블레이드 재료 및 형상 선택은 금속 전단기의 최적 성능을 달성하는 데 있어 매우 중요한 요소입니다. 적절한 블레이드 재료, 경도 및 날끝 형상은 절단 품질, 공구 수명 및 생산 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 블레이드 재료는 적용 분야에 따라 달라지며, 고탄소 합금강 및 탄화텅스텐 코팅 강재는 대량 생산 환경에서 장기간 사용이 가능한 충분한 경도와 마모 저항성을 제공합니다. 당사의 금속 전단기는 판재 절단 시 발생하는 충격 하중 및 고마모 조건을 견딜 수 있는 고강도 합금 절단기를 채용합니다. 기계식 전단기(Guillotine Shearing Machine)의 경우 상부 블레이드는 일반적으로 4개의 절단 날끝을 가지며, 하부 블레이드도 4개의 절단 날끝을 갖습니다. 이는 활성 날끝이 무뎌질 때 운영자가 블레이드를 회전시켜 새 절단 날끝으로 교체할 수 있도록 함으로써, 2개 날끝 설계 대비 서비스 수명을 2배로 연장합니다. 스윙 빔 전단기(Swing Beam Shearing Machine)의 경우 상부 블레이드는 2개의 절단 날끝을, 하부 블레이드는 4개의 절단 날끝을 갖습니다. 블레이드 간격(Blade Gap), 즉 상부 및 하부 절단 날끝 사이의 거리는 절단 품질을 결정하는 가장 핵심적인 파라미터입니다. 블레이드 간격 계산 공식은 g = k × t이며, 여기서 t는 재료 두께이고 k는 재료별 계수입니다. 일반 강재의 경우 k 값은 보통 0.05~0.08(두께의 5~8%), 스테인리스강은 0.07~0.10, 알루미늄은 0.03~0.05 범위입니다. CNC 금속 전단기에서는 모터를 통해 블레이드 간격을 자동으로 설정할 수 있으며, 컨트롤러가 입력된 재료 사양에 따라 간격을 자동 조정합니다. 블레이드는 무뎌짐, 흠집 또는 칩이 생기지 않도록 정기적으로 점검해야 하며, 마모된 블레이드는 버(burr) 높이 증가, 경사진 절단면, 또는 과도한 절단력 요구 등으로 품질 저하를 유발합니다. 블레이드 연마 주기는 재료 종류 및 생산량에 따라 달라지며, 고품질 블레이드는 연마 사이 주기 동안 수많은 스트로크에 걸쳐 날끝의 정밀도를 유지합니다. 귀사의 특정 재료 종류 및 생산 요구사항에 최적화된 블레이드 선택 및 유지보수에 대한 자세한 안내는 당사 블레이드 전문가에게 문의하시기 바랍니다.