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RAYMAX 서보 프레스 브레이크 – 오프그리드 벤딩을 위한 배터리 구동 휴대용 모델

RAYMAX 서보 프레스 브레이크는 48V 리튬이온 배터리 팩과 2kW 서보 드라이브를 사용하는 배터리 구동 휴대용 버전으로도 제공되며, 전력망이 없는 장소에서도 금속 벤딩 작업이 가능합니다. 이 20톤, 1.0m 프레스 브레이크는 한 번의 충전으로 2mm 두께 강판을 500회 벤딩할 수 있습니다. 태양광 충전 옵션도 제공됩니다. 기계의 중량은 350kg이며, 들어 올릴 수 있는 핸들이 장착되어 있습니다. 주요 적용 분야는 현장 건설, 재난 구호 임시 거주 시설 제작, 군용 야외 정비 공장 등입니다. RAYMAX는 충전 상태(SOC)를 표시하는 배터리 관리 시스템(BMS)을 포함합니다. 이 서보 프레스 브레이크는 배터리 전원으로 작동하더라도 전체 정밀도(램 위치 정밀도 0.01mm)를 그대로 유지합니다. 이 제품은 세계 최초의 무선 프레스 브레이크입니다.
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왜 우리를 선택했습니까?

기존 유압식 프레스 브레이크 대비 60% 에너지 절감

RAYMAX 서보 프레스 브레이크는 완전 전기식 서보 설계를 채택하여, 벤딩 정확도를 벤드 포인트당 오차 0.01mm 수준으로 달성하며, 기존 유압 시스템 대비 최대 60%의 전력 소비를 절감합니다. 오일 및 오일 압력 밸브가 없어 정기적인 교체가 필요 없으며, 오일 온도 변화로 인한 가공 정밀도 저하 문제도 해결합니다. 전기 서보 프레스 브레이크는 고효율 서보 모터로 구동되어 에너지 절약과 무오염 작동을 실현하며, 보다 정밀한 제어, 더 빠른 벤딩 속도, 높은 가공 정밀도를 제공합니다. 재생 제동 시스템은 램의 귀환 동작 중 에너지를 회수하여 전체 전력 소비를 추가로 감소시킵니다. RAYMAX 서보 프레스 브레이크는 동급 유압 모델 대비 20% 더 조용하게 작동하여 작업자의 편의성을 향상시킵니다.

제약 및 식품 등급 용도에 적합한 청정 작동

RAYMAX 서보 프레스 브레이크는 68dB 이하의 저소음으로 작동하여 제약 산업용 클린룸 및 식품 포장 공장과 같이 소음에 민감한 환경에 적합합니다. 전기식 설계로 유압 오일을 완전히 제거하여 오염 위험을 없애고 위생 절차를 간소화합니다. 에너지 소비량은 6mm 일반 강판 기준 100회 굽힘당 단 3kWh로, 동급 제품 중 최저 운영 비용을 제공합니다. 소형 평면 배치와 경량 설계(1.5m 모델 기준 무게 1.8톤)로 인해 공장 내 고층 바닥 또는 컨테이너 워크숍에도 설치가 가능합니다. 의료기기 하우징, 식품 기계 부품, 전자기기 섀시 제작에 이상적입니다. RAYMAX는 모든 서보 모터 및 볼스크류에 대해 3년 품질 보증을 제공하며, 이는 당사의 장기 신뢰성에 대한 자신감을 반영합니다.

