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RAYMAX プレートローリングマシン – 完成した円筒の容易な取り出しのための着脱式トップロール

RAYMAXプレートローリングマシンは、油圧で上下および軸方向にスライド可能なトップロールを備えており、サイドフレームを開くことなく完成した円筒を取り出すことができます。この設計により、円筒の取り出し時間は15分から2分に短縮されます。3ローラー式初期ピンチタイプは、最大幅2500mm、厚さ25mmまでのプレートに対応します。デジタル表示装置により、ロール間距離(曲げ半径に対応)が確認できます。用途にはパイプエルボー、圧力容器シェル、コンクリート製暗渠管などがあります。RAYMAXでは、トップロールの引き抜き時に円筒をサポートする取り出し用カートも提供しており、加工物への損傷を防止します。
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当社を選ぶ理由

汎用シート成形向けの経済的な3ローラー設計

RAYMAXのプレートローリング機は、W11型機械式3ローラープレートローリング機を提供しており、主に厚さ4mm~40mm、長さ1500mm~4000mmの鋼板の丸め加工に使用されます。非常にコストパフォーマンスが高く、一般溶接工場および保守部門にとって最適なプレートローリング機です。3ローラー式初期ピンチタイプは、油圧または機械式の力を用いて鋼板を挟み込み、平らなシートを高精度の円筒形状に成形し、直線度誤差を1メートルあたり0.5mm未満に抑えます。RAYMAXプレートローリング機は、圧力容器、配管、貯蔵タンク、ボイラー、風力発電タワー、トンネルアーチなどの製造に最適です。表面硬化処理された鋼製ローラー(HRC 52~55)は、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウムなどのローリング時における摩耗に耐えます。RAYMAXでは、顧客図面からローリングパラメーターを自動生成するデジタル曲げ計算機を提供しており、セットアップ時間を50%削減します。

繰り返し生産に対応するデジタルロール位置表示

RAYMAXのプレートローリング機は、リアルタイムのロール位置および曲げ角度を表示するデジタル表示機能を備えており、オペレーターが標準製品ファミリー向けの設定を記録・再現できるようになります。W11Sプレートローリング機は、油圧式リフティング、機械式水平移動、および集中電気制御を特徴とし、予備曲げ、ローリング、およびフラットニング(平坦化)作業をサポートするとともに材料の節約を実現します。オプションのNCシステム制御により、大量生産向けの高度な自動化が可能になります。デジタルリードアウト(数値表示)ではロール間距離が表示され、これは曲げ半径に対応しています。RAYMAXには、入力された直径、材質、板厚からローリングパラメーターを算出する「曲げ半径計算ソフトウェア」が付属しています。本プレートローリング機は、空気受容器タンク、マンホールシェル、風力タワーセクションなどの標準製品ラインを製造する企業で使用されており、ロット間での品質の一貫性を保証します。

ISO9001認証取得済みの品質と22年の実績

RAYMAXのプレートローリングマシンは、ISO9001認証取得済みの20,000㎡規模の自社工場で製造されており、400名の工場スタッフ(うち60%が中堅・上級技術専門家)が従事しています。すべての機械は、設計から製造、検査、納品、据付、アフターサービスに至るまで、厳格な品質管理を実施しています。RAYMAXは、地元の主要大学と「産学研連携」による長期的な協力関係を築き、継続的な技術革新を実現しています。機械フレームは振動処理による応力除去を施し、寸法安定性を確保しています。RAYMAXでは、全油圧シリンダーおよび油圧ポンプに対し2年間の保証を提供しており、グローバルなサービスサポート体制を整えています。当社のプレートローリングマシンは、東南アジア、中東、西欧、南米へ輸出されており、2002年以降、世界中の4,000社以上の顧客に信頼されています。

関連製品

プレートローリング機のフレーム設計は、長期間にわたり高精度な部品を製造する能力にとって極めて重要です。RAYMAX社のプレートローリング機は、すべて鋼材で溶接された構造を採用しており、焼鈍および振動処理による応力除去が施されているため、重負荷下で変形を引き起こす内部応力を完全に解消しています。溶接後のフレーム本体、組立面および接合穴は精密機械加工が施されており、完璧な平行度および位置決め精度を確保しています。これらのローリング機は高品位素材を用いて製造され、厳格な品質管理を経て、頑丈な産業用機械として扱えるよう設計されています。これにより、長年にわたる信頼性が実現され、お客様の生産設備運用における不安要素が一つ減ることになります。また、ローリング機の内部構造には耐久性に優れたコンポーネントが採用されており、産業現場における摩耗や劣化にも耐えながら、高い作業効率を維持します。その長寿命により、高頻度使用が求められる場所でも定期的な交換を必要としないため、多様な用途に最適です。プレートローリング機は、マシンベッド、伝動システム、油圧システム、電気システム、ローラーシステムなどから構成されています。上部ロール(トップロール)は曲げ力を加える主ロールであり、下部ロールは板材を回転させるトルクと支持力を提供します。また、4ロール式機では、サイドロールが追加の支持機能を果たし、プレベンド(事前曲げ)を可能にします。ロールの駆動には、遊星ギアボックスと油圧モーターを組み合わせた方式を採用しており、卓越したトルク・速度性能および強力な力を均等に分散させることで、最も難加工な材料に対しても確実なプレベンドおよびローリングが可能です。すべてのプレートローラーは、応力除去済みの高降伏点鋼材で構成された補強型マシンボディ、補強されたベアリングガイドシステム、超強力ブレーキ、および最適なクラウン加工(ロール表面の微小凸形状加工)が施されたロールを備えています。機械フレームの設計は、長期間にわたり高精度な部品を製造するという観点から、あらゆる機械において極めて重要な要素です。RAYMAX社のローリング機は国際規格に準拠して製造されており、単に国際規格を満たすだけでなく、世界中のさまざまな地域で現地サポート体制を整えています。これにより、お客様はご所在地を問わず、事業を円滑に運営するために必要な専門知識と実績を十分に活用できるようになります。RAYMAX社が開発したローリング機は、世界中の購買市場が求める多様な要件に対応するよう設計されており、当社の製品ラインナップは、厚さや材質の違いなど、幅広い生産ニーズに対応できる多様性を備えています。当社プレートローリング機のフレーム設計に関する技術的特徴およびそれが長期的な加工精度にどのように貢献するかについて、ぜひお問い合わせください。

