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RAYMAX ファイバーレーザー溶接機 – ホワイトメタル(亜鉛メッキ鋼板)のラップ継手へのスパッタなし溶接を実現するデュアルビームオプション

RAYMAXファイバーレーザー溶接機は、2つの同期したレーザースポットを生成するデュアルビームスプリッター機能を備えており、溶接部の事前加熱および後加熱により、亜鉛メッキ鋼板、アルミニウム合金、銅などの溶接時にスパッタや気孔を低減します。当社の溶接ヘッドには、保護ガラスを煙から守るクロスジェット空気ナイフが装備されており、メンテナンス間隔を500時間まで延長します。最大出力3kW、ステンレス鋼における最大溶接深さ4mmを実現し、自動車排気系部品、バッテリーバスバー、HVAC部品などに最適です。RAYMAXは、地元の大学研究室と連携して難溶接材に対する最適溶接条件の開発を進め、お客様へ購入前のプロセス検証サービスを提供しています。
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優位性

小規模ビジネスとスタートアップのためのコスト効果の高いソリューション

RAYMAXは、性能とコストパフォーマンスのバランスに優れたファイバーレーザー溶接機を提供しており、中小企業およびスタートアップ企業に最適です。当社のエントリーレベル1kWモデルは、手動操作に対応した薄板金属(0.1–3mm)向けで、レーザー溶接技術への低コスト導入を実現します。本機器はシンプルな操作性とコンパクトな設計を特長としており、従業員のトレーニング時間および設備設置スペースを削減します。RAYMAXの溶接パラメータライブラリには30種類以上の材質組み合わせが収録されており、マシンコントローラーへダウンロードすることで即時使用が可能です。競争力のある価格設定ながらも、ISO9001認証取得済みの製造プロセスおよび設計から納品に至るまでの厳格な品質管理により、品質保証を実現しています。カスタム製造工房、修理施設、プロトタイプ開発などに最適です。

ギャップブリッジングおよび柔軟な角度対応のスイング式溶接ヘッド

RAYMAXファイバーレーザー溶接機は、任意の角度や形状で溶接可能なスイング溶接ヘッドを搭載しており、溶接幅は0~6mmで調整可能です。振動モードにより、フィラー線を用いずに最大1.5mmのギャップをブリッジでき、重機製造および自動車サブフレーム組立における不完全な継手(フィットアップ)への対応に最適です。ハンドヘルドタイプは、輸入品の光ファイバー10メートルを採用し、ケーブルを介してレーザーヘッドと接続され、自動ワイヤ送給機能を備えているため、大型・非移動式製品を長距離にわたり溶接できます。出力仕様は1000W、1500W、2000Wの3種類から選択可能で、連続モードおよびパルスモードの両方に対応しています。熟練した溶接経験がなくても、初心者でもプロ並みの溶接結果を実現できます。

ロボット制御による高精度高速溶接

RAYMAXファイバーレーザー溶接機は、レーザー光源、ロボットアーム、およびビジョンシステムを統合し、完全自動化された運転を実現します。当社の6軸ロボットは±0.02mmまでの繰り返し精度を達成し、自動車、航空宇宙、医療機器分野における複雑な3次元溶接を可能にします。ファイバーレーザーは強化ファイバーケーブルを通じて1070nm波長のビームを出力し、光学ドリフトを排除するとともに、10,000時間以上の連続運転後でも一貫したビーム品質を確保します。ステンレス鋼に対する溶接速度は最大120 mm/s、貫通深さは3mmに達します。大学との共同研究に基づき開発され、技術スタッフの60%が改良作業に携わったRAYMAX自動ファイバーレーザー溶接システムは、最小限のオペレーター介入でスケーラブルかつ大量生産を実現します。

