개인 요구에 맞게 맞춤형 서비스

RAYMAX 파이버 레이저 용접기 – 아연도금 강판 랩 조인트용 스패터 없는 듀얼 빔 옵션

RAYMAX 파이버 레이저 용접기는 두 개의 동기화된 빔을 생성하는 듀얼 빔 스플리터 옵션을 제공하여, 아연도금 강판, 알루미늄 합금 및 구리 용접 시 스패터와 기공을 줄이기 위해 용접 영역을 사전 가열 및 사후 가열합니다. 당사 용접 헤드는 보호 유리에 연기를 차단하는 크로스-젯 에어 나이프를 포함하여 정비 주기를 최대 500시간까지 연장합니다. 최대 출력 3kW 및 스테인리스강 기준 최대 용접 깊이 4mm를 갖춘 본 기계는 자동차 배기 시스템, 배터리 버스바, HVAC 부품 등에 이상적입니다. RAYMAX는 지역 대학 실험실과 협력하여 난용접 재료에 대한 최적의 용접 파라미터를 개발하고, 고객에게 구매 전 공정 검증 서비스를 제공합니다.
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우위

소규모 기업과 스타트업을 위한 비용 효율적인 솔루션

RAYMAX는 성능과 가격을 균형 있게 갖춘 경제적인 파이버 레이저 용접기를 제공하여, 소규모 기업 및 스타트업에 이상적입니다. 당사의 입문용 1kW 모델은 수동 조작 방식으로 얇은 금속 시트(0.1–3mm) 용접에 적합하여, 레이저 용접 기술 도입을 위한 저렴한 진입점을 제공합니다. 이 장비는 간단한 조작 방식과 소형 설계를 특징으로 하여 교육 시간과 시설 공간 요구량을 줄여줍니다. RAYMAX의 용접 파라미터 라이브러리는 30종 이상의 재료 조합을 지원하며, 해당 파라미터는 기기 컨트롤러로 다운로드하여 즉시 사용할 수 있습니다. 경쟁력 있는 가격에도 불구하고, ISO9001 인증을 받은 제조 공정과 설계에서 납품까지 엄격한 품질 관리를 통해 품질을 보장합니다. 맞춤 제작 공방, 정비 시설, 프로토타입 개발 등 다양한 용도에 완벽하게 적합합니다.

간극 다리우기 및 유연한 각도 조절을 위한 스윙 용접 헤드

RAYMAX 파이버 레이저 용접기의 특징은 임의의 각도나 형상으로 용접이 가능한 스윙 용접 헤드를 갖추고 있으며, 용접 폭을 0~6mm 범위에서 조절할 수 있습니다. 진동 모드는 필러 와이어 없이 최대 1.5mm까지 간극을 브리지할 수 있어, 중장비 제작 및 자동차 서브프레임 조립과 같이 맞물림 정밀도가 낮은 경우에도 이상적으로 사용할 수 있습니다. 핸드헬드 옵션은 수입 광섬유 10미터를 사용하며, 케이블을 통해 레이저 헤드와 연결되며 자동 와이어 공급 기능을 탑재하여, 크기가 크고 이동이 불가능한 제품을 장거리에서 용접할 수 있습니다. 제공되는 출력 옵션은 1000W, 1500W, 2000W이며, 연속 모드와 펄스 모드 모두 지원합니다. 숙련되지 않은 신입 작업자도 전문가 수준의 용접 결과를 달성할 수 있으며, 별도의 고도화된 용접 경험은 필요하지 않습니다.

로봇 정밀도를 갖춘 고속 자동 용접

RAYMAX 파이버 레이저 용접기는 레이저 소스, 로봇 암, 비전 시스템을 통합하여 완전 자동화된 작동을 구현합니다. 당사의 6축 로봇은 ±0.02mm 수준의 반복 정밀도를 달성하여 자동차, 항공우주, 의료기기 분야에서 복잡한 3D 용접을 가능하게 합니다. 파이버 레이저는 강화된 파이버 케이블을 통해 1070nm 파장의 빔을 전달하므로 광학 드리프트가 발생하지 않으며, 10,000시간 이상의 장기 운전 후에도 일관된 빔 품질을 보장합니다. 스테인리스강 기준 최대 용접 속도는 120mm/s, 최대 침투 깊이는 3mm에 이릅니다. 대학 연구 협력 프로젝트를 통해 개발되고 기술 인력의 60%가 참여한 정밀 조정을 거친 RAYMAX 자동화 파이버 레이저 용접 시스템은 최소한의 작업자 개입으로 확장 가능한 고용량 생산을 실현합니다.

