RAYMAX 파이버 레이저 용접기 | 최대 1.5mm 간극 브리징

개인 요구에 맞게 맞춤형 서비스

RAYMAX 파이버 레이저 용접기 – 품질 관리 문서화를 위한 실시간 용접 폭 모니터링

RAYMAX 파이버 레이저 용접기는 동축 카메라 시스템을 포함하여 용접 폭 및 비드 프로파일을 실시간으로 촬영하고, 각 용접에 대한 데이터를 타임스탬프 및 부품 ID와 함께 저장합니다. 이 기능은 항공우주, 의료기기, 원자력 발전 부품 등 용접 추적성(tracability)을 요구하는 산업 분야에서 필수적입니다. 1.5kW 레이저 용접기는 스테인리스강에서 최대 3.5mm의 용입 깊이를 60mm/s 속도로 달성합니다. 바코드 스캐너 입력을 통해 작업자가 주문서를 스캔함으로써 사전 승인된 용접 일정을 로드할 수 있습니다. RAYMAX는 각 기기에 대해 검증 보고서를 제공하며, 이 보고서에는 10가지 재료 조합에 대한 용접 단면 측정값이 포함됩니다.

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우위

소규모 기업과 스타트업을 위한 비용 효율적인 솔루션

RAYMAX는 성능과 가격을 균형 있게 갖춘 경제적인 파이버 레이저 용접기를 제공하여, 소규모 기업 및 스타트업에 이상적입니다. 당사의 입문용 1kW 모델은 수동 조작 방식으로 얇은 금속 시트(0.1–3mm) 용접에 적합하여, 레이저 용접 기술 도입을 위한 저렴한 진입점을 제공합니다. 이 장비는 간단한 조작 방식과 소형 설계를 특징으로 하여 교육 시간과 시설 공간 요구량을 줄여줍니다. RAYMAX의 용접 파라미터 라이브러리는 30종 이상의 재료 조합을 지원하며, 해당 파라미터는 기기 컨트롤러로 다운로드하여 즉시 사용할 수 있습니다. 경쟁력 있는 가격에도 불구하고, ISO9001 인증을 받은 제조 공정과 설계에서 납품까지 엄격한 품질 관리를 통해 품질을 보장합니다. 맞춤 제작 공방, 정비 시설, 프로토타입 개발 등 다양한 용도에 완벽하게 적합합니다.

간극 다리우기 및 유연한 각도 조절을 위한 스윙 용접 헤드

RAYMAX 파이버 레이저 용접기의 특징은 임의의 각도나 형상으로 용접이 가능한 스윙 용접 헤드를 갖추고 있으며, 용접 폭을 0~6mm 범위에서 조절할 수 있습니다. 진동 모드는 필러 와이어 없이 최대 1.5mm까지 간극을 브리지할 수 있어, 중장비 제작 및 자동차 서브프레임 조립과 같이 맞물림 정밀도가 낮은 경우에도 이상적으로 사용할 수 있습니다. 핸드헬드 옵션은 수입 광섬유 10미터를 사용하며, 케이블을 통해 레이저 헤드와 연결되며 자동 와이어 공급 기능을 탑재하여, 크기가 크고 이동이 불가능한 제품을 장거리에서 용접할 수 있습니다. 제공되는 출력 옵션은 1000W, 1500W, 2000W이며, 연속 모드와 펄스 모드 모두 지원합니다. 숙련되지 않은 신입 작업자도 전문가 수준의 용접 결과를 달성할 수 있으며, 별도의 고도화된 용접 경험은 필요하지 않습니다.

로봇 정밀도를 갖춘 고속 자동 용접

RAYMAX 파이버 레이저 용접기는 레이저 소스, 로봇 암, 비전 시스템을 통합하여 완전 자동화된 작동을 구현합니다. 당사의 6축 로봇은 ±0.02mm 수준의 반복 정밀도를 달성하여 자동차, 항공우주, 의료기기 분야에서 복잡한 3D 용접을 가능하게 합니다. 파이버 레이저는 강화된 파이버 케이블을 통해 1070nm 파장의 빔을 전달하므로 광학 드리프트가 발생하지 않으며, 10,000시간 이상의 장기 운전 후에도 일관된 빔 품질을 보장합니다. 스테인리스강 기준 최대 용접 속도는 120mm/s, 최대 침투 깊이는 3mm에 이릅니다. 대학 연구 협력 프로젝트를 통해 개발되고 기술 인력의 60%가 참여한 정밀 조정을 거친 RAYMAX 자동화 파이버 레이저 용접 시스템은 최소한의 작업자 개입으로 확장 가능한 고용량 생산을 실현합니다.

