튜브 및 파이프 절단은 광섬유 레이저 커터의 중요한 응용 분야로, 석유·가스 파이프라인 건설, 자동차 배기 시스템 제조, 건축 및 해양 용도의 구조용 튜빙, 가구 생산, 산업 장비 제작 등 다양한 산업 분야에 적용된다. 전용 튜브 레이저 절단기는 고정된 레이저 헤드 아래에서 파이프 또는 튜브를 고정하고 회전시켜 360도 완전 가공을 수행하며, 원형, 정사각형, 직사각형 및 맞춤형 단면 형상의 튜브까지 수용 가능한 정밀 로터리 척을 갖추고 있다. 튜브용 광섬유 레이저 커터는 외경 20mm에서 220mm까지의 원형 튜브, 그리고 20mm × 20mm에서 150mm × 150mm까지의 정사각형 및 직사각형 튜브를 가공할 수 있으며, 표준 구성에서는 최대 튜브 길이 6000mm, 특수 응용 분야에서는 최대 6500mm까지 연장 가공이 가능하다. 로터리 척 시스템은 최대 분당 150회전(rpm)의 회전 속도를 달성하여, 마이터 컷, 말단 노칭, 구멍 가공, 슬롯 절단, 윤곽 프로파일링, 교차 절단 등 복잡한 튜브 기하학적 형상을 단일 세팅으로 고속 절단할 수 있다. 자동차 배기 시스템 제조 분야에서는 용접 및 조립을 위해 튜브 부품의 말단 절단 정밀도가 매우 중요하며, 튜브용 광섬유 레이저 커터는 ±0.03mm의 위치 정확도로 스테인리스강 배기 튜브를 절단함으로써 최종 조립 시 적합도를 보장하고, 재작업률을 최대 70%까지 감소시킨다. 튜브 말단부에 복잡한 베벨 및 인터록을 가공할 수 있는 능력은 후속 용접 시 튜브 간 완벽한 결합을 가능하게 하여, 시트 프레임 및 계기판 지지대의 구조 강성을 향상시키고, 최적화된 접합 설계를 통해 중량을 경감한다. 건물 골조, 난간 시스템, 비계, 중장비 등에 사용되는 구조용 강관 튜빙의 경우, 튜브 레이저 커터는 접합 조립을 위한 정확한 각도의 튜브 말단 절단을 수행함으로써, 이차 그라인딩 또는 맞춤 작업과 같은 추가 공정을 제거하여 인건비 증가와 생산성 저하를 방지한다. 판재 및 튜브 병행 가공이 가능한 통합형 광섬유 레이저 커터는 하나의 기계 내에서 두 가지 기능을 모두 제공함으로써 공간 효율성과 비용 절감 효과를 동시에 달성하며, 판금 및 튜브 제품을 모두 가공하는 종합 가공 업체(job shop)에 유연성과 다용도성을 부여한다. 완전 자동화된 공급, 정위치, 절단, 반출 시스템은 대량 튜브 가공 응용 분야에서 무인 운영(lights-out operation)을 가능하게 하며, 자동 튜브 로더는 저장 랙에서 재료를 직접 기계 내부로 공급한다. 한 튜브 가공업체의 사례 연구에 따르면, 톱 절단 방식에서 광섬유 레이저 튜브 절단 방식으로 전환한 후 절단 시간이 60% 감소하고, 재료 폐기물이 40% 감소하였다. 귀사의 특정 튜브 치수, 재료 종류, 생산량 요구사항에 최적화된 튜브용 광섬유 레이저 커터 구성에 대해 문의 주십시오.