よく 聞かれる 質問

ファイバーレーザー溶接とTIG溶接を比較した場合、ファイバーレーザー溶接の利点は何ですか?

ファイバーレーザー溶接は、従来の方法と比べて4~10倍の高速化が可能であり、熱影響部(HAZ)が著しく小さく(歪みを最小限に抑える)、エネルギー効率も優れており、消耗品コストも低減されます。また、このプロセスでは、清潔で飛散物のない溶接部が得られ、多くの場合、二次仕上げ工程を必要としません。
ファイバーレーザー切断機は、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、真鍮、チタン合金など、ほとんどの金属材料を切断可能で、特定の金属では最大切断厚さが50mmに達します。
RAYMAXプレスブレーキ機械は、40トンから2,000トンまでの曲げ力容量で提供されており、作業長さは1,600mmから12,000mmまで対応しています。これにより、小型の高精度部品から大型板材の曲げ加工まで、幅広い用途に対応できます。
ファイバーレーザー切断機は、光ファイバーで伝送されたレーザー光束(波長1064nm)を0.1mmのスポットに集光し、金属材料を溶融・気化させて、自動車、航空、造船産業向けにクリーンで高精度な切断を行います。

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顧客レビュー

フランク・チェン

RAYMAX W11 機械式三ローラー板金ローリング機は、当社の一般溶接加工工場にとってコストパフォーマンスに優れたソリューションを提供しました。この機械は、厚さ4mm~40mm、長さ1500mm~4000mmの板材に対応します。当社では、圧力容器、貯蔵タンク、ボイラー部品のローリングに使用しています。直径250mm以上の円筒成形において、真円度精度は±1mm以内です。焼入鋼製ローラー(HRC 52~55)は、18か月間の毎日使用後も摩耗が極めて少なく、耐久性が確認されています。RAYMAX社が提供するデジタル曲げ計算機により、顧客図面からローリング条件を自動算出でき、セットアップ時間を短縮できます。操作も非常に簡単です。また、RAYMAX社の据付チームが現場で正確なアライメント調整を行い、確実な導入を実現しました。過剰なコストをかけずに信頼性の高いローリング能力を必要とする工場にとって、本板金ローリング機は非常に優れた選択肢です。導入後1年目で投資回収が完了しました。

ブライアン チェン

RAYMAXのプレートローリングマシンは、ISO9001認証を取得した20,000㎡の工場で製造されており、従業員400名のうち60%が技術スタッフです。機械フレームには振動処理による応力除去が施され、寸法安定性が確保されています。油圧シリンダーやポンプには2年間の保証が適用されており、当社の購入判断を後押ししました。RAYMAX社は地元の大学と長期にわたる生産・教育・研究連携関係を築いており、継続的な技術革新を実現しています。本機は導入から14か月間、一切の不具合なく稼働しています。アフターサポートも、当社からの保守に関する質問に対し迅速かつ的確に対応してくれました。RAYMAX社は、保守スケジュールおよびスペアパーツ一覧を含む完全な技術文書パッケージを提供しました。機械の組立精度や仕上げ品質から、厳格な品質管理プロセスがうかがえます。信頼性とメーカーによるサポートを重視するお客様にとって、このプレートローリングマシンはまさに最適な選択です。保証内容は業界随一の水準を誇ります。

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経済的な3ローラー式および高精度な4ローラー式の選択肢

経済的な3ローラー式および高精度な4ローラー式の選択肢

RAYMAXのプレートローリング機は、一般的なシート成形に適したW11三本ローラー型と、平端部を残さない予備曲げを必要とする高精度用途向けのW12四本ローラー型を提供しています。三本ローラー型は小ロット製造に適したコストパフォーマンスに優れた設計であり、四本ローラー型は平端部を完全に排除し、材料の節約および溶接準備時間の短縮を実現します。CNC油圧式モデルは、重機産業向けの過酷な作業において安定した圧力出力を維持するとともに、リアルタイムでの曲げ角度モニタリングを可能にします。RAYMAXは、圧力容器製造、パイプライン製造、貯蔵タンク、ボイラー、風力発電タワー、トンネルアーチなど幅広い分野に対応し、多様な金属成形ニーズに応える包括的なローリングソリューションを提供しています。