RAYMAX 파이버 레이저 용접기 | 최대 1.5mm 간극 브리징

개인 요구에 맞게 맞춤형 서비스

RAYMAX 파이버 레이저 용접기 – 넓은 이음새 용접(최대 4mm 폭)을 위한 빔 균질화 장치

RAYMAX 파이버 레이저 용접기는 가우시안 빔을 플랫톱 프로파일로 변환하는 빔 균질화 광학장치를 포함하여, 진동 없이 단일 패스로 넓은 이음새(최대 4mm)를 용접할 수 있습니다. 이는 배터리 버스바의 랩 용접 및 전자 기기 케이스의 밀봉에 이상적입니다. 2kW 레이저는 4mm 비드 폭에서 3mm의 침투 깊이를 달성합니다. 균질화 장치는 모터 구동식으로, 표준 점 용접 시에는 자동으로 철수됩니다. RAYMAX는 다양한 이음새 폭에 대응하기 위해 여러 종류의 균질화 렌즈를 제공합니다. 본 기계에는 이음새 추적 카메라가 포함되어 있습니다. 이 파이버 레이저 용접기는 속도와 커버리지 모두를 요구하는 응용 분야에서 독보적인 성능을 발휘합니다.

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정밀 부품을 위한 최소 열 왜곡

RAYMAX 파이버 레이저 용접기는 열영향 영역(HAZ)을 최대 0.2mm까지 집중시켜, 기존의 TIG 또는 MIG 용접에 비해 열 왜곡을 현저히 감소시킵니다. 이러한 정밀성은 왜곡 시 맞물림 및 기능이 저해될 수 있는 얇은 벽 부품, 전자기기 케이스, 의료기기 조립체 등에 특히 중요합니다. 폐루프 피드백 시스템은 전력 공급 전압 변동과 무관하게 레이저 에너지 출력을 일정하게 유지하여 생산 배치 간 용접 품질의 일관성을 보장합니다. 적용 분야에는 리튬 이온 배터리 탭 용접, 스테인리스강 주방 기기 제조, 센서 캡슐화, 자동차 경량 부품 조립 등이 포함됩니다. RAYMAX는 고객이 사용하는 특정 재료 및 접합 구조에 맞춰 용접 파라미터를 최적화할 수 있도록 공정 검증 지원 서비스를 제공합니다.

소규모 기업과 스타트업을 위한 비용 효율적인 솔루션

RAYMAX는 성능과 가격을 균형 있게 갖춘 경제적인 파이버 레이저 용접 기계를 제공하여, 소규모 기업 및 스타트업에 이상적입니다. 당사의 입문용 1kW 모델은 수동 조작 방식으로 얇은 금속 시트(0.1–3mm) 용접에 적합하여, 레이저 용접 기술 도입을 위한 저렴한 진입점을 제공합니다. 이 기계는 간단한 조작 방식과 소형 설계를 특징으로 하여 교육 시간과 시설 공간 요구량을 줄여줍니다. RAYMAX의 용접 파라미터 라이브러리는 30종 이상의 재료 조합을 지원하며, 기계 컨트롤러로 다운로드하여 즉시 사용할 수 있습니다. 경쟁력 있는 가격에도 불구하고, 설계에서 납품까지 철저한 품질 관리와 ISO9001 인증 제조 공정을 통해 품질을 보장합니다. 맞춤 제작 공장, 정비 시설, 프로토타입 개발 등 다양한 분야에 최적화되어 있습니다.

간극 다리우기 및 유연한 각도 조절을 위한 스윙 용접 헤드

RAYMAX 파이버 레이저 용접기의 특징은 임의의 각도나 형상으로 용접이 가능한 스윙 용접 헤드를 갖추고 있으며, 용접 폭을 0~6mm 범위에서 조절할 수 있습니다. 진동 모드는 필러 와이어 없이 최대 1.5mm까지의 간극을 브리지할 수 있어 중장비 제작 및 자동차 서브프레임 조립 시 불완전한 맞물림 상황에도 이상적으로 적용됩니다. 핸드헬드 옵션은 수입 광섬유 10미터를 사용하며, 케이블을 통해 레이저 헤드와 연결되며 자동 와이어 공급 기능을 탑재하여 이동이 어려운 대형 제품을 장거리에서 용접할 수 있습니다. 제공되는 출력 옵션은 1000W, 1500W, 2000W이며, 연속 모드와 펄스 모드 모두 지원합니다. 숙련된 용접 경험이 부족한 초보자도 전문가 수준의 결과물을 얻을 수 있습니다.