関連製品

携帯型ファイバーレーザー溶接機は、産業用レーザー技術の高出力性と高精度性を、手動操作による携帯性および柔軟性と組み合わせることで、現場における製作および修理作業を革新しました。固定式ファイバーレーザー溶接システム(ワークピースを固定されたビーム供給ヘッドの下に配置する必要がある)とは異なり、携帯型装置は軽量な溶接ガンを、通常10~15メートルの長さの柔軟な光ファイバーケーブルでレーザー光源に接続します。この延長された作業範囲により、船舶の船体セクション、貯蔵タンク、パイプライン、建築用鋼構造フレームなど、 workshop 環境へ搬入できない大型構造物への溶接が可能になります。携帯型溶接ガンには集光光学系が内蔵されており、ワークピースへ平行光のレーザービームを照射します。また、溶接時に充填材を必要とする用途向けに、一体型ワイヤーフィーダーも装備されています。携帯型ファイバーレーザー溶接機の出力は通常1,000W~2,000Wの範囲であり、1,500W仕様ではステンレス鋼を最大5mm厚、アルミニウムを最大4mm厚まで単パスで溶接できます。作業速度の利点は非常に大きく、同等の板厚に対する従来のTIG溶接と比較して、携帯型ファイバーレーザー溶接機は4~10倍の高速で溶接を完了できます。また、レーザービームの集束エネルギーによりアーク長の常時調整や電極操作が不要となるため、従来の溶接方法と比較してオペレーターの習熟期間は大幅に短縮されます。現代の携帯型ファイバーレーザー溶接機には、標準的に二重チャネルインタロック回路、レーザー光源用保護カバー、および一体型ビーム遮蔽機能付き専用溶接ガンといった安全機能が備わっています。当社の携帯型ファイバーレーザー溶接機の各種仕様詳細についてお問い合わせください。また、実機デモのご依頼も承っております。

よく 聞かれる 質問

油圧式プレスブレーキと機械式プレスブレーキの主な違いは何ですか?

油圧式プレスブレーキは、圧力および速度に対する制御性が高く、騒音が少なく、厚板や硬質材への加工に適しています。また、機械的負荷が低減されるため、一般的に寿命が長くなります。
CNCシーリングマシンは、数値制御システムと位置エンコーダーを用いた閉ループ構成を採用しており、ELGO P40Tサーボモーター制御のバックゲージ距離により、高速性、高精度(±0.05mm)、および安定した一貫性のある切断を実現します。
サーボ式プレスブレーキは、サーボモーターおよびボールネジ/サーボポンプシステムを採用しており、曲げ加工時のみ電力を使用し、常時アイドリングしないことから、従来の油圧式プレスブレーキと比較して30%~60%のエネルギーを節約できます。
スイングビーム式シーリングマシンは回転式ブレード動作を採用し、薄板および高速生産に適しています。一方、ギロチン式シーリングマシンは垂直方向のブレード動作を特徴としており、厚板および重機向け用途においてより高い精度(切断角度調整範囲:0.5~2°)を提供します。

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顧客レビュー

サラ・チャン

RAYMAXファイバーレーザー溶接機は、当社のバッテリーパック組立ラインを大幅に改善しました。閉ループフィードバックシステムを備えた1.5kWファイバーレーザーにより、銅製タブへの溶接貫通深さが一貫して確保されます。スイング溶接ヘッドは最大1.5mmのギャップを橋渡しし、タブの位置ずれによるわずかな変動にも対応可能です。0.3mm厚の銅材に対する80mm/sの溶接速度により、生産性が向上しました。熱影響部(HAZ)が極めて小さく、感度の高いセル内部構造への損傷を防いでいます。リアルタイム溶接モニタリング機能およびデータ記録機能は、当社のISO品質要件をサポートします。30種類の材料組み合わせに対応したパラメータライブラリが事前にロードされており、開発工数の削減につながりました。また、同社のアプリケーションエンジニアが、当社の特定材料に最適化された溶接条件の設定支援を行ってくださいました。

エミリー・チェン

当社は業務用厨房機器を製造しており、過度な後処理を必要としない、清潔で美観性の高い溶接を実現する溶接ソリューションを求めていました。RAYMAXファイバーレーザー溶接機は、0.8mm~2mmの厚さのステンレス鋼板に対して一貫した高品質な溶接結果を提供します。スイング溶接ヘッドにより、さまざまな角度からの溶接が可能となり、TIG溶接では困難であった内角部へのアクセスも容易になりました。また、10メートルのファイバーケーブルを備えたハンドヘルド式オプションは、大型アセンブリの溶接に非常に有効です。溶接部の研磨作業は最小限で済み、人件費の削減につながっています。操作性も優れており、当社の溶接作業員はこのシステムを短期間で習得しました。空冷式設計により、チラーのメンテナンスが不要となりました。TIG溶接と比較した場合の消耗品コスト削減効果も非常に顕著です。

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高精度金属接合のための最小限の熱影響部

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RAYMAXファイバーレーザー溶接機は、集中した熱影響部を実現し、歪みを最小限に抑えながら強固で清潔な溶接を可能にします。そのため、薄板や熱に敏感な部品の溶接に最適です。ファイバーレーザーの壁プラグ効率は30%以上であり、従来のCO₂レーザーシステムと比較して、エネルギー費用を最大50%削減できます。パルスおよび連続波(CW)モードに対応しており、リチウム電池タブ溶接、医療機器製造、自動車軽量部品組立などの用途において優れた性能を発揮し、生産ロット間で一貫した溶接品質を保証します。