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RAYMAX 레이저 용접기 – 이종 금속(강철 대 알루미늄) 용접 시 금속간 화합물 형성 제어

RAYMAX 레이저 용접기는 강철 대 알루미늄 또는 구리 대 황동과 같은 이종 금속을 용접할 때 금속간 화합물의 생성을 최소화하기 위해 열 입력을 제어하는 특수 펄스 성형 알고리즘을 채택하였습니다. 빔 진동 기능을 갖춘 2kW 파이버 레이저를 사용하여 기재 금속 강도의 70%에 달하는 강력한 접합부를 구현합니다. 적용 분야에는 배터리 단자(구리 대 알루미늄), 자동차 경량 구조 부품, 전기 버스바 등이 있습니다. RAYMAX는 각 이종 금속 조합에 대해 공정 검증 보고서를 제공합니다. 이 레이저 용접기는 다중 소재 설계를 위한 새로운 가능성을 열어줍니다.
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왜 우리를 선택했습니까?

열 민감 응용 분야를 위한 비접촉식 용접

RAYMAX 레이저 용접기는 광섬유, CO₂, 반도체 레이저 소스를 모두 지원하며, 전극 마모 없이 비접촉식 용접을 제공하고 아름답고 균일한 용접 품질을 실현합니다. 펄스형 Nd:YAG 레이저(최대 펄스당 300J)는 열 확산을 최소화하면서 0.3mm에 이르는 미세한 용접점을 생성하므로, 열에 민감한 전자 부품 및 의료기기 조립에 적합합니다. 폐루프 피드백 시스템은 전원 공급 전압 변동과 무관하게 레이저 에너지 출력을 일정하게 유지하여 생산 배치 간 용접 품질의 일관성을 보장합니다. 주요 적용 분야로는 배터리 팩 조립, 센서 하우징 밀봉, 마이크로 스위치 접점 등이 있습니다. 본 장비에는 각 용접 작업에 대한 출력, 속도, 초점 위치를 기록하는 내장형 용접 모니터링 시스템이 포함되어 있어 ISO 인증 프로세스에 필요한 추적성(Traceability)을 지원합니다. RAYMAX는 모든 설치 시 애플리케이션 교육 및 공정 최적화 지원을 함께 제공합니다.

자동화 생산 라인용 이음매 추적(Seam Tracking)

RAYMAX 레이저 용접기는 작업물에 레이저 선을 투사하고 이음매 위치를 실시간으로 감지하는 구조광 센서를 통합한 장비로, 오버랩 이음, 맞대기 이음, 및 모서리 이음 등 다양한 이음부를 자동으로 따라 용접 헤드를 안내합니다. 이 시스템은 부품의 위치 편차를 최대 ±1.5mm까지 보정하여 재작업과 폐기율을 줄입니다. 2kW 파이버 레이저는 자동차용 강판(두께 1.5mm)을 분당 5미터의 속도로 용접하며, 티치 모드(Teach Mode)를 통해 복잡한 경로를 수동으로 기록할 수 있습니다. 적용 분야에는 자동차 바디인화이트(Body-in-White) 조립, 가전제품 캐비닛 용접, 배터리 트레이 제작 등이 포함됩니다. RAYMAX는 고객이 주문 전에 이음매 추적 성능 검증을 위해 샘플 부품을 보내면 이를 기반으로 데모 프로그램을 제공합니다. 이 시스템은 전자기기, 자동차, 항공우주, 의료기기 산업 분야의 자동화 생산 라인과 원활하게 연동됩니다.

금속 간 이종 금속 용접 및 금속간 화합물 형성 제어

RAYMAX 레이저 용접기의 특수 펄스 성형 알고리즘은 강-알루미늄 또는 구리-황동과 같은 이종 금속 용접 시 금속 간 화합물(IMC) 형성을 최소화하기 위해 열 입력을 정밀하게 제어합니다. 2kW 파이버 레이저와 빔 진동 기능을 통해 기초 재료 강도의 70%에 달하는 견고한 접합부를 구현하여, 고성능이 요구되는 응용 분야에 적합합니다. 주요 적용 분야는 배터리 단자(구리-알루미늄), 자동차 경량 구조 부품, 전기 버스바 등입니다. 이 장치의 정밀 에너지 제어 기능을 통해 아연 도금 강판을 용접할 때 아연 코팅을 태우지 않고 용접이 가능하며, 항공우주 부품용 티타늄 합금의 접합도 가능합니다. RAYMAX는 각 이종 금속 조합에 대해 공정 검증 보고서를 제공합니다. 이 레이저 용접기는 자동차, 항공우주, 재생에너지 산업에서 다중 소재 설계를 위한 새로운 가능성을 열어줍니다.

