알루미늄 합금 용접은 전통적으로 근적외선 레이저 파장에 대한 높은 반사율, 높은 열전도성, 그리고 기공 형성 경향성으로 인해 상당한 어려움을 겪어 왔습니다. 빔 진동 기능을 갖춘 최신형 파이버 레이저 용접기들은 이러한 어려움을 극복하였으며, 전기차 배터리 트레이, 항공우주 구조물, 해양 응용 분야 등에서 알루미늄 부품 접합 시 레이저 용접을 선호되는 방식으로 자리매김하게 했습니다. 3,000와트 이상의 고출력 파이버 레이저 용접기는 5000 및 6000계열 알루미늄 합금에 대해 키홀 모드 용접을 실현하며, 단일 패스로 최대 6밀리미터의 침투 깊이를 달성합니다. 파이버 레이저 용접기를 이용한 알루미늄 용접 성공의 핵심은 재료의 높은 열확산율을 제어하는 데 있습니다. 이는 용접 풀로부터 열을 강철보다 4~5배 빠르게 확산시켜 용접 풀 온도 유지에 어려움을 줍니다. 직경 1~3밀리미터 범위의 진동 용접 패턴은 용접 풀 후방 가장자리를 지속적으로 재융해함으로써 키홀을 안정화시키고, X선 검사를 통해 확인된 바에 따르면 용접 부피 대비 기공률을 2퍼센트 미만으로 감소시킵니다. 간극 허용치가 0.2밀리미터를 초과하거나 응고 균열 방지를 위해 조성 조정이 필요한 알루미늄 용접 응용 분야에서는 일반적으로 필러 와이어 추가가 필요합니다. 고급 파이버 레이저 용접기에 탑재된 자동 와이어 공급 시스템은 이동 속도 및 출력과 동기화된 프로그래밍 가능한 속도로 필러 금속을 공급하여 일관된 용접 보강 형상을 보장합니다. 알루미늄은 강철보다 사전 용접 세척이 훨씬 더 중요합니다. 이는 표면 산화막(두께 최대 0.1마이크로미터)이 레이저 에너지를 반사하고 키홀 형성을 저해하기 때문입니다. 용접 전 알루미늄 작업물에 대한 기계적 브러싱 또는 화학 에칭 처리는 공정 안정성을 향상시키고 스패터 발생을 줄입니다. 귀사의 특정 알루미늄 합금 및 부품 형상 요구사항에 최적화된 장비 구성에 대해 당사 알루미늄 용접 전문가에게 문의하십시오.