고속 접근 속도: 최대 500mm/s (대량 생산에 적합)

RAYMAX 서보 프레스 브레이크는 업계 최고 수준의 접근 속도 500 mm/s(일반적인 150–200 mm/s 대비)를 달성하여 비생산 시간을 60% 감소시킵니다. 압착 속도는 1~50 mm/s 범위에서 조절 가능하며, 1mm 두께 재료 기준 빠른 사이클링 속도는 분당 25 스크로크에 달해 전자 부품 브래킷, 힌지 부품, 클립 등 소형 부품의 대량 생산에 적합합니다. 이러한 고속 성능은 과대 설계된 서보 모터와 저관성 볼스크류를 통해 실현됩니다. RAYMAX는 생산성 향상 효과를 정량적으로 산출할 수 있는 사이클 타임 계산기를 제공합니다. 당사 RX-H 시리즈 하이브리드 서보 8축 CNC 프레스 브레이크는 모든 독립 축과 완전한 서보 제어 및 지능형 제어 시스템을 갖추고 있어 동급 제품 중 가장 높은 자유도와 가장 강력한 제어 능력을 제공합니다.

관련 제품

타ند럼 서보 프레스 브레이크 구성은 제조업에서 매우 중요한 과제인, 단일 기계의 작업 길이를 초과하는 극장형 금속 시트 및 구조 부품을 굽히는 문제를 해결합니다. 두 대 이상의 프레스 브레이크를 나란히 배치하고 동기화함으로써, 타нд럼 구성은 각 기계의 작업 길이와 톤수를 결합하여 풍력 타워 패널, 장척 구조용 빔, 도로 가로등 기둥 등과 같은 부품을 처리할 수 있습니다. 레이맥스(Raymax)의 타нд럼 프레스 브레이크는 완전 폐루프 전기유압 서보 제어 기술을 채택하여 최적의 동기화 성능을 보장합니다. 슬라이더 위치 신호는 양측 그레이팅을 통해 공유된 CNC 시스템으로 피드백되며, 이 시스템은 동기 밸브 개구도를 조정하여 유량을 제어합니다. 이를 통해 두 기계의 램(Y1 및 Y2 축)이 동일한 주파수로 작동하여 전체 결합 작업대에 걸쳐 완벽한 평행성을 유지합니다. 타нд럼 구성의 유연성은 큰 강점입니다. 초장척 시트를 가공할 때는 두 기계가 하나의 통합된 프레스 브레이크로서 뛰어난 정밀도로 작동합니다. 반면, 장척 부품을 가공하지 않을 때는 두 기계를 분리하여 독립적으로 운영함으로써 표준 크기 부품에 대한 생산 능력을 실질적으로 2배로 확대할 수 있습니다. 이러한 이중 모드 기능은 설비 활용률과 투자 수익률(ROI)을 극대화합니다. CNC 시스템은 결합된 전체 길이에 걸쳐 테이블 처짐 보정을 자동으로 제어하여, 가장 긴 작업물에서도 균일한 벤딩 각도를 보장합니다. 타нд럼 서보 프레스 브레이크는 건설업(장척 금속 빔), 조선업(대형 선체 구획), 재생에너지 분야(풍력 타워 부품) 등에 이상적입니다. 표준 구성은 2-100톤/3200mm부터 2-300톤/3200mm까지이며, 더 긴 길이에 대한 맞춤형 구성도 가능합니다. 당사의 타нд럼 프레스 브레이크는 최대 8미터 이상의 초장척 작업물을 가공할 수 있으며, 독립 작동 모드와 동시 작동 모드를 전환하여 사용할 수 있습니다. 귀사의 초장척 부품 가공 요구 사항에 최적화된 타нд럼 서보 프레스 브레이크 구성에 대해 문의해 주십시오.

자주 묻는 질문

아이언워커 기계가 결합하는 주요 기능은 무엇입니까?