관련 제품

레이저 용접기는 금속 접합 기술 분야에서 혁신적인 진전을 나타내는 장비로, 고도로 집속된 코히어런트 광선을 이용해 금속 부재를 극도의 정밀도로 용융 및 융착합니다. 전통적인 아크 용접 방식이 작업물 표면 전체에 열을 넓게 분산시키는 것과 달리, 레이저 용접기는 에너지를 미세한 초점 영역으로 집중시켜, 키홀 모드 작동 시 좁고 깊은 용접 영역(키홀이라고 함)을 생성합니다. 이 키홀 효과는 재료 두께 전부를 완전히 관통하면서도 열영향부(HAZ)를 최소화할 수 있게 하며, 예를 들어 1mm 두께의 스테인리스강의 경우 일반적으로 0.1mm 미만으로 제한되어 열 왜곡을 급격히 줄이고 기재 금속의 기계적 특성을 보존합니다. 당사의 파이버 레이저 용접기는 이터븀(Yb) 도핑 파이버를 증폭 매체로 사용하며, 펌프 다이오드가 이터븀 이온을 여기시켜 1070나노미터 파장의 광자를 방출하게 합니다. 이 파장은 대부분의 금속에 이상적으로 흡수됩니다. 생성된 레이저 빔은 유연한 전달용 파이버를 통해 전달되며, 이 파이버의 길이는 10~15미터 이상까지 연장 가능하여 용접 헤드가 기계 전체를 재배치하지 않고도 협소한 공간이나 대형 작업물을 접근할 수 있습니다. 본 기계는 두꺼운 재료에 대한 심도 있는 용접이 필요한 경우 안정적이고 일관된 열 공급이 가능한 연속파(CW) 모드 또는 얇은 호일 용접이나 지속적인 열에 의해 변형될 수 있는 부품과 같은 민감한 응용 분야에 정밀한 제어가 필요한 경우 짧은 시간 동안 고출력 레이저를 반복적으로 방출하는 펄스 모드로 작동할 수 있습니다. 산업용 레이저 용접기의 출력 등급은 얇은 판금 가공용 500와트에서 조선업 및 압력용기 제조 분야의 두꺼운 강판 용접용 6,000와트 이상까지 다양합니다. 적절한 출력 선택은 재료 두께에 직접적으로 의존하며, 탄소강 용접 시 일반적인 지침으로는 강철 1mm당 1킬로와트의 출력이 권장됩니다. 당사의 레이저 용접기는 20,000제곱미터 규모의 자체 공장에서 숙련된 인력 400명에 의해 제조되며, 이 중 60%가 중·고급 기술직을 맡고 있어 설계 단계부터 최종 납품까지 엄격한 품질 기준을 충족합니다. 귀사의 특정 재료 두께 및 생산량 요구 사항에 가장 적합한 레이저 용접기 구성에 대해 문의 주십시오.

자주 묻는 질문

RAYMAX는 주로 어떤 산업 분야를 대상으로 서비스를 제공하나요?

