구조용 강재 가공 산업은 아이언워커 머신의 가장 큰 적용 분야를 차지하며, 이 분야에서는 보(beam), 기둥(column), 브래킷(bracket), 거셋 플레이트(gusset plate), 연결 부품 등에 조립 전 광범위한 펀칭(punching), 전단(shearing), 노칭(notching), 코핑(coping) 작업이 요구된다. 일반적인 상업용 건물 프로젝트는 수백 개에서 수천 개에 이르는 개별 강재 부품으로 구성되며, 각 부품은 볼트 연결을 위한 정밀한 구멍, 맞춤 조립을 위한 정확한 전단 단면, 그리고 보가 기둥에 접합되는 위치에서의 적절한 노칭 교차부를 필요로 한다. 아이언워커는 이러한 부품들을 신속하게 가공할 수 있으며, 100톤급 기계는 분당 60사이클의 속도로 구조용 강재에 22mm 지름의 구멍을 펀칭하면서도 ±0.5mm 이내의 위치 정확도를 유지한다. 앵글 전단(angle shearing)은 대각선 보강재(diagonal bracing member)를 준비하고, 평판 바 전단(flat bar shear)은 거셋 플레이트 및 강성 보강 리브(stiffener rib)를 제작하며, 노칭(notching)은 웹 침투(web penetration) 및 플랜지 코핑(flange cope)을 위한 여유 절단(clearance cut)을 생성한다. 전력 송전 타워 제조는 아이언워커의 성능에 크게 의존하는데, 격자형 타워(lattice tower)는 볼트 조립을 위한 펀칭 구멍과 정밀한 맞춤 조립을 위한 전단 단면이 필요한 천 개 이상의 앵글 아이언(angle iron) 부품으로 구성된다. 엘리베이터 카(elevator car) 제조 또한 중요한 적용 분야 중 하나로, 가이드 레일 브래킷(guide rail bracket), 카 슬링 멤버(car sling member), 도어 프레임 섹션(door frame section), 컨트롤웨이트 채널(counterweight channel) 등 다양한 부품들이 아이언워커 머신에서 효율적으로 가공된다. 글로벌 유압 아이언워커 머신 시장은 이러한 산업을 지원하는 데 핵심적인 역할을 하며, 정밀성과 효율성을 갖춘 전단, 펀칭, 노칭, 벤딩(bending) 기능을 제공하는 다기능 장비를 공급한다. 보 및 앵글 가공 응용 분야에 최적화된 기계 구성에 대해 논의하고자 하시면 당사의 구조용 강재 전문가에게 문의하십시오.