ハンドヘルド型溶接機は、極めて高い精度、清潔な溶接面、および最小限の熱入力が規制対応および製品性能において不可欠な医療機器および精密製造産業において、非常に価値の高いツールとして実証されています。外科用器具（鉗子、剪刀、牽開器）、植込み型デバイスの筐体（ペースメーカー外装ケース、センサー収容ケース）、診断機器のフレーム、カテーテル部品などの医療機器部品では、±0.1mmまたはそれ以上の公差を有する溶接、汚染のない表面、およびバリや異物の混入を招く可能性のある溶接後の仕上げ工程が不要であることが求められます。ハンドヘルド型ファイバーレーザー溶接機は、単一モードファイバーレーザーにより直径わずか0.02mmのスポットに高密度エネルギーを供給できることで、熱影響部（HAZ）が0.05mm未満のマイクロ溶接を実現し、こうした厳しい要求を満たします。外科用器具の製造においては、ステンレス鋼（SUS304、SUS316L）製部品に対して、耐食性に優れ、平滑で亀裂のない表面を有する強固な接合部が求められますが、レーザー溶接プロセスは飛散物のないシームを形成し、細菌の定着リスクを排除するとともに、厳格な滅菌要件を満たします。また、この溶接プロセスは非接触式であるため、電極による汚染や異物混入のリスクがなく、生体適合性を損なうおそれもありません。植込み型デバイスの筐体では、体内の体液から感度の高い電子部品を保護するため、気密性（ヘリウムシール）が極めて重要です。ハンドヘルド型レーザー溶接機は、検出限界1×10⁻⁹ atm·cc／secのヘリウム質量分析計による検証を経て気密性を確保し、最も厳しい植込み型デバイス要件を満たします。薄肉医療用チューブ（壁厚0.5mm）の溶接においては、当該機器の極小熱入力により、貫通（バーンスルー）を防止し、材料の機械的特性を維持できます。医療用途では、パルス溶接モードがしばしば好まれており、短時間かつ高エネルギーのパルス（0.2～20ms）により熱の蓄積を抑制し、溶接ナゲットのサイズを精密に制御することが可能です。異種金属の溶接能力は、医療機器製造において特に有用であり、部品の性能・コスト・生体適合性を最適化するために異なる材料を接合する必要がある場合に活用されます。例えば、レーザー溶接によりステンレス鋼製シャフトとタングステンカーバイド製切削チップを接合することで、各機能領域に最適化された材料特性を備えた耐久性・鋭利性に優れた器具を製造できます。ハンドヘルド型溶接機の携帯性により、作業者はベンチトップのR&D環境で小型・繊細な部品を溶接したり、複雑なアセンブリを分解することなく現場で器具の修理を行ったりすることが可能です。大量生産向けの医療機器製造では、ハンドヘルド溶接機を自動位置決めシステムと統合しつつも、カスタムまたは少量生産部品向けには手動操作の柔軟性を維持できます。当社のハンドヘルド型溶接機は、世界中の医療機器メーカーによって、植込み型デバイスから外科用器具、診断機器に至るまで幅広い用途で採用されています。ご自身の規制要件および精度要件に合致するハンドヘルド型溶接ソリューションについて、当社の医療機器専門担当者までお気軽にお問い合わせください。