관련 제품

휴대용 광섬유 레이저 용접기는 산업용 레이저 기술의 강력함과 정밀성을 수동 조작의 휴대성 및 유연성과 결합함으로써 현장 제작 및 수리 작업을 혁신적으로 변화시켰습니다. 고정식 광섬유 레이저 용접 시스템은 작업물을 고정된 빔 전달 헤드 아래에 배치해야 하지만, 휴대용 장치는 유연한 광섬유 케이블(일반적으로 길이는 10~15미터)로 레이저 소스에 연결된 경량 용접 건을 사용합니다. 이 확장된 작업 범위를 통해 선체 구획, 저장 탱크, 파이프라인, 건축용 철골 구조물 등 워크숍 환경으로 이동이 불가능한 대형 구조물을 직접 용접할 수 있습니다. 휴대용 용접 건에는 집광 광학계가 내장되어 작업물에 평행 광선을 전달하며, 충전재가 필요한 응용 분야를 위해 통합 와이어 피더가 포함됩니다. 휴대용 광섬유 레이저 용접기의 출력 등급은 일반적으로 1,000와트에서 2,000와트 사이이며, 1,500와트 사양의 경우 스테인리스강은 최대 5mm 두께, 알루미늄은 최대 4mm 두께까지 단일 패스로 용접할 수 있습니다. 동일한 재료 두께 기준으로, 휴대용 광섬유 레이저 용접기는 전통적인 TIG 용접보다 4~10배 빠른 용접 속도를 달성합니다. 레이저 빔의 집중된 에너지로 인해 아크 길이 조정 및 전극 조작이 필요 없으므로, 운영자의 숙련 곡선은 기존 용접 방식에 비해 상당히 단축됩니다. 현대식 휴대용 광섬유 레이저 용접기에 표준 장착되는 안전 기능으로는 이중 채널 인터록 회로, 레이저 소스 보호 커버, 그리고 통합 빔 차폐 기능을 갖춘 특수 용접 건 등이 있습니다. 당사의 휴대용 광섬유 레이저 용접기 구성에 대한 자세한 사양을 문의하시거나 실시간 시연을 요청해 주십시오.

자주 묻는 질문

유압식 프레스 브레이크와 기계식 프레스 브레이크의 주요 차이점은 무엇인가요?

유압 프레스 브레이크는 압력과 속도에 대한 제어 능력이 뛰어나고, 소음이 작으며, 두꺼운 재료나 경질 재료 가공에 더 적합합니다. 또한 기계적 부담이 감소함에 따라 일반적으로 수명이 더 길습니다.
CNC 전단기는 수치 제어 시스템과 위치 인코더를 활용하여 폐루프 시스템을 구성하며, ELGO P40T 서보 모터로 제어되는 백게이지(backgauge) 거리를 통해 빠른 속도, 높은 정확도(±0.05mm), 그리고 일관된 절단을 위한 안정성을 달성합니다.
서보 프레스 브레이크는 서보 모터 및 볼스크류/서보 펌프 시스템을 활용하여 굽힘 공정 중에만 전력을 사용하고, 지속적인 유휴 상태를 없애기 때문에 기존 유압 프레스 브레이크 대비 30%에서 60%의 에너지를 절약합니다.
스윙 빔 전단기는 회전식 블레이드 운동 방식을 사용하며 얇은 시트 및 고속 생산에 적합한 반면, 기계식 나이프 전단기는 수직 방향의 블레이드 이동 방식을 채택하여 두꺼운 판재 및 중형·대형 작업용으로 높은 정밀도(절단 각도 조정 가능 범위: 0.5~2°)를 제공합니다.

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고객 리뷰

사라 장

RAYMAX 파이버 레이저 용접기 도입으로 우리 배터리 팩 조립 라인의 성능이 크게 향상되었습니다. 폐루프 피드백 시스템을 갖춘 1.5kW 파이버 레이저는 구리 탭에 대한 일관된 용접 침투 깊이를 보장합니다. 스윙 용접 헤드는 최대 1.5mm까지의 간극을 가로질러 탭 정렬의 미세한 편차도 허용합니다. 0.3mm 두께 구리 재료에 대해 80mm/s의 고속 용접 속도를 달성함으로써 생산량이 증가했습니다. 열영향 영역(HAZ)이 극히 작아 민감한 셀 내부 구성 요소 손상을 방지합니다. 실시간 용접 모니터링 및 데이터 로깅 기능은 당사의 ISO 품질 요구사항을 충족시켜 줍니다. 30가지 재료 조합에 대해 사전 로드된 파라미터 라이브러리는 개발 시간을 단축시켜 주었습니다. 또한, 공급사 애플리케이션 엔지니어가 당사의 특정 재료에 맞춰 최적의 설정을 조정해 주었습니다.

에밀리 첸

저희는 상업용 주방 장비를 제조하며, 과도한 후처리 없이 깔끔하고 미적인 용접 품질을 제공하는 용접 솔루션이 필요했습니다. RAYMAX 파이버 레이저 용접기는 0.8mm에서 2mm 두께의 스테인리스강 시트에 대해 일관된 용접 결과를 제공합니다. 스윙 용접 헤드를 사용하면 다양한 각도로 용접이 가능하여 TIG 방식으로는 접근하기 어려웠던 내부 모서리까지 도달할 수 있습니다. 10미터 길이의 광섬유 케이블을 갖춘 핸드헬드 옵션은 대형 조립체 작업에 매우 유용했습니다. 용접 부위의 그라인딩 작업이 최소화되어 인건비가 절감되었습니다. 이 장치는 조작이 간편하여 우리 용접 기사들이 짧은 시간 안에 시스템을 익혔습니다. 공기 냉각 방식 덕분에 냉각수 냉각기(칠러)의 정비가 불필요해졌습니다. TIG 방식에 비해 소모품 비용이 크게 절감되었습니다.

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RAYMAX 파이버 레이저 용접기는 집중된 열영향부를 통해 왜곡을 최소화하면서 강력하고 깨끗한 용접을 제공하므로 얇은 시트 및 열에 민감한 부품의 용접에 이상적입니다. 파이버 레이저 벽면 플러그 효율이 30%를 초과하여 기존 CO₂ 시스템에 비해 에너지 비용을 최대 50% 절감할 수 있습니다. 펄스 모드와 연속파(CW) 모드로 제공되며, 리튬 배터리 탭 용접, 의료기기 제조, 자동차 경량 부품 조립 등 다양한 응용 분야에서 뛰어난 성능을 발휘하며, 생산 로트 간 일관된 용접 품질을 보장합니다.