage des coques de nos récipients sous pression. Le rouleau pinceur hydraulique serre le bord de la tôle avec une pression réglable, empêchant tout glissement lors du roulage d’aciers à haute résistance. La précision de pré-courbure de ±0,5 mm sur une longueur de 1 m a considérablement amélioré l’ajustement avant soudage. La machine accepte des tôles d’une largeur maximale de 3000 mm et d’une épaisseur maximale de 30 mm. L’affichage numérique de la position des rouleaux nous permet de reproduire de façon constante les diamètres standards. Les ingénieurs RAYMAX ont dispensé une formation complète sur le fonctionnement des machines à quatre rouleaux. Cette machine a réduit de 40 % notre temps de préparation au soudage. Cette machine à rouler les tôles constitue le meilleur investissement que nous ayons réalisé pour notre ligne de production de récipients sous pression. L’amélioration de la qualité est manifeste sur chaque cours de coque.

Brian Chen

La machine à rouler les tôles RAYMAX est fabriquée dans leur usine certifiée ISO 9001, d’une superficie de 20 000 m², qui emploie 400 personnes, dont 60 % sont des techniciens. Le bâti de la machine est soumis à un traitement vibratoire de détente des contraintes afin d’assurer sa stabilité dimensionnelle. La garantie de deux ans sur les vérins hydrauliques et les pompes nous a inspiré confiance lors de notre achat. RAYMAX a établi des partenariats à long terme en matière de production, d’enseignement et de recherche avec des universités locales, ce qui garantit une innovation continue. La machine fonctionne sans aucun problème depuis 14 mois. Le service après-vente s’est montré réactif face à nos questions d’entretien. RAYMAX a fourni un ensemble complet de documentation, comprenant les calendriers d’entretien et la liste des pièces détachées. Les procédures de contrôle qualité se manifestent clairement dans la précision d’assemblage et la finition de la machine. Pour les clients qui accordent de l’importance à la fiabilité et au soutien du fabricant, cette machine à rouler les tôles constitue un choix judicieux. La couverture de la garantie figure parmi les meilleures du secteur.

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Options économiques à trois rouleaux et à quatre rouleaux haute précision

Options économiques à trois rouleaux et à quatre rouleaux haute précision

La machine à rouler les tôles RAYMAX propose des modèles à trois rouleaux W11 pour la mise en forme générale des tôles et des modèles à quatre rouleaux W12 pour les applications de haute précision nécessitant un pré-pliage sans extrémités plates. Les conceptions à trois rouleaux sont abordables et économiques pour la fabrication en petites séries, tandis que les modèles à quatre rouleaux éliminent entièrement les sections plates, permettant ainsi de réaliser des économies de matière et de réduire le temps de préparation des soudures. Les modèles hydrauliques à commande numérique par ordinateur (CNC) assurent une sortie de pression stable et un suivi en temps réel de l’angle de pliage pour les tâches industrielles lourdes. Destinée à la fabrication de récipients sous pression, à la production de canalisations, aux réservoirs de stockage, aux chaudières, aux tours d’éoliennes et aux arcs de tunnel, RAYMAX propose une gamme complète de solutions de laminage répondant aux besoins variés de formage des métaux.