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RAYMAX シアリングマシン – 簡単・信頼性の高い金属切断を実現する機械式クラッチおよびフットスイッチ搭載

RAYMAX シアリングマシンは、小規模なワークショップや保守部門向けに、コストパフォーマンスに優れた機械式クラッチ仕様を提供しています。ペダルを1回踏むごとにシングルブレードで1ストローク作動するシンプルなフットスイッチ操作が特長です。調整可能なラケ角(1°~3°)により、0.5mmのアルミニウムから10mmの炭素鋼まで幅広い材質に対応します。後部には定規付きシートサポートアームを装備し、最大2000mmまでの長さの高精度切断を実現します。油圧式モデルとは異なり、この機械式シアリングマシンは油圧オイルのメンテナンスを必要とせず、最低気温マイナス15°Cの寒冷環境下でも動作可能です。ジョブショップ、学校、地方の製造加工センターに最適です。RAYMAXでは、すべての機械式モデル用スペアブレードおよびクラッチ部品を在庫しており、注文から48時間以内の出荷が可能です。
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優位性

高速切断と低騒音運転

RAYMAX シアリングマシンは、スイングビーム設計を採用しており、高速切断、低騒音、滑らかな切断動作、狭幅の切断ラインを実現し、特に薄板および薄肉パイプの加工に最適です。全鋼製溶接構造は振動処理により応力を除去し、優れた剛性と安定性を確保して、一貫した高品質な切断性能を提供します。当社の油圧スイングビーム式シアリングマシンは、蓄圧器による復帰機構を採用しており、刃梁の動きを滑らかかつ迅速に制御し、数千回に及ぶサイクルにおいても信頼性の高い性能を維持します。鋼板の切断速度は最大10m/分(厚さ25mmまで)に達します。自動車ドアパネルのトリミング、航空機用アルミニウム板の切断、鉄道車両フレーム用鋼材の加工などに最適であり、手作業による切断方法と比較して、材料ロスを最大30%削減できます。

バリのないエッジを実現するための油圧駆動および可変ブレードギャップ

RAYMAX シアリングマシンは、ポンプ、シリンダー、およびブレードを備えた油圧システムを採用し、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウムなどの材料に対して、クリーンで直線的な切断面を実現するための一定の力を供給します。調整可能なブレードギャップ(0.03~0.15mm)により、オペレーターは各種材料に応じて最適な切断条件を設定でき、バリのない切断面が得られるため、バリ取り工程が不要です。当社の油圧式シアリングマシンは、油圧シリンダーによって上部ブレードを下降駆動させ、上部ブレードと下部ブレードの間で金属板を切断する仕組みであり、材料や板厚に応じてブレードギャップを調整可能です。ダブルブレード構造により、切断力を低減しつつも切断面の品質を維持します。最大切断長4000mm、バックゲージ位置決め精度±0.1mmを実現するRAYMAX シアリングマシンは、大量生産向けの高精度切断作業において一貫した品質を保証します。

応力除去処理済みの頑丈な全鋼製構造

RAYMAXの剪断機は、全鋼製溶接フレームを採用しており、振動応力除去処理を施して内部応力を解消し、高い剛性、安定性および耐久性を実現しています。ギロチン式剪断機は、EU基準の流線型デザインを全面的に採用し、溶接ロボットおよび応力除去工程により製造されています。四隅・八面体の直角ガイドレールにより、高精度・優れた剛性を実現するとともに、油圧プリロード機能を備え、卓越した切断精度を発揮します。安全対策として、CE規格に準拠した保護バリアおよび電気的インターロック機構を装備し、すべてのユーザーが安全に操作できるよう配慮されています。工場での22年にわたる製造経験を活かし、RAYMAXでは各機械を自社で独立して製造しており、専門のエンジニアリングチームがお客様の要件に応じたカスタマイズに対応しています。

