航空宇宙および航空産業では、機体胴体、エンジンナセル、燃料タンク、構造用リングなどの部品に極めて高い精度が求められるため、プレートローリング機械には最高水準の性能が要求されます。これらの部品は、米国連邦航空局（FAA）および欧州航空安全機関（EASA）による厳格な認証要件を満たす必要があります。航空宇宙用途では、アルミニウムおよびチタン合金を円筒形および円錐形にローリングする際に、直径、真円度、表面粗さにおいてきわめて厳しい公差が要求されます。航空宇宙部品向けに使用されるプレートローリング機械は、真円度公差を±0.5 mm以内に収め、かつロール成形後の追加仕上げ作業を最小限に抑えることができる表面粗さを実現しなければなりません。航空宇宙分野では、4ロール油圧式プレートローリング機械が好まれており、これは内蔵された予備曲げ機能により端部の平直残留部を解消し、追加の成形工程を削減するとともに、高価な航空宇宙用合金の材料歩留まりを向上させます。エンジンナセルや胴体の接合部など、長手方向に直径が変化する部位では、円錐形状のローリング能力が不可欠です。航空宇宙産業では、プレートローリング機械を燃料タンク、耐圧容器および航空機・宇宙船のその他の構造部品の製造に活用しています。RAYMAX社のプレートローリング機械は、自動車、航空、造船、発電、石油化学産業など多様な分野で使用可能であり、さまざまな金属加工ソリューションを提供します。航空機胴体パネルに使用されるアルミニウム部品の場合、プレートローリング機械は表面傷を防止するよう慎重に制御されなければならず、そうした傷は応力集中点を生じさせたり、材料の耐食性を損なったりする可能性があります。ロール表面は鏡面仕上げとされ、被加工材へ転写されるような欠陥があってはなりません。高温環境で使用される航空宇宙用チタン部品では、プレートローリング機械が一貫した荷重を均等に印加できることが不可欠であり、これにより材料の亀裂や層間剥離を防止できます。プレートローリング特有の狭い曲げ半径は、材料の機械的特性を保持し、反復荷重に耐えなければならない部品にとって極めて重要です。RAYMAX社のプレートローリング機械は高品位素材を用いて製造され、厳格な品質管理を経て、長期間にわたる信頼性を確保できる頑丈な重機として扱われます。当社の機械ラインナップは、薄板アルミニウムから高強度鋼加工まで、多様な板厚および材質に対応しており、生産の多様性を実現します。お客様の特定の航空機部品要件に最適化されたプレートローリング機械の構成についてご相談いただく場合は、当社の航空宇宙産業専門担当者までお気軽にお問い合わせください。