RAYMAX는 자동차, 조선, 철도, 항공, 발전, 석유화학, 경공업 분야에 서비스를 제공하며, 동남아시아, 중동, 서유럽, 남미 등 전 세계로 금속 시트 및 프로파일 가공용 완전한 기계 장비 세트를 수출하고 있습니다.
RAYMAX는 2002년 설립 이래 금속 가공 기계를 제조해 왔으며, 22년 이상의 경험과 400명의 공장 인력(중·고급 기술 인력 60%), 전 세계 4,000여 개 고객을 보유하고 있습니다.
3롤 롤링 머신은 구조가 간단하고 경제적이며, 일반적인 시트 성형 및 경량 작업에 적합합니다. 4롤 머신은 통합 사전 벤딩 기능을 갖추고 있어 높은 정밀도를 제공하며, 압력 용기 제작 등 고정밀도 응용 분야에서 잔여 평탄부(플랫 엣지)를 완전히 제거합니다.
철골 가공기계는 펀칭, 전단, 노칭, 벤딩을 단일 세팅에서 통합적으로 수행할 수 있습니다. 최대 지름 32mm의 구멍을 펀칭할 수 있으며, 6~12mm 두께의 강판을 전단하고, 최대 135°까지 벤딩 각도를 달성할 수 있어 별도의 기계를 사용할 필요를 크게 줄여줍니다.

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고객 리뷰

리처드 첸

RAYMAX 레이저 용접기의 구조광 센서는 레이저 선을 작업물에 투사하여 이음매 위치를 실시간으로 감지함으로써, 부품이 최대 ±1.5mm까지 어긋나더라도 용접 헤드가 이음매를 따라 정확히 이동하도록 안내합니다. 이 기능 덕분에 자동차 바디인화이트(Body-in-White) 조립 공정에서 재작업이 크게 감소했습니다. 2kW 파이버 레이저는 1.5mm 두께의 자동차용 강판을 분당 5미터의 속도로 용접합니다. 티치 모드(Teach mode)를 통해 복잡한 경로를 수동으로 기록할 수 있습니다. 이 시스템은 당사의 자동화된 생산 라인과 원활하게 통합됩니다. RAYMAX는 주문 전에 이음매 추적 검증을 위해 샘플 부품을 보내면 시범 운영 프로그램(Demo program)을 제공해 주었습니다. 이음매 추적 정확도가 뛰어나 정밀한 고정장치(Fixturing)가 더 이상 필요하지 않게 되어, 금형 및 공구 비용을 절감할 수 있었습니다. 이 장비는 대량 생산 환경에서도 용접 품질의 일관성을 크게 향상시켰습니다.

John Wang

RAYMAX 레이저 용접기의 특화된 펄스 성형 알고리즘은 배터리 버스바용 구리-알루미늄 접합 시 금속 간 화합물(IMC) 형성을 최소화하기 위해 열 입력을 정밀하게 제어합니다. 2kW 파이버 레이저와 빔 진동 기능을 통해 기재 금속 강도의 70% 수준에서 견고한 용접 이음부를 달성합니다. RAYMAX에서 제공한 공정 검증 보고서에는 당사의 특정 재료 조합에 최적화된 공정 파라미터가 상세히 기재되어 있습니다. 용접 부위는 과도한 금속 간 화합물 층 두께 없이 일관된 침투 깊이를 보입니다. 이 장비는 당사의 대량 생산 수요를 신뢰성 높은 반복성으로 충족합니다. 폐루프 피드백 시스템은 로트 간 변동에도 불구하고 용접 품질을 안정적으로 유지합니다. RAYMAX의 애플리케이션 엔지니어는 당사의 요구사항을 심층적으로 이해하고, 초기 설치 단계에서 탁월한 기술 지원을 제공하였습니다. 이 장비는 당사가 다중 재료 경량 설계로 전환하는 데 핵심적인 역할을 하였습니다.

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다양한 산업 분야에 적용 가능한 비접촉식 용접

RAYMAX 레이저 용접기는 전극 마모가 없고 비접촉식 용접을 제공하여 전자기기, 자동차, 항공우주, 의료기기 산업 분야에서 일관성 있고 미적으로 우수한 용접 품질을 구현합니다. 이 장비는 광섬유, CO₂, 반도체 레이저 소스를 모두 지원하며, 자동화된 생산 라인과 원활하게 통합됩니다. 폐루프 피드백 시스템은 전력망 전압 변동과 관계없이 레이저 에너지 출력을 일정하게 유지함으로써 용접 품질의 일관성을 보장합니다. 배터리 팩 조립, 센서 하우징 밀봉, 자동차 경량 부품 등 다양한 응용 분야에 적합한 RAYMAX는 정밀 제조 요구 사항을 위한 종합적인 용접 솔루션을 제공합니다.