자주 묻는 질문

유압식 프레스 브레이크와 기계식 프레스 브레이크의 주요 차이점은 무엇인가요?

유압 프레스 브레이크는 압력과 속도에 대한 제어 능력이 뛰어나고, 소음이 작으며, 두꺼운 재료나 경질 재료 가공에 더 적합합니다. 또한 기계적 부담이 감소함에 따라 일반적으로 수명이 더 길습니다.

광섬유 레이저 용접기로 용접할 수 있는 재료는 무엇인가요?

광섬유 레이저 용접기는 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 탄소강, 티타늄 합금 및 기타 금속 등 다양한 재료를 용접할 수 있으며, 두께와 재료 종류에 따라 조정 가능한 파라미터를 제공합니다.

CNC 전단기(CNC shearing machine)는 절단 정확도를 어떻게 향상시키나요?

CNC 전단기는 수치 제어 시스템과 위치 인코더를 활용하여 폐루프 시스템을 구성하며, ELGO P40T 서보 모터로 제어되는 백게이지(backgauge) 거리를 통해 빠른 속도, 높은 정확도(±0.05mm), 그리고 일관된 절단을 위한 안정성을 달성합니다.

RAYMAX 전단기의 정기 점검 및 유지보수 사항은 무엇입니까?

정기적인 유지보수에는 유압 오일량 점검, 나이프 상태 확인 및 간격 조정(일반적으로 판재 두께의 5~10%), 움직이는 부위 윤활, 전기 연결부 청소, 안전 인터록 시스템 작동 확인 등이 포함됩니다.

고객 리뷰

토마스 뮐러

RAYMAX는 자동차용 알루미늄 부품 생산 라인에 로봇식 광섬유 레이저 용접 시스템을 통합했습니다. 6축 로봇은 ±0.02mm의 반복 정밀도를 달성하여, 당사의 경량 구조 부품 제작에 필수적인 성능을 제공합니다. 알루미늄 합금에서 3mm의 용입 깊이를 확보하면서 120mm/s의 용접 속도를 실현함으로써 기존 생산 능력이 2배로 향상되었습니다. 실시간 이음매 추적 기능은 부품 간 편차를 보정합니다. 폐루프 피드백 시스템은 로트 간 일관된 용접 품질을 보장합니다. 용접 데이터 기록을 위한 당사 MES 시스템과의 연동은 추적성 요구사항을 충족시킵니다. RAYMAX의 엔지니어링 팀은 철저한 시스템 통합 지원 및 운영자 교육을 제공했습니다. 이 시스템은 당사 경량 차량 부품 생산의 핵심 요소가 되었습니다.

제임스 윌슨

당사의 정비 팀은 건설 현장에서 구조물 수리 작업을 위해 이동식 용접 솔루션이 필요했습니다. RAYMAX 핸드헬드 파이버 레이저 용접기의 15미터 길이 파이버 케이블을 사용하면 전원 유닛을 이동시키지 않고도 용접 위치에 쉽게 접근할 수 있습니다. 1.5kW 모델은 여러 번의 패스로 6mm 두께의 일반 강판을 용접할 수 있습니다. 듀얼 펄스 파형 제어 기능은 약간 오염된 표면에서도 안정적인 아크를 생성합니다. 접점 센서가 장착된 인터록 안전 시스템은 Class 1 안전 요구사항을 충족합니다. 가벼운 무게의 용접 건은 하루 종일 지속되는 수리 작업 중 작업자의 피로를 줄여줍니다. 이 장비는 가동 중단 시간 감소 및 현장 내 전문 용접 기술자 고용 불필요화를 통해 이미 투자비를 회수하였습니다. 캐스터가 장착된 이동식 카트를 사용하면 다양한 공사 현장 간 운반이 매우 용이합니다.

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정밀 금속 접합을 위한 최소 열영향 영역

RAYMAX 파이버 레이저 용접기는 집중된 열영향부를 통해 왜곡을 최소화하면서 강력하고 깨끗한 용접을 제공하므로 얇은 시트 및 열에 민감한 부품의 용접에 이상적입니다. 파이버 레이저 벽면 플러그 효율이 30%를 초과하여 기존 CO₂ 시스템에 비해 에너지 비용을 최대 50% 절감할 수 있습니다. 펄스 모드와 연속파(CW) 모드로 제공되며, 리튬 배터리 탭 용접, 의료기기 제조, 자동차 경량 부품 조립 등 다양한 응용 분야에서 뛰어난 성능을 발휘하며, 생산 로트 간 일관된 용접 품질을 보장합니다.

RAYMAX 파이버 레이저 용접기 – 품질 관리 문서화를 위한 실시간 용접 폭 모니터링