자주 묻는 질문

파이버 레이저 절단 기계는 어떤 재료를 가공할 수 있나요?

광섬유 레이저 절단기는 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 황동, 티타늄 합금 등 대부분의 금속 재료를 절단할 수 있으며, 특정 금속의 경우 최대 절단 두께는 50mm에 달합니다.

RAYMAX 전단기의 절단 정확도는 얼마인가요?

RAYMAX 전단기는 ±0.05mm의 절단 정확도를 달성하며, 이는 수작업 절단 방식보다 10배 빠르고 정밀합니다. 자동차, 항공우주, 건설 분야에서 요구되는 깔끔하고 직선적인 절단면을 제공합니다.

스윙 빔 전단기(swing beam shearing machine)와 기계식 나이프 전단기(guillotine shearing machine)의 차이점은 무엇인가요?

스윙 빔 전단기는 회전식 블레이드 운동 방식을 사용하며 얇은 시트 및 고속 생산에 적합한 반면, 기계식 나이프 전단기는 수직 방향의 블레이드 이동 방식을 채택하여 두꺼운 판재 및 중형·대형 작업용으로 높은 정밀도(절단 각도 조정 가능 범위: 0.5~2°)를 제공합니다.

RAYMAX 전단기의 정기 점검 및 유지보수 사항은 무엇입니까?

정기적인 유지보수에는 유압 오일량 점검, 나이프 상태 확인 및 간격 조정(일반적으로 판재 두께의 5~10%), 움직이는 부위 윤활, 전기 연결부 청소, 안전 인터록 시스템 작동 확인 등이 포함됩니다.

고객 리뷰

에밀리 첸

저희는 상업용 주방 장비를 제조하며, 과도한 후처리 없이 깔끔하고 미적인 용접 품질을 제공하는 용접 솔루션이 필요했습니다. RAYMAX 파이버 레이저 용접기는 0.8mm에서 2mm 두께의 스테인리스강 시트에 대해 일관된 용접 결과를 제공합니다. 스윙 용접 헤드를 사용하면 다양한 각도로 용접이 가능하여 TIG 방식으로는 접근하기 어려웠던 내부 모서리까지 도달할 수 있습니다. 10미터 길이의 광섬유 케이블이 적용된 핸드헬드 옵션은 대형 조립체 작업에 매우 유용했습니다. 용접 부위의 그라인딩 작업이 최소화되어 인건비가 절감되었습니다. 이 장치는 조작이 간편하여 우리 용접 기사들이 빠르게 시스템을 익혔습니다. 공랭식 설계로 냉각기 유지보수가 완전히 불필요해졌습니다. TIG 방식에 비해 소모품 비용 절감 효과가 매우 컸습니다.

토마스 뮐러

RAYMAX는 자동차용 알루미늄 부품 생산 라인에 로봇식 광섬유 레이저 용접 시스템을 통합했습니다. 6축 로봇은 ±0.02mm의 반복 정밀도를 달성하여 경량 구조 부품 제작에 필수적인 성능을 제공합니다. 알루미늄 합금에서 3mm의 용입 깊이를 확보하면서 120mm/s의 용접 속도를 실현함으로써 기존 생산 능력이 2배로 향상되었습니다. 실시간 이음매 추적 기능은 부품 간 편차를 보정합니다. 폐루프 피드백 시스템은 로트 간 일관된 용접 품질을 보장합니다. 용접 데이터 기록을 위한 MES 시스템 연동은 추적성 요구사항을 충족시킵니다. RAYMAX의 엔지니어링 팀은 철저한 시스템 통합 지원과 운영자 교육을 제공했습니다. 이 시스템은 당사의 경량 차량 부품 생산에 있어 핵심적인 역할을 하고 있습니다.

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정밀 금속 접합을 위한 최소 열영향 영역

RAYMAX 파이버 레이저 용접기는 집중된 열영향부를 통해 왜곡을 최소화하는 강력하고 깨끗한 용접을 제공하므로 얇은 시트 및 열에 민감한 부품의 용접에 이상적입니다. 파이버 레이저 벽면 플러그 효율이 30%를 초과하여 기존 CO₂ 시스템에 비해 에너지 비용을 최대 50% 절감할 수 있습니다. 펄스 모드와 연속파(CW) 모드로 제공되며, 리튬 배터리 탭 용접, 의료기기 제조, 자동차 경량 부품 조립 등 다양한 응용 분야에서 뛰어난 성능을 발휘하여 생산 로트 간 일관된 용접 품질을 보장합니다.

RAYMAX 파이버 레이저 용접기 – 넓은 이음새 용접(최대 4mm 폭)을 위한 빔 균질화 장치