関連製品

現代の剪断機には、セットアップ、切断、および保守作業中のオペレーターを保護するための安全機能が統合されており、CE認証やANSI B11.5要求を含む国際的な安全基準への適合を確保しています。必須の安全システムには、複数の操作位置から容易にアクセス可能な緊急停止ボタンが含まれており、運転中に危険な状況が発生した場合に即座に機械を停止できます。両手操作式制御ステーションでは、切断サイクルを開始する際にオペレーターが両手を同時に操作する必要があり、刃の動き中に手が作業領域内に入ることを防止します。光電式安全カーテンおよび安全ガードは、可動部品の周囲に保護領域を形成し、オペレーターの手や身体が危険領域に侵入した場合に自動的に機械の運転を停止します。これにより、事故発生率が最大65%まで低減されたという実績が文書化されています。フットペダル制御装置には、誤作動を防止するための保護カバーが装備されており、3段階式設計により、まず準備として軽く踏み込み、その後さらに踏み込むことでサイクルを開始します。電気式インターロックシステムは、機械の運転開始前にガードドアが確実に閉じられていることを保証し、生産サイクル中に可動部品へのアクセスを防止します。ホールドダウンシステムは、切断ストローク開始前に材料にクランプ圧を加え、シートの移動を防止するとともに、材料の跳ね返り(キックバック)によるオペレーターへの危害を防ぎます。レーザー式安全ガードは切断ゾーン周囲に保護領域を形成し、過負荷保護システムは油圧を監視し、運転パラメーターが安全限界を超えた場合に自動的に機械を停止します。自動運転機能付き機械では、メンテナンス時の安全な作業アクセスを可能にするために、ロッカウト・タグアウト(LOTO)対応機能が備わっており、サービス作業中に電源および油圧源を遮断できます。オペレーター向けトレーニングプログラムでは、適切な材料装填技術、緊急時対応手順、日常的な安全点検、および安全システム機能の定期的な確認について取り扱い、機械の使用期間を通じて継続的な保護を確保します。当社の剪断機は、すべての必須安全機能を搭載しており、出荷前に適合性の検証試験を実施しています。ご希望の剪断機構成に対応可能な安全システムに関する資料については、当社の安全エンジニアリングチームまでお問い合わせください。

よく 聞かれる 質問

アイアンワーカー機械が統合している主な機能は何ですか?

アイアンワーカー機械は、パンチング、シーリング、ノッチング、ベンディングを単一のセットアップで統合しています。最大32mm径の穴を開けられ、6~12mm厚の鋼板を切断でき、最大135°までの曲げ角度を実現可能です。これにより、個別の機械を必要とする工程が大幅に削減されます。
CNCプレスブレーキは、CNC自動制御、CAD図面のインポート、自動角度補正、たわみ補正機能により、曲げ角度公差±0.1°および繰返し位置決め精度±0.01mmを実現します。
油圧式プレスブレーキは、圧力および速度に対する制御性が高く、騒音が少なく、厚板や硬質材への加工に適しています。また、機械的負荷が低減されるため、一般的に寿命が長くなります。
ファイバーレーザー切断機は、光ファイバーで伝送されたレーザー光束(波長1064nm)を0.1mmのスポットに集光し、金属材料を溶融・気化させて、自動車、航空、造船産業向けにクリーンで高精度な切断を行います。

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顧客レビュー

ソフィア・グリーン

当社は、従来の手動シアーをRAYMAX社製の高効率シアー機に置き換えました。その結果、加工速度が2倍になり、材料ロスも15%削減されました。ダブルブレード設計により、切断力を低減しつつ、10mm厚の軟鋼板でも優れたエッジ品質を維持しています。自動シート供給システムにより、ハンドリング時間の大幅な短縮を実現しました。当社の建設・自動車向け用途において、この機械は最大25mm厚の鋼板を10m/分で切断可能です。また、低騒音運転は作業場環境にとって非常に歓迎される改善点です。直感的な操作パネルには複数の切断プログラムを登録可能で、セットアップの迅速な切り替えが可能です。消費電力も、従来設備と比較して明確に低減されています。このシアー機導入により、当社の生産能力およびコスト構造が大きく向上しました。

アンドリュー・ミッチェル

当社のリーン製造ラインにRAYMAX CNCシーリングマシンを導入したことで、ジャストインタイム切断作業が効率化されました。CNCコントローラーには99個の切断プログラムを保存可能で、モータードバックゲージにより±0.02mmの位置決め精度を実現しています。材質選択に基づく自動ブレードギャップ調整機能により、作業間のセットアップ時間が短縮されています。本機はERPシステムと連携し、自動化されたジョブスケジューリングを実現します。スクラップシュートおよび自動スタッキングシステムの導入により、手作業による仕分け時間は70%削減されました。オペレーターからは、アイコンベースのタッチパネルプログラミングが直感的であるとの評価をいただいています。イーサネット接続により、切断回数およびブレード使用状況の遠隔監視が可能です。本機は、当社のスマートファクトリー構想におけるキーコンポーネントです。

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高速鋼切断(デュアルブレード設計)

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RAYMAX シアリングマシンは、最大25mm厚の鋼板を10m/分の速度で切断し、自動車ドアパネルのトリミング、航空機用アルミニウム板の切断、鉄道車両フレーム用鋼材の加工に対応します。ダブルブレード設計により切断力を低減しつつ、クリーンでバリのない切断面を実現し、自動シート供給機能により作業時間と人件費を削減します。油圧スイングビーム式およびギロチン式の構成が選択可能で、全モデルは剛性・安定性向上のため応力除去処理を施しています。CNC対応モデルでは、大量生産環境において±0.05mmの高精度切断を実現します。