ハンドヘルド型ファイバーレーザー溶接機の登場により、金型修理および金型工具の修復作業が大きく変革されました。この装置は、従来のTIG溶接に比べて大幅な熱入力やその後の溶接後熱処理を必要とせず、摩耗・損傷した金型表面に対して高精度なビルドアップ溶接を可能にします。P20、H13、S136などの工具鋼で製造される射出成形金型のコアおよびキャビティは、長期間の量産運転後にゲート部、分型線、鋭角部などに摩耗が発生します。ハンドヘルド型ファイバーレーザー溶接機は、0.1ミリメートルという極めて薄い制御された層単位で溶接材を堆積させ、摩耗部を元の寸法に復元するとともに、熱影響部の深さを0.5ミリメートル未満に抑制します。ファイバーレーザー溶接による低熱入力は、母材の既存熱処理状態を維持するため、修理後の金型全体の再熱処理（真空炉内での24時間以上に及ぶ工程）を不要とします。金型修理用溶接におけるワイヤ供給速度は2～15ミリメートル／秒の範囲であり、溶接ワイヤ径および所要堆積速度に応じてレーザー出力は200～800ワットで調整されます。TIG溶接に見られる重力依存性がなく、任意の姿勢で溶接可能な点も、コアピン、スライド面、角度付きリフターなど、金型内部の複雑な形状部品の修理にハンドヘルド型ファイバーレーザー溶接機を特に適したものとしています。また、ファイバーレーザー溶接は近似最終形状（ニアネットシェイプ）の堆積物を形成し、過剰な材料が極めて少ないため、溶接後の機械加工（CNC仕上げ加工）時間はTIG修理と比較して50～70％短縮されます。プレス金型の修理においては、切断刃部および成形面に発生する摩耗に対し、ファイバーレーザー溶接機を用いて耐摩耗性工具鋼系溶接材を堆積することで、溶接直後の硬度をロッケウェルCスケールで55～60HRCまで達成できます。お客様の特定の工具鋼種および修理用途に最適化されたハンドヘルド型ファイバーレーザー溶接機の構成について、当社の金型修理専門スタッフまでお気軽にお問い合わせください。