전기차(EV) 및 에너지 저장 시스템(ESS)용 배터리 제조는 광섬유 레이저 용접기의 단일 최대 성장 응용 분야로 부상하였으며, 전 세계적인 생산 능력 확장이 초고속·고신뢰성 용접 장비에 대한 전례 없는 수요를 촉진하고 있다. 원통형 배터리 셀 어셈블리에서는 양극 및 음극 탭을 셀 단자에 용접해야 하며, 이 용접 품질은 내부 저항과 장기 사이클 수명에 직접적인 영향을 미친다. 500와트에서 1,000와트의 펄스 레이저 소스를 탑재한 광섬유 레이저 용접기는 침투 깊이를 ±0.03밀리미터 이내로 정밀 제어함으로써 탭-단자 간 일관된 용접을 실현하며, 이는 기존의 저항 용접으로는 달성할 수 없는 정밀도이다. 파우치형 배터리 셀 탭 용접은 더욱 높은 정밀도를 요구하는데, 알루미늄 또는 구리 탭 두께가 일반적으로 0.1~0.3밀리미터로 매우 얇아서, 얇은 포일을 관통하지 않으면서도 셀의 전류 집전체(current collector)에 안정적으로 용접되어야 하며, 스패터(spatter) 발생으로 인한 내부 단락 회로를 방지해야 한다. 펄스 형성(pulse shaping) 기능을 갖춘 광섬유 레이저 용접기는 먼저 표면을 정화하기 위한 저출력 예열 펄스를 공급하고, 이어서 고출력 용접 펄스를 적용한 후, 최종적으로 응고를 제어하기 위한 냉각 펄스를 제공함으로써 기재 재료 강도의 95퍼센트 이상에 달하는 용접 강도를 달성한다. 버스바(busbar) 용접은 모듈 내에서 배터리 셀들을 직렬 및 병렬로 연결하는 과정으로, 두꺼운 구리 또는 알루미늄 바를 셀 단자에 용접하는 작업을 포함한다. 구리는 1070나노미터 파장에서 높은 반사율을 가지므로, 일관된 용접 침투를 달성하기 위해 최소 2,000와트 이상의 출력을 갖춘 광섬유 레이저 용접기 또는 특수한 빔 진동 패턴을 적용한 장비가 필요하다. 당사의 광섬유 레이저 용접기는 전 세계 배터리 기가팩토리(gigafactory)에 도입되어 전기차, 전동 공구, 정지형 에너지 저장 시스템용 리튬이온 배터리 셀 생산을 지원하고 있다. 귀사의 배터리 용접 요구사항을 논의하고 응용 분야별 맞춤형 장비 추천을 받으시려면 문의 주십시오.