기계식 기계식 전단기(기린틴 전단기)에서 정밀도는 블레이드 간격, 래크 각도(Rake Angle), 그리고 고정 클램프 시스템의 정교한 상호작용에 의해 결정된다. 블레이드 간격은 상부 및 하부 절단 날 사이의 거리로, 절단 품질을 좌우하는 가장 핵심적인 파라미터이다. 일반 탄소강의 경우, 이 간격은 보통 재료 두께의 5~10%로 유지되며, 두꺼운 재료일수록 과도한 버(burr) 형성이나 블레이드 조기 마모를 방지하기 위해 더 큰 간격이 필요하다. 블레이드 간격 계산 공식은 g = k × t이며, 여기서 t는 재료 두께이고 k는 재료별 계수이다. 일반 탄소강의 경우 k 값은 보통 0.05~0.08, 스테인리스강은 0.07~0.10, 알루미늄은 0.03~0.05 범위이다. 고급 기린틴 전단기에서는 모터를 통해 블레이드 간격을 자동으로 설정할 수 있으며, 컨트롤러가 입력된 재료 사양에 따라 간격을 자동 조정한다. 전단 각도(Shear Angle), 즉 래크 각도는 필요한 절단력과 완성된 절단면의 품질에 영향을 미친다. 기린틴 전단기는 0.5~2.5도 범위에서 재료 두께에 따라 조정 가능한 가변 래크 각도를 사용한다. 얇은 재료에는 낮은 래크 각도를 적용하여 평탄하고 비틀림 없는 부품을 생산하며, 두꺼운 재료에는 높은 래크 각도를 적용해 필요한 절단력을 줄여 기계의 경량화를 가능하게 한다. 고정 클램프 시스템은 절단 동작 시작 전에 클램핑 압력을 가하며, 유압 실린더를 통해 일관된 힘을 제공하여 시트의 이동을 방지한다. 고정 클램프는 절단 중 미끄러짐을 방지하기 위해 상당한 압력을 가한다. 이러한 정밀한 블레이드 간격, 최적화된 래크 각도, 강력한 고정 클램프 힘의 조합을 통해 기린틴 전단기는 추가 후가공 없이도 직각이며 왜곡되지 않은 절단을 구현한다. 그 결과 폐기물 비율이 감소하고, 재작업 비용이 절감되며, 전체 생산 효율성이 향상된다. 당사의 CNC 제어 기린틴 전단기는 DELEM DAC360 컨트롤러를 채택하여 재료 특성과 두께에 따라 절단 각도 및 블레이드 간격을 자동으로 계산한다. 귀사의 특정 재료 종류 및 치수 허용오차에 기반한 상세한 정밀도 분석을 원하시면 당사 엔지니어링 팀에 문의하시기 바란다.