철골 가공기계는 펀칭, 전단, 노칭, 벤딩을 단일 세팅에서 통합적으로 수행할 수 있습니다. 최대 지름 32mm의 구멍을 펀칭할 수 있으며, 6~12mm 두께의 강판을 전단하고, 최대 135°까지 벤딩 각도를 달성할 수 있어 별도의 기계를 사용할 필요를 크게 줄여줍니다.
광섬유 레이저 용접은 기존 방식보다 4~10배 빠르며, 열영향 영역(Heat-Affected Zone)이 훨씬 작아 왜곡을 최소화하고, 에너지 효율성이 높아 소모품 비용도 낮습니다. 또한 이 공정은 깨끗하고 튀는 입자(spatter)가 없는 용접부를 형성하므로, 종종 2차 마감 작업이 필요하지 않습니다.
유압 프레스 브레이크는 압력과 속도에 대한 제어 능력이 뛰어나고, 소음이 작으며, 두꺼운 재료나 경질 재료 가공에 더 적합합니다. 또한 기계적 부담이 감소함에 따라 일반적으로 수명이 더 길습니다.
광섬유 레이저 용접기는 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 탄소강, 티타늄 합금 및 기타 금속 등 다양한 재료를 용접할 수 있으며, 두께와 재료 종류에 따라 조정 가능한 파라미터를 제공합니다.

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고객 리뷰

데이비드 첸

RAYMAX 서보 프레스 브레이크는 램 양측에 독립된 서보 모터로 구동되는 고정밀 볼스크류 및 리니어 가이드를 통해 ±0.003mm의 반복 정밀도를 달성합니다. CNC 컨트롤러가 양측 모터를 전자적으로 동기화하여, 램의 틸트 기능을 통해 중심을 벗어난 벤딩을 수행하면서도 평행도 정밀도를 희생하지 않습니다. 다이내믹 크라우닝(Dynamic Crowning) 기능은 베드의 처짐을 보상하기 위해 램이 볼록 또는 오목한 경로를 따라 이동하도록 제어합니다. 당사는 이 기계를 전자 장비 케이스용 정밀 브래킷 제작에 사용하고 있습니다. 위치 결정 정확도와 초당 300mm의 빠른 속도 덕분에 생산성이 향상되었습니다. RAYMAX는 위치 결정 시스템에 대한 교정 인증서를 제공하였습니다. 이 기계는 수천 개의 동일 부품을 제작하는 동안에도 정확도를 유지합니다. 이는 당사가 지금까지 사용해 본 가장 정밀한 프레스 브레이크입니다.

스티븐 첸

RAYMAX 서보 프레스 브레이크의 500 mm/s 접근 속도는 기존 표준 모델 대비 비생산 시간을 60% 감소시켰습니다. 1~50 mm/s로 조절 가능한 압착 속도와 1mm 두께 재료 기준 분당 25스트로크의 고속 사이클링 덕분에 소형 전자 부품 브래킷 및 힌지 부품의 생산량이 증가했습니다. 대형 서보 모터와 저관성 볼스크류가 이 고속 작동을 가능하게 합니다. RAYMAX에서 제공한 사이클 타임 계산기로 우리는 생산성 향상 효과를 정량적으로 측정할 수 있었습니다. 이 장비는 대량 생산을 위해 매일 8시간 교대제로 가동되고 있습니다. 에너지 소비량은 극히 적습니다. RAYMAX의 엔지니어링 팀은 고속 접근 속도의 이점을 최대한 활용할 수 있도록 우리 회사의 벤딩 시퀀스를 최적화하는 데 도움을 주었습니다. 이 서보 프레스 브레이크는 우리 회사의 대량 생산 라인에 필수적인 장비가 되었습니다.

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전기식 서보 설계로 에너지 절약 60%

전기식 서보 설계로 에너지 절약 60%

RAYMAX 서보 프레스 브레이크는 전기식 서보 설계를 채택하여 기존 유압 시스템 대비 60%의 전력 소비를 절감하며, 유압 오일 교체 및 유온 변화 문제를 완전히 제거합니다. 이 장치는 벤딩 정확도를 벤드 포인트당 0.01mm 수준으로 달성하고, 저소음으로 작동하며 유온 편차 없이 안정적인 성능을 유지합니다. 고속 백게이지와 정밀 듀얼 서보 모터 스팬들 구동을 통해, 서보 프레스 브레이크는 클린룸 환경에서 정밀 금속판 가공, 전자 부품 대량 생산, 신에너지 차량 경량화 부품 가공 등 안정적이고 고속의 가공을 가